RU2000205C1 - Пресс-форма дл изготовлени полимерных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: в технологической оснастки дл  переработки пластических масс при изготовлении сверхзвукового сопла газотурбииного двигател . Сущность изобретени : пресс-форма содержит разъемный сердечник, торцовый диск, разьемный корпус . Она снабжена формирующими знаками , расположенными в полости корпуса на торцовом диске, дополнительной плитой, установленной между торцовым диском и торцом сердечника, компрессионными элементами дл  осевого и окружного запирани  формы, При этом корпус выполнен состо щим из сегментов, причем компрессионный элемент дл  осевого запирани  формы установлен на верхнем торце корпуса и св зан с центральным монтажным стержнем , а компрессионные элементы дл  окружного запирани  размещены на боковой поверхности корпуса и соединены со смежно расположенными сегментами корпуса , 4 з.п.ф-лы, 2 ил, Ж С

Description

Изобретение относитс  к изготовлению крупногабаритных изделий и может быть использовано дл  формовани  выходных сопел роторных агрегатов компрессора газотурбинных авиационных двигателей.

Известна пресс-форма дл  изготовлени  полимерных изделий, содержаща  разъемный корпус, разъемный сердечник с сегментной центральной частью, центральный монтажный стержень с гайками дл  фиксации и торцовый диск.

Однако известна  пресс-форма обладает ограниченными технологическими возможност ми .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей

Указанна  цель достигаетс  за счет того , что пресс-форма снабжена расположенными в полости корпуса на торцовом диске формирующими знаками установленной

между торцовым диском и торцом сердечника дополнительной плитой дл  фиксации формующих знаков и компрессионными элементами дл  осевого и окружного запирани  формы, при этом корпус выполнен состо щим из сегментов, причем компрессионный элемент дл  осевого запирани  формы установлен на верхнем торце корпуса и св зан с центральным монтажным стержнем , а компрессионные элементы дл  окружного запирани  размещены на боковой поверхности корпуса и соединены со смежно расположенными сегментами корпуса .

На фиг.1 представлена пресс-форма, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху

Пресс-форма содержит разъемный сердечник 1, торцовый диск 2, разьемный корпус 3, формующие знаки 4, компрессионный элемент 5 дл  осевого запирани  формы.

ю о о

О

кэ о ел

п

компрессионный элемент б дл  окружного запирани  формы, дополнительную плиту 7, центральный монтажный стержень 8, состыкованный с опорной стойкой 9, толкатели 10. Разъемный корпус 3 состоит из отдельных сегментов 11, которые опираютс  на нижний фланец полуматрицы 12 и соединены с компрессионными элементами 6 дл  окружного запирани  формы.

Разъемный сердечник 1 состоит из це- ликового конуса 13 и разъемного обратного конуса 14, который выполнен из отдельных сегментов 15, Дл  фиксации всего центрального разъемного сердечника 1 в сборе сегменты 15 установлены на конусе-фиксаторе 16, который в свою очередь, опираетс  на дополнительную плиту 7, расположенную между разъемным сердечником 1 и торцовым диском 2. Дополнительна  плита 7 св - зана с толкател ми 10 посредством винтового соединени . В конусе-фиксаторе 16 имеютс  отверсти  17, в которые вход т толкатели 10, когда дополнительна  плита 7 с конусом-фиксатором 16 опускаетс  вниз, Пресс-форма в сборке фиксируетс  на центральном монтажном стержне 8 снизу посредством гайки 18 резьбового соединени , а сверху посредством компрессионного элемента 5,осевого запирани  формы, который помещен между гайкой 19, закрепленной на центральном монтажном стержне 8 и фланцем полуматрицы 12. При необходимости еще один компрессионный элемент дл  осевого запирани  формы 5 может быть помещен на мо тэжном стержне 8 между гайкой 18 и торцовым диском 2 разъемного сердечника . Компрессионные элементы 5. 6 состо т из цилиндра 20 с кольцевой полостью, заполненной терморасшир ющимс  материалом 21, например резиной, и кольцевым поршнем 22. Поршень 22 соединен с монтажным стержнем 8 посредством гайки 19, а цилиндр 20 - с фланцем полуматрицы 12, Компрессионные элементы 6 дл  окружного запирани  формы креп тс  на болтах 23, которые св зывают между собой смежные сегменты 11 разъемного корпуса 3.

Торцовый диск 2 имеет внутреннюю коническую поверхность 24. образующую с боковой поверхностью дополнительной плиты 7 полость, в которую помещены формующие знаки 4. Дополнительна  плита по боковой поверхности снабжена гнездами 25, а формующие знаки 4 - консол ми 26, которые установлены в гнездах 25.

В знаках имеютс  вертикальные гнезда 27, в которые установлены клинь  28 в виде сегментов кольцевого конуса. Пресс-форма снабжена тележкой 29, на которой закреплены опорна  стойка 9 и толкатели 10 в опорных подшипниках 30.

Процесс формовани  изделий в описанной пресс-форме осуществл етс  следующим образом.

Осуществл ют сборку разъемного сердечника 1. На толкатели 10 надевают торцовый диск 2. На верхние концы толкателей 10 с помощью руко ток 31 устанавливают дополнительную плиту. Далее на нее устанавливают конус-фиксатор 16, в который вставл ют центральный монтажный стержень .

Торцовый диск фиксируют на монтаж5 ном стержне 8, который состыковывают с опорной стойкой 8, фиксируемой на тележке 29.

На конус фиксатор 16 устанавливают сегменты 15 обратного конуса разъемного

0 сердечника и надевают целиковый конус на монтажный стержень 8. Фиксируют собранный сердечник.

На собранный сердечник осуществл ют выкладку из препрега центрального тела

5 прессуемого полого издели . На формующие знаки 4 выкладывают из препрега пакеты стоек, после чего знаки 4 с пакетами устанавливают и фиксируют на дополнительной плите в геометрически заданном

0 положении. На сердечник 1 выкладывают затем из препрега оставшийс  полупакет формуемого издели  и закрывают будущее изделие сегментами кольцевого конуса клиньев 28. Сверху на них надевают фланец

5 полуматрицы 12.

Собранную пресс-форму с выложенным пакетом, предварительно сжатую, помещают в термошкаф дл  окончательного формовани  и отверждени  издели . В результате

0 терморасширени  резины при нагревании развиваютс  усили  формовани  в осевом и радиальных направлени х и происходит оп- рессовка и отверждение издели  под давлением .

5 После охлаждени  снимаетс  верхний термокомпрессионный узел. С помощью распрессованных блоков 32 фланец полуматрицы 12 снимают с монтажного стержн  8 за ручки 33. Снимаютс  элементы разъем0 ного корпуса 3.

Второй этап разборки пресс-формы включает отделение клиньев 28.

На третьем, последнем, этапе распрес- совки снимаютс  со стержн  8 части пресс5 форм, лежащие на упорной гайке 35 (целиковый конус 13 и сегменты разъемного обратного конуса 14), дл  чего в резьбовые отверсти  36 открытой части конуса сердечника ввинчиваютс  три рым-болта. При подъеме издели  с част ми пресс-формы

над монтажным стержнем 8 тележка 29 отводитс  в сторону и верхн   часть опускаетс  на высоту, удобную дл  отделени  сегментов разъемного обратного конуса 14, и последние поочередно отдел ютс .

В заключение отдел ют целиковый конус 13 от внутренней поверхности издели  и извлекают готовое изделие.

Использование описанной конструкции пресс-формы позволит осуществл ть фор- мование под давлением сложных полых деталей , упростить технологический процесс изготовлени  деталей сложной конфигурации и, кроме того, позволит получать угле- пластиковые изделий из препрегов на основе бесконечных воколон.

Claims (5)

1. Пресс-форма дл  изготовлени  полимерных изделий, содержаща  разъемный корпус, разъемный сердечник с сегментной центральной частью и центральным монтажным стержнем и торцевой диск, о т л и- ч а ю.щ а   с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, она снабжена формующими знаками, расположен- ными в полости корпуса на торцевом диске, дополнительной плитой дл  фиксации формующих знаков, установленной между торцевым диском и торцом сердечника, и компрессионными элементами дл  осевого и окружного запирани  формы, при этом корпус выполнен состо щим из сегментов,

причем компрессионный элемент дл  осевого запирани  формы установлен на верхнем торце корпуса и св зан с центральным монтажным стержнем, а компрессионные элементы дл  окружного запирани  размещены на боковой поверхности корпуса и соединены со смежно расположенными сегментами корпуса.

2.Пресс-форма по п. 1, о т л и ч а ю щ а-   с   тем, что каждый компрессионный элемент выполнен в виде заполненного терморасшир ющимс  материалом цилиндра и размещенного в его полости кольцевого поршн ,

3.Пресс-форма по пп.1 и2,отличаю- щ а   с   тем, что в качестве терморасшир ющегос  материала использована резина.

4.Пресс-форма по пп.1-3, отличающа с  тем, что торцевой диск выполнен с отбортовкой, внутренн   поверхность которой по форме соответствует контактирующей с ней поверхности формующих знаков.

5.Пресс-форма по пп.1-4, отличающа с  тем, что она снабжена тележкой с опорной стойкой, закрепленными на тележке в опорных подшипниках толкател ми, верхние концы которы св заны посредством резьбового соединени  с дополнительной плитой, а центральный монтажный стержень св зан с верхним концом опорной стойки,

Фиг1

4

2в

to

23

19 22

J2

Фиг 2