Claims (15)
1. Полимерная дисперсия, отличающаяся тем, что она состоит из следующих компонентов, в расчете на содержание твердой фазы в продукте: a) 5 - 50%, предпочтительно 5 - 40% крахмала со степенью замещения (DS) катионными или анионными заместителями 0,01 - 1 и с характеристической вязкостью, при введении катионных и/или анионных групп > 1,0 дл/г, b) 50 - 95%, предпочтительно 60 - 95% смеси мономеров, содержащей по меньшей мере один виниловый мономер, причем температура пленкообразования у полимера, который содержит данные компоненты, составляет (-50) - (+200)°С, предпочтительно 0 - 100°С, более предпочтительно 0 - 70°С, а наиболее предпочтительно 10 - 50°С, и c) воды.1. Polymer dispersion, characterized in that it consists of the following components, based on the solids content of the product: a) 5 to 50%, preferably 5 to 40% of starch with a degree of substitution (DS) of cationic or anionic substituents of 0.01 - 1 and with an intrinsic viscosity, with the introduction of cationic and / or anionic groups> 1.0 dl / g, b) 50 - 95%, preferably 60 - 95% of a mixture of monomers containing at least one vinyl monomer, and the film-forming temperature the polymer that contains these components is (-50) - (+200) ° C, prefer no 0 - 100 ° C, more preferably 0 - 70 ° C, and most preferably 10 - 50 ° C, and c) water.
2. Полимерная дисперсия по п. 1, отличающаяся тем, что степень замещения крахмала составляет 0,04 - 1,0, а характеристическая вязкость 1,5 - 15 дл/г.2. The polymer dispersion according to claim 1, characterized in that the degree of substitution of the starch is 0.04 - 1.0, and the intrinsic viscosity is 1.5 - 15 dl / g.
3. Полимерная дисперсия по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что температура пленкообразования у полимера, образованного из смеси мономеров, составляет 10 - 50°С, предпочтительно 20 - 50°С.3. The polymer dispersion according to claim 1 or 2, characterized in that the film-forming temperature of the polymer formed from the mixture of monomers is 10-50 ° C, preferably 20-50 ° C.
4. Полимерная дисперсия по любому одному из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что смесь мономеров состоит из 40-70% акрилатов и 30-60% стирола.4. The polymer dispersion according to any one of paragraphs. 1 to 3, characterized in that the mixture of monomers consists of 40-70% acrylates and 30-60% styrene.
5. Полимерная дисперсия по любому одному из пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что она состоит из 5-50%, предпочтительно 5-40% крахмала, 0-19% акрилонитрила, 10-60% акрилатов, 10-60% стирола и воды.5. The polymer dispersion according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that it consists of 5-50%, preferably 5-40% of starch, 0-19% of acrylonitrile, 10-60% of acrylates, 10-60% of styrene and water.
6. Полимерная дисперсия по п. 5, отличающаяся тем, что она состоит из 15-40%, предпочтительно 15-35% крахмала, 5-19% акрилонитрила, 20-50% акрилатов, 20-40% стирола и воды.6. The polymer dispersion according to claim 5, characterized in that it consists of 15-40%, preferably 15-35% of starch, 5-19% of acrylonitrile, 20-50% of acrylates, 20-40% of styrene and water.
7. Полимерная дисперсия по п. 1, отличающаяся тем, что она состоит из 20% крахмала со степенью замещения, приблизительно равной 0,05, и характеристической вязкостью 3 - 15 дл/г, 19% акрилонитрила, 30% акрилатов, 31% стирола и воды.7. The polymer dispersion according to claim 1, characterized in that it consists of 20% starch with a degree of substitution of approximately 0.05 and a characteristic viscosity of 3-15 dl / g, 19% acrylonitrile, 30% acrylates, 31% styrene and water.
8. Способ получения полимерной дисперсии по п. 1, отличающийся тем, что смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один виниловый мономер, сополимеризуют в водном растворе крахмала, а температура пленкообразования у полученного таким образом полимера составляет (-50) - (+200)°С, предпочтительно от 0 до 100°С, более предпочтительно 0 - 70°С, а наиболее предпочтительно 10 - 50°С.8. A method of producing a polymer dispersion according to claim 1, characterized in that the mixture of monomers containing at least one vinyl monomer is copolymerized in an aqueous starch solution, and the film-forming temperature of the polymer thus obtained is (-50) - (+200) ° C, preferably from 0 to 100 ° C, more preferably 0 to 70 ° C, and most preferably 10 to 50 ° C.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что крахмал растворяют в водном щелочном растворе при температуре выше 60°С.9. The method according to p. 8, characterized in that the starch is dissolved in an aqueous alkaline solution at a temperature above 60 ° C.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что во время полимеризации температура составляет 70 - 90°С, а рН ниже 7.10. The method according to p. 8, characterized in that during polymerization the temperature is 70 - 90 ° C, and the pH is below 7.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что используют крахмал с введенными анионными и/или катионными группами.11. The method according to p. 8, characterized in that the use of starch with introduced anionic and / or cationic groups.
12. Применение полимерной дисперсии по любому одному из пп. 1 - 7 при изготовлении бумаги.12. The use of polymer dispersion according to any one of paragraphs. 1 to 7 for paper making.
13. Применение полимерной дисперсии по любому одному из пп. 1 - 7 в качестве добавки для проклеивания поверхности бумаги.13. The use of polymer dispersion according to any one of paragraphs. 1 - 7 as an additive for sizing the surface of the paper.
14. Применение полимерной дисперсии по любому одному из пп. 1 - 7 в качестве добавки, упрочняющей бумагу во влажном и сухом состоянии, которую добавляют во влажной части машины для изготовления бумаги.14. The use of polymer dispersion according to any one of paragraphs. 1 to 7 as an additive to strengthen the paper in a wet and dry state, which is added in the wet part of the paper making machine.
15. Использование полимерной дисперсии по любому одному из пп. 1 - 7 в качестве добавки для проклеивания целлюлозной массы.15. The use of polymer dispersion according to any one of paragraphs. 1 to 7 as an additive for sizing pulp.