RU2001100721A - Способ изготовления изделий из силицированного углеродного композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния - Google Patents

Способ изготовления изделий из силицированного углеродного композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния

Info

Publication number
RU2001100721A
RU2001100721A RU2001100721/03A RU2001100721A RU2001100721A RU 2001100721 A RU2001100721 A RU 2001100721A RU 2001100721/03 A RU2001100721/03 A RU 2001100721/03A RU 2001100721 A RU2001100721 A RU 2001100721A RU 2001100721 A RU2001100721 A RU 2001100721A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon
composite material
frame
preform
layers
Prior art date
Application number
RU2001100721/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2194683C2 (ru
Inventor
Вячеслав Максимович Бушуев
Петр Геннадьевич Удинцев
Владимир Юрьевич Чунаев
Алексей Владиславович Дувалов
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии"
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии"
Priority to RU2001100721/03A priority Critical patent/RU2194683C2/ru
Priority claimed from RU2001100721/03A external-priority patent/RU2194683C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2194683C2 publication Critical patent/RU2194683C2/ru
Publication of RU2001100721A publication Critical patent/RU2001100721A/ru

Links

Claims (12)

1. Способ изготовления изделий из силицированного углеродного композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния, включающий изготовление "слоистой" заготовки из углеродного композиционного материала на основе каркаса из углеродно-волокнистого наполнителя, уплотненного углеродом, и ее силицирование, отличающийся тем, что для силицирования изготовляют заготовку из углеродного композиционного материала с открытой пористостью, уменьшающейся от наружного защитного слоя к внутренним несущим слоям от 20-40% до 4-12%, при этом наружный защитный слой заготовки формируют с развитой мелкопористой структурой и/или силицирование заготовки осуществляют путем пропитки расплавом кремния с добавками в него, обладающих пластичностью элементов, не образующих при высокотемпературной обработке карбиды, например меди и/или образующих при ней силициды, например титана, бора и других.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления, предназначенной под силицирование слоистой заготовки из углеродного композиционного материала с переменной открытой пористостью, используют углеродный каркас или пористую заготовку из углеродного композиционного материала, которую уплотняют пироуглеродом термоградиентным методом с переменной скоростью движения зоны пиролиза, увеличивающейся от несущих слоев к защитным слоям заготовки.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для формирования в предназначенной под силицирование слоистой заготовке из углеродного композиционного материала, имеющей наружный защитный слой мелкопористой структуры, формирование каркаса осуществляют с использованием лент из однонаправленных волокон возможно меньшей тексности при максимально возможной плотности их укладки и/или вводят в каркас до или после или на промежуточной стадии его уплотнения углеродом мелкодисперсный наполнитель с размером частиц не более 10 мкм, из углерода и/или силицидообразующих элементов, таких как бор, титан, или смеси углерода с карбидом и/или нитридом кремния и/или карбидом бора.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления предназначенной под силицирование слоистой заготовки из углеродного композиционного материала с переменной открытой пористостью углеродный каркас формируют с увеличивающимися к наружным защитным слоям заготовки размерами ячеек, а уплотнение каркаса пироуглеродом производят изотермическим методом при пониженном порциальном давлении углеродсодержащего газа до открытой пористости материала внутренних несущих слоев заготовки 6-12%.
5. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что то для формирования в предназначенной под силицирование слоистой заготовки из УКМ наружного защитного слоя мелкопористой структуры в поры материала наружных слоев заготовки из углеродного композиционного материала вводят мелкодисперсный наполнитель с размером частиц не более 10 мкм из углерода и/или силицидообразующих элементов, таких как бор, титан и других и/или смеси углерода с карбидом и/или нитридом кремния и/или карбидом бора.
6. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что каркас предварительно уплотняют пироуглеродом изотермическим методом при пониженном парциальном давлении углеродсодержащего газа до открытой пористости не менее 40%, после чего доуплотняют пироуглеродом термоградиентным методом с переменной скоростью движения зоны пиролиза, уменьшающейся в сторону внутренних несущих слоев заготовки.
7. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что каркас предварительно пропитывают коксополимерным связующим, формируют под давлением углепластиковую заготовку, карбонизируют ее в инертной среде при конечной температуре 850-1000oС, после чего уплотняют пироуглеродом термоградиентным методом с переменной скоростью движения зоны пиролиза, уменьшающейся в сторону внутренних несущих слоев заготовки.
8. Способ по пп. 1, 4, 5, отличающийся тем, что перед насыщением пироуглеродом каркас пропитывают коксополимерным связующим низкой вязкости, формируют под давлением углепластиковую заготовку и карбонизируют ее в инертной среде при конечной температуре 850-1000oС.
9. Способ по пп. 1-8, отличающийся тем, что каркас формируют объемной структуры.
10. Способ по пп. 1-9, отличающийся тем, что в качестве углеродного дисперсного наполнителя используют наиболее активные к расплаву кремния формы углерода, например, сажу.
11. Способ по пп. 1-9, отличающийся тем, что в качестве углеродного дисперсного наполнителя используют окисленный графит, дисперсностью 0,1÷0,5 мкм, подвергаемый вспениванию в порах каркаса или пористой заготовки из УКМ перед процессом уплотнения их углеродом.
12. Способ по пп. 1-11, отличающийся тем, что в каркасе из углеродных волокон слои, формирующие наружные слои заготовки выполнены из карбидокремниевых волокон или из их комбинации с углеродными волокнами.
RU2001100721/03A 2001-01-09 2001-01-09 Способ изготовления изделий из силицированного углеродного композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния RU2194683C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001100721/03A RU2194683C2 (ru) 2001-01-09 2001-01-09 Способ изготовления изделий из силицированного углеродного композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001100721/03A RU2194683C2 (ru) 2001-01-09 2001-01-09 Способ изготовления изделий из силицированного углеродного композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2194683C2 RU2194683C2 (ru) 2002-12-20
RU2001100721A true RU2001100721A (ru) 2003-01-10

Family

ID=20244608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001100721/03A RU2194683C2 (ru) 2001-01-09 2001-01-09 Способ изготовления изделий из силицированного углеродного композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2194683C2 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2935636B1 (fr) * 2008-09-05 2011-06-24 Commissariat Energie Atomique Materiau a architecture multicouche, dedie a une mise en contact avec du silicium liquide
RU2464250C1 (ru) * 2011-02-28 2012-10-20 Бушуев Вячеслав Максимович Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала
RU2458889C1 (ru) * 2011-02-28 2012-08-20 Бушуев Вячеслав Максимович Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала
RU2460707C1 (ru) * 2011-02-28 2012-09-10 Бушуев Вячеслав Максимович Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала
RU2486163C2 (ru) * 2011-08-05 2013-06-27 Вячеслав Максимович Бушуев Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала
RU2487850C1 (ru) * 2012-01-11 2013-07-20 Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала
RU2560444C2 (ru) * 2013-05-31 2015-08-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" Теплобронезащитная слоистая система
FR3008968B1 (fr) 2013-07-23 2016-12-09 Herakles Procede de fabrication de pieces en materiau composite par impregnation a basse temperature de fusion
RU2546216C1 (ru) * 2013-12-10 2015-04-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала
RU2558876C1 (ru) * 2014-07-09 2015-08-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Армированный жаростойкими волокнами карбид кремния и способ изотовления из него герметичных тонкостенных изделий
RU2558053C1 (ru) * 2014-07-21 2015-07-27 Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала
FR3026675B1 (fr) * 2014-10-02 2016-11-11 Mbda France Procede pour la realisation d'une piece monolithique composite thermostructurale a double paroi et piece obtenue
RU2568660C1 (ru) * 2014-11-05 2015-11-20 Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Способ изготовления тонкостенных изделий из композиционного материала с градиентными по толщине свойствами
RU2570068C1 (ru) * 2014-11-12 2015-12-10 Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния
RU2579161C1 (ru) * 2015-01-28 2016-04-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Способ изготовления тонкостенных изделий из композиционного материала с градиентными свойствами по их толщине
RU2576439C1 (ru) * 2015-02-03 2016-03-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) Способ изготовления высокотемпературного фильтрующего материала для агрессивных жидкостей и газов
RU2617133C1 (ru) * 2016-03-28 2017-04-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) Способ получения опорных плит для обжига керамических изделий
CN106927846B (zh) * 2017-04-13 2018-05-04 华中科技大学 一种C/C-SiC复合材料零件的制备方法及其产品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001100721A (ru) Способ изготовления изделий из силицированного углеродного композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния
US11021402B2 (en) Method of preparing carbon fiber reinforced carbon-silicon carbide composite part
JP3696942B2 (ja) 繊維強化された炭素及び黒鉛物品
DE69726604T3 (de) Reibungselement aus kohlenstoff/kohlenstoff-siliziumcarbid-verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung
RU2194683C2 (ru) Способ изготовления изделий из силицированного углеродного композиционного материала с переменным содержанием карбида кремния
AU728447B2 (en) Carbon-carbon parts having filamentized composite fiber substrates and methods of producing the same
CN110981518A (zh) 碳陶复合材料刹车盘及制备方法
JP2008505045A5 (ru)
CN105541364B (zh) 一种一步致密化生产碳陶汽车制动盘的方法
Qian et al. Preparation and properties of porous microcellular SiC ceramics by reactive infiltration of Si vapor into carbonized basswood
CN110423119A (zh) 一种耐烧蚀C/SiC陶瓷基复合材料的制备方法
JP2004269353A (ja) セラミックマトリクス複合材料から多孔性部品を製造する方法
RU2194682C2 (ru) Способ изготовления тонкостенных изделий из силицированного углеродного композиционного материала
JP5665122B2 (ja) 炭化ケイ素系耐熱性超軽量多孔質構造材及びその製造方法
CN105948781B (zh) 一种高开孔率多孔碳化硅陶瓷材料的制备方法
EP1089952B1 (de) Verfahren zur herstellung von formkörpern auf der basis von kohlenstoff, carbiden und/oder carbonitriden
RU2001100720A (ru) Способ изготовления тонкостенных изделий из силицированного углеродного композиционного материала
JPS62182160A (ja) 炭素−炭素複合材料
JP4273195B2 (ja) 炭化ケイ素系耐熱性軽量多孔質構造材の製造方法
DE19823521C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen und/oder kohlenstoffhaltigen, carbidischen und/oder carbonitridischen Werkstoffen
EP0875272A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Heissgasfilter - Elementen sowie die Verwendung des Filters zur Heissgasfiltration von Rauchgasen
CN115823151A (zh) 一种夹心结构的炭/陶刹车盘
CN115368141A (zh) 一种α-SiC和无定形氮化硅复相陶瓷刹车材料及其制备方法
JPH01188468A (ja) 摩擦材用炭素繊維強化炭素複合材料
EP1017648B1 (de) Verfahren zur herstellung von kohlenstoff-verbundwerkstoffen und/oder kohlenstoffhaltigen werkstoffen, carbidischen und/oder carbonitridischen werkstoffen