RU2000281C1 - Способ изготовлени кирпича на основе фторангидрита - Google Patents

Abstract

Использование: утилизаци  фторангид- рита - отхода производства фтористого водорода . Сущность изоОре ени  к водной фторчнгидритной пасте добавл ют сухой порошок полугидрата сульфата кальци , смесь перемешивают до получени  сыпучей массы, которую подвергают сухому прессованию с последующей выдержкой прессованных изделий 28 сут. Полугидрат берут в количестве 10-20% от массы получаемой смеси. Полугидрат получают из фторангид- рита путем гидратации, прокалки при 140- 180°С и размола. Первоначальна  прочность на сжатие кирпича-сырца 14-20 кгс/см2. что позвол ет транспортировать его непосредственно на склад: конечна  прочность 100-208 кгс/см 1 табл 73 С

Description

Изобретение относитс  к химической промышленности и может быть использовано при утилизации фторангидрита - отхода производства безводного фтористого водорода . Указанный отход представл ет собой водный осадок (пасту) с влажностью 18-25% нейтрализованного известковым молоком до рН 8-10-безводного сульфата кальци , содержащего до 4 мае % фторида кальци . Изобретение может быть реализовано только в комплексе с производством фтористого водорода, так как транспортировка пасты фторангидрита невозможна из-за его гипса- ции.

Известен способ приготовлени  сырьевой смеси дл  прессовани  кирпича путем смешени  в жущего из фосфогипса (30-75 мае %), фосфополугидрата - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты , и извести (0.5-1,0 мае %) при поддержании влажности смеси 12-18% и рН 5.1-9,1 (авт св. СССР № 1608156. кл С 04 В 11 /00. 1940)

Известный способ не предусматривает переработку отхода производства фтористого водорода.

Известен наиболее близкий к изобретению по технической сущности и конечному результату способ изготовлени  кирпича на основе фторангидрита - отхода производства фтористого водорода. Указанный отход в виде водной пасты смешивают с подмыль- ным щелоком, туда же добавл ют сухой по- рошковый материал (смесь перлита, цемента, глиноземистого цемента и извести) перемешивают до образовани  однородной пасты выдерживают без перр мешивани  до начала сх атывлни  м г.сы

5ю

:о о

8

00

О

дл  уменьшени  пластичности и прессуют в вид бруса с последующей резкой на кирпич Кирпич-сырец выдерживают сначала на г.течлахал, э з тем на складе дл  набора npr-iHGom к течение 28 суток.

TCI ,п OK способа - очень низка  пер- .ы; ма  прочность сырых прессован- ы,, - 1 м. чго  вл етс  причиной их riot пшенной деформируемости, и требует пвциалкных мер предосторожности, осо- ri, uvoHn.-iMOB дп  транспортировки и б «I jiijsi/ шшщэдпй дл  предварительной 3- Ь ч.чгоноЛ Пиысрлки на стеллажах до набо- рл прочнеет около 5 кг/ом2, при которой мо.-гпо УКЛРДЫПЗТЬ кирпич на поддоны и «рамспоп(продать на склад дл  дэльнрйше- ro прочности.

Цепь изобретени  - повышение первоначальной прочности прессованных издеЛИ ,1

-ко досгигаею  тем, что в известном Cib,ofir- изготовлени  кирпича на основе Фгог .ы Vtpnui - отхода производства фто- видорода, включающем смешение , г, и ; :о ангидритнои пасты с. тонкомолотим I импотентом и прессование сырца с ггил.с дующей выдержкой прессованных из- , ie.Hv.. причем ппоту смешивают с 10-20% псгугидрата сульфата кальци , который гидратацией нейтрализованного рлн 1-1 до дигидрита сульфата каль- ,, -. доследующей термообработкой его |/ . i C-1CL)C, а прессование осуществл ют пол/сухим методом.

II р и м е р. Дл  опытов используют водную фторлнгидритную пасту, полученную в производстве безводного фтористого водорода термообработкой плавикового шпата серной кислотой с последующей нейтрализацией известковым молоком до рН 8-10 и отстаиванием до остаточной влажности 18-25%. Часть пасты подвергают выдержке до образовани  дигидрата сульфата кальци , последний прокаливают при 140- 180°С с получением полугидрата, который размалывают в порошок.

Из полученных ингредиентов - пасты и порошка - готов т смесь заданного состава, смесь перемешивают в лабораторном смесителе до тех пор, пока не будет получена однородна  сыпуча  масса. Из этой массы на лабораторном гидравлическом прессе давлением около 100 кг/см изготавливают

образцы в виде куба с ребром 70 мм. Го-о- вые образцы непосредственно после товлени  испытывают на прочность на сжатие, другие образцы из этой же смеси

испытывают после выдержки 28 сут.

Проведен р д серий по 2 -3 опыта с разным составом смеси, Конкретный состав смеси и результаты опытов представлены в таблице (опыты 1-5),

Дл  сравнени  в той же таблице приведены результаты опытов по способу-прототипу (опыт 6), где к 100 мас.ед. фторэнгидритной пасты было добавлено 1,5 м.е. подмыльного щелока, а также сухие порошкообразные

компоненты, мае. ед.: портланд-цемент - 3,3: глиноземистый цемент 1,7; известь строительна  1,5: перлит 0.5 Образцы получены экструзией.

Результаты опытом представлены втаблице .

Из таблицы видно, что о оптимальных услови х получены образцы кирпича с первоначальной прочностью 14-20 кгс/см2, предельной прочностью 100 200 кгс/см2.

Оптимальное содерханио доб ол емого полугидрао сульфага кальци  в смеси - 10-20 мас.%. При меньшем содержании добавки невозможно получение сыпучей массы , пригодной дл  сухого прессовани .

Увеличение содержани  добавл емого полугидрата более 20 мас.% сиихагч конечную прочность кирпича.

Таким образом, лре/.аглегмый способ при осуществлении его в оптимальных услови х позвол ет получить кирпич с начальной прочностью в 7-10 раз большей, чем дл  прототипч, и не уступающий ому по другим показател м.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  кирпича на основе

   фторангидрита - отхода производства фтористого водорода, включающий смешение фторангидритовой водной пасты с тонкомолотым компонентом, прессование сырца с

   последующей выдержкой, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  прочности сырца, пасту смешивают с 10-20 мас.% полугидрата сульфата кальци , который получают гидратацией нейтрализованного

   фторангидрита сульфата кальци  с последующей термообработкой его при 140-180°С, а прессование осуществл ют полусухим методом .