RU2000284C1 - Способ изготовлени кирпича на основе фторангидрита - Google Patents

Abstract

Используетс  в промышленности стройматериалов . Сущность: способ изготовлени  кирпича на Фтрррнгидрита - отхода производства фтористого водорода включает смешение фторангидритовой водной пасты с 40-65 мас.% дигидрата сульфата кальци , который получает гидратацией нейтрализованного фторангидрита, а прессование осуществл ют полусухим методом. Прочность полученного сырцы 10-12 кг/см2. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к химической промышленности и может быть использовано при утилизации фторангидритэ - отхода производства безводного фтористого водорода . Указанный отход представл ет собой водный осадок (пасту) с влажностью 18-25% нейтрализованного известковым молоком до рН 8-10 безводного сульфата кальци , содержащего до 4 мас.% фторида кальци . Изобретение может быть реализовано только в комплексе с производством фтористого водорода, так как транспортировка пасты фторангидрита невозможна из-за его гипса- ции.

Известен способ приготовлени  сырьевой смеси дл  прессовани  кирпича путем смешени  в жущего из фосфогипса (30- 75%), фосфополугидрата -отхода производства экстракционной фосфорной кислоты, и извести (0,5-1,0%) при поддержании влажности смеси 12-18% и рН 5,1-9,1 (авт.св. СССР Nfc 1608156, кл. С 04 В 11/00, 1990). Известный способ не предусматривает переработку отхода производства фтористого водорода.

Известен наиболее близкий к изобретению по технической сущности и конечному результату способ изготовлени  кирпича на основе фторангидрида - отхода производства фтористого водорода. Указанный отход в виде водной пасты смешивают с подмыль- ным щелоком, туда же добавл ют тонкомолотый компонент (смесь перлита, портланд-цемента, глиноземистого цемента и извести), перемешивают до образовани  однородной пасты, выдерживают без перемешивани  до начала схватывани  массы дл  уменьшени  пластичности и прессуют в виде бруса с последующей резкой на кирпич.

Кирпич-сырец выдерживают сначала на стеллажах, а затем на складе дл  набора прочности в течение 28 сут.

Недостаток способа - очень низка  первоначальна  прочность сырых прессованных изделий, что  вл етс  причиной их повышенной деформируемости и требует специальных мер предосторожности, особых механизмов дл  транспортировки и больших площадей дл  транспортировки и

73

С

N3 О О О Ю 00

О

больших площадей дл  предварительной 3- 5 чпг.овой выдержки на стеллажах до набо- р  прочности около 5 кг/см , при которой можно укладывать кирпич на поддоны и транопоршроват ь на склад дл  дальнейшего нзборэ прочности.

Цель изобретени  - повышение прочности ГЫрНЗ.

Зто достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  кирпича на основе фюрангидрита - отхода производства фтористого кодорода, включающем смешение

фТ)р,НГПДр 1тОВОЙ ВОДНОЙ ПЭСТЫ С ТОНКОМОлотым компонентов и прессование сырца с последующей выдержкой, пасту смешивают г, . Р)1 чг. % дигидрата сульфата кальци , несерый получаю гидратацией нейтрализованного фгорангидрита. а прессование осу- ществлчют полусухим методом.

Пример. Дл  опытов используют водную фторэнгидритную пасту, полученную в производстве безводного фтористого водорода термообработкой плавикового шпата серной кислотой с последующей нейтрализацией твердого отхода производства известковым молоком до рН 8-10 отстаиванием до остаточной влажности 18-25%. Часть пэсты подвергают выдержке до обра- ч.иами  дигидрата сульфата кальци , по- глгцпии г одсушик ют и размалывают.

11 -, полученных ингредиентов - пасты и пи(ч Шкл готов т смесь зада иного состава, смег:ь nerjCMPUJunaiOT в лабораторном смесителе до тех пор, пока не будет получена однородна  сыпуча  масса. Из этой массы на лабораторном гидравлическом прессе давлением около 100 кг/см2 изготавливают образцы в виде куба с ребром 70 мм. Готовые образцы непосредственно после изготовлени  испытывают на прочность на сжатие, другие образцы из этой же смеси испытывают после выдержки 28 сут,

Проведен р д серий по 2-3 опыта с разным составом смеси. Конкретный состав

0

5

0

5

0

5

0

5

смеси и результаты опытов представлены в таблице (серии оп. № 1-6).

Дл  сравнени  в той же таблице приведены результаты опытов по способу-прототипу (сери  N 7), где к 100 мас.ед фторангидрит- ной пасты было добавлено 1,5 мас.ед. под- мыльного щелока, а также сухие порошкообразные компоненты, мас.ед.: портланд-цемент 3,3; глиноземистый цемент 1,7; известь строительна  1,5; перлит 0,5. Образцы получены экструзией.

Результаты опытов представлены в таблице .

Из таблицы видно, что в оптимальных услови х получены образцы кирпича с первоначальной прочностью 9-12 кгс/см2, предельной прочностью 120-198 кгс/см . Оптимальное содержание добавл емого дигидрата сульфата кальци  в смеси 40-65 мас.%. При меньшем содержании добавки невозможно получить сыпучую массу, удобную дл  сухого прессовани .Увеличение содержани  добавл емого дигидрата свыше 65 мас.% снижает конечную прочность кирпича (серии on. 5-6).

Таким образом, предлагаемый способ при осуществлении его в оптимальных услови х позвол ет получить кирпич с начальной прочностью в 5-6 раз большей, чем дл  прототипа, и не уступающий ему по другим показател м

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  кирпича на основе фторангидрита - отхода производства фтористого водорода, включающий смешение фторангидритовой водной пасты с тонкомолотым компонентом, отличающийс  тем, что. с целью повышени  прочности сырца , пасту смешивают с 40-65 мас.% дигидрата сульфата кальци , который получают гидратацией нейтрализованного фторангидрита . а прессование осуществл ют пол- усухим методом.

   Продолжение таблицы