RU2001104362A

RU2001104362A - Способ получения ароматических углеводородов (3 варианта)

Info

Publication number: RU2001104362A
Application number: RU2001104362/04A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Викторович Ечевский; Олег Владимирович Кихтянин; Олег Владимирович Климов; Сергей Васильевич Дударев; Александр Викторович Токтарев; Евгений Геннадьевич Коденев; Сергей Петрович Кильдяшев; Валентин Николаевич Пармон
Original assignee: Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН
Filing date: 2001-02-19
Publication date: 2003-01-20

Claims

1. Способ получения ароматических углеводородов, заключающийся в превращении углеводородов С₂-С₁₂ в присутствии пористого катализатора, при температуре 300-1000^oС, при давлении не более 10 МПа, при объемных расходах смеси углеводородов не более 10000 ч^-1, отличающийся тем, что в качестве углеводородного сырья используют смесь метана хотя бы с одним из ряда углеводородов С₂-С₁₂ при объемном отношении метан/углеводородное сырье не более 500, а в качестве катализатора используют цеолит алюмосиликатного состава, с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃ не более 450, выбранный из ряда: ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор дополнительно содержит цинк, и/или галлий, и/или редкоземельные элементы, или металл платиновой группы в количестве не более 10 мас. %.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что катализатор готовят путем введения добавки методом пропитки и/или методом ионного обмена при температуре более 20^oС, или нанесением добавки из газовой фазы, или введением добавки путем механического смешения с исходным материалом, с последующей сушкой и прокалкой полученных катализаторов.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве углеводородов используют хотя бы один из ряда алканов С₂-С₅.

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве углеводородов используют хотя бы один из ряда олефинов C₂-C₁₂.

6. Способ получения ароматических углеводородов, заключающийся в превращении углеводородов C₂-C₁₂ в присутствии пористого катализатора, при температуре 300-1000^oС, при давлении не более 10 МПа, при объемных расходах смеси углеводородов не более 10000 ч^-1, отличающийся тем, что в качестве углеводородного сырья используют смесь метана хотя бы с одним из ряда углеводородов C₂-C₁₂ при объемном отношении метан/углеводородное сырье не более 500, а в качестве катализатора используют галлосиликат, или галлоалюмосиликат, или железосиликат, или железоалюмосиликат, или хромсиликат, или хромалтомосиликат со структурой ZSM-5, или ZSM-11, или ZSM-48, или BETA.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что катализатор дополнительно содержит цинк, и/или галлий, и/или редкоземельные элементы, или металл платиновой группы в количестве не более 10 мас. %.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что катализатор готовят путем введения добавки методом пропитки и/или методом ионного обмена при температуре более 20^oС, или нанесением добавки из газовой фазы, или введением добавки путем механического смешения с исходным материалом, с последующей сушкой и прокалкой полученных катализаторов.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве углеводородов используют хотя бы один из ряда алканов С₂-С₅.

10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве углеводородов используют хотя бы один из ряда олефинов C₂-C₁₂.

11. Способ получения ароматических углеводородов, заключающийся в превращении углеводородов С₂-С₁₂ в присутствии пористого катализатора, при температуре 300-1000^oС, при давлении не более 10 МПа, при объемных расходах смеси углеводородов не более 10000 ч^-1, отличающийся тем, что в качестве углеводородного сырья используют смесь метана хотя бы с одним из ряда углеводородов С₂-С₁₂ при объемном отношении метан/углеводородное сырье не более 500, а в качестве катализатора используют алюмофосфат со структурой типа ALPO-5, или ALPO-11, или ALPO-31, или ALPO-36, или ALPO-37, или ALPO-40, с введенными в структуру на стадии синтеза элементами, выбранными из ряда: магний, цинк, галлий, марганец, железо, кремний, кобальт, кадмий.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что катализатор дополнительно содержит цинк, и/или галлий, и/или редкоземельные элементы, или металл платиновой группы в количестве не более 10 мас. %.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что катализатор готовят путем введения добавки методом пропитки и/или методом ионного обмена при температуре более 20^oС, или нанесением добавки из газовой фазы, или введением добавки путем механического смешения с исходным материалом, с последующей сушкой и прокалкой полученных катализаторов.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что в качестве углеводородов используют хотя бы один из ряда алканов С₂-С₅.

15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что в качестве углеводородов используют хотя бы один из ряда олефинов С₂-С₁₂.