SU1698394A1

SU1698394A1 - Method of manufacturing a beam

Info

Publication number: SU1698394A1
Application number: SU894655315A
Authority: SU
Inventors: Владимир Яковлевич Недоводеев
Original assignee: Ульяновский политехнический институт
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1989-02-27
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к подъемно- транспортному машиностроению и строительным конструкци м и может быть использовано дл пролетных балок различных типов. Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени и увеличение несущей способности балки. Способ изготовлени пролетной балки включает установку параллельно друг другу плоских заготовок стенок, их фиксацию относительно друг друга технологическими упорами, размещенными в средней части пролета, по крайней мере у одной из кромок стенок. Стенки изгибают сведением концов кромок, после чего прикрепл ют к ним по са и ребра . 1 з.п. ф-лы, 7 ил.The invention relates to a lifting and transport machinery and building structures and can be used for various types of span beams. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing and increase the bearing capacity of the beam. The method of manufacturing the passage beam includes the installation of flat wall blanks parallel to each other, their fixation relative to each other by technological stops placed in the middle part of the span, at least at one of the wall edges. The walls are bent by joining the ends of the edges, after which ca and ribs are attached to them. 1 hp f-ly, 7 ill.

Description

Изобретение относитс к подъемно- транспортному машиностроению и строительным конструкци м, в пролетных строени х которых используютс балки различных типов.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a lifting and transport engineering and building structures, in the spans of which beams of various types are used.

Цель изобретений - снижение трудоемкости изготовлени и увеличение несущей способности.The purpose of the inventions is to reduce the labor intensity of manufacturing and increase the carrying capacity.

На фиг.1 изображена установка стенок с четырьма упорами; на фиг.2 - выполнение изгиба стенок с четырьм упорами; на фиг.З - балка, выполненна предлагаемым способом; на фиг.4 - установка стенок с одним упором; на фиг.5 - выполнение изгиба стенок с одним упором; на фиг.6 - балка с изогнутыми кромками стенок у верхнего по са; на фиг.7 - балка с изогнутыми кромками стенок у нижнего по са.Figure 1 shows the installation of the walls with four stops; figure 2 - execution of the bending of the walls with four stops; on fig.Z - beam, made by the proposed method; figure 4 - installation of walls with one stop; figure 5 - the execution of the bending of the walls with one stop; Figure 6 shows a beam with curved wall edges at the top; Fig. 7 shows a beam with curved wall edges at the bottom along the sa.

Способ изготовлени пролетной балки, включает установку параллельно друг другу плоских заготовок стенок 1, фиксацию их относительно друг друга технологическимиA method of manufacturing a flying beam, includes the installation of flat blanks of walls 1 parallel to each other, their fixation relative to each other by technological

упорами 2. Стенки изгибают сведением концов кромок (фиг.2,5). Упоры могут быть установлены в средней части пролета и у торцов балки. Возможна установка упора только в одном месте - посредине пролета (фиг.4).lugs 2. The walls are bent by converging the ends of the edges (Fig.2,5). The stops can be installed in the middle part of the span and at the ends of the beam. It is possible to install the stop only in one place - in the middle of the span (figure 4).

После изгиба осуществл ют приварку остальных элементов по сов 3 и опорных ребер 4 к стенкам 1 (фиг.З,6,7).After bending, the remaining elements of post 3 and support ribs 4 are welded to walls 1 (Fig. 3, 6, 7).

Claims

Claim 1. A method of manufacturing a flying beam, comprising setting parallel to each other flat wall blanks, fixing them relative to each other by means of technological stops, bending and securing the blanks to themselves, characterized in that, in order to reduce the labor intensity of the beam , the bending of the walls is carried out prior to attachment to by itself by placing the stops in the middle of the span, at least at one of the longitudinal edges of the walls, and reducing the ends of these edges.

Yo

o you

00

with .N

2. The ho method of claim 1, which differs at the ends of the beam in the middle of the height in that the technological stops are mounted on the walls.

R

FIG. 2

Fig.Z

5

FIG. 6

FIG. 7