RU2731222C1 - Устройство для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем - Google Patents
Устройство для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2731222C1 RU2731222C1 RU2020107960A RU2020107960A RU2731222C1 RU 2731222 C1 RU2731222 C1 RU 2731222C1 RU 2020107960 A RU2020107960 A RU 2020107960A RU 2020107960 A RU2020107960 A RU 2020107960A RU 2731222 C1 RU2731222 C1 RU 2731222C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- housing
- heat
- mold
- insulating coating
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/16—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by "rubber" bag or diaphragm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем. Техническим результатом является повышение качества изделия и сокращение цикла подготовки производства теплозащитного покрытия твердотопливного ракетного двигателя. Техническим результат достигается устройством для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем, которое содержит форму, камеру и опрессовочный чехол из эластичного материала, средство фиксации положения фланца корпуса, состоящее из двух телескопически расположенных кольцевых элементов, один из которых, внутренний, скреплен с формой. При этом форма выполнена в виде подкрепленной ребрами жесткости тонкостенной оболочки из композиционного материала. Причем фланец корпуса жестко скреплен с наружным кольцевым элементом, соединенным с внутренним кольцевым элементом пропущенными через стенку формы шпильками, ограничивающими возможность перемещения наружного кольцевого элемента с фланцем корпуса в осевом и радиальном направлениях в заданных пределах. 6 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении теплозащитного покрытия (ТЗП) корпуса твердотопливного ракетного двигателя (РДТТ).
Известна форма для изготовления ТЗП, содержащая кольцевые элементы со средствами фиксации их положения и опрессовочный чехол (см. Буланов И.М., Воробей В.В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов: Учеб. для вузов, М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 г., с. 434-438).
Известно устройство для отверждения детали из полимерных материалов, содержащее форму с установленными на нее средствами фиксации фланца и опрессовочным чехлом, работающая под давлением, создаваемым в замкнутой камере (патент РФ №2130382 от 20.05.1999), являющееся наиболее близким аналогом к предполагаемому изобретению.
Форма и устройство имеют ряд недостатков.
Для достижения энергомассового совершенства детали ракетной техники, в том числе фланцы ТЗП, проектируются с минимальными запасами прочности и являются нежесткими по ГОСТ 55145. Их деформации в свободном состоянии превышают указанные на чертеже размерные и/или геометрические допуски.
При работе устройства фланец базируется на поверхности массива сырой резины и под воздействием давления рабочей жидкости должен опускаться и самовыравниваться. Процесс перераспределения резины по поверхности формы является трудноуправляемым, под воздействием потоков фланец может деформироваться и переместиться относительно оси устройства, что приведет к браку.
В качестве заготовки при изготовлении формы используют металлическую поковку, которая имеет длительный цикл изготовления, большие габариты и массу. Перемещение формы осуществляется с помощью грузоподъемных устройств, что накладывает дополнительные требования к размеру производственного помещения и его содержанию.
Технической проблемой изобретения является повышение качества, сокращение цикла подготовки производства и снижение затрат на изготовление теплозащитного покрытия твердотопливного ракетного двигателя.
Технический результат заключается в устранении перекоса фланца в процессе отверждения резины и исключении технологических операций с применением грузоподъемных устройств.
Технический результат в устройстве для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем достигается тем, что под воздействием давления рабочей среды, передаваемого через опрессовочный чехол, жестко скрепленный с фиксатором фланец, смещается в рабочее положение по направляющей до смыкания фиксатора с поверхностью свода матрицы.
При этом увеличение жесткости фланца обеспечивается скреплением его с фиксатором, соосность фланца и внутренней поверхности резинового массива ТЗП - выполнением соосно сопрягаемых поверхностей свода матрицы и направляющей, направляющей и фиксатора, фиксатора и фланца, свободное движение фиксатора по направляющей - нанесением смазки, а снижение массы - применением композиционного материала для изготовления свода матрицы и ребер.
Использование предлагаемой конструкции позволяет избежать перекоса фланца при вулканизации резинового массива, снизить массу оснастки.
Предлагаемая конструкция поясняется на фиг. 1-6.
На фиг. 1 показано устройство для отверждения ТЗП РДТТ в разрезе.
На фиг. 2 приведен вид А фиг. 1.
На фиг. 3 показана конструкция матрицы.
На фиг. 4 приведен выносной элемент Б фиг. 3.
На фиг. 5 показана конструкция фиксатора.
На фиг. 6 показано устройство, размещенное в автоклаве.
Устройство содержит матрицу 1 с установленным на ней фиксатором 2, опрессовочный чехол 3 и уплотнение 4. Фиксатор 2 жестко скреплен с фланцем 5, который контактирует с выложенным на поверхность матрицы 1 резиновым массивом 6. Резиновый массив 6 в процессе работы устройства вулканизуется под воздействием рабочей среды автоклава 7, его внутренняя поверхность принимает форму наружной поверхности матрицы 1, одновременно образуя неразъемное соединение с фланцем 5.
Матрица 1 выполнена из свода 8, направляющей 9, соосно скрепленных винтами 10 через герметик 11. Внутренняя поверхность свода 8 и направляющая 9 подкреплены ребрами 12. В направляющую 9 установлены шпильки 13, пропущенные через свод 8 для крепления гайками 14 фиксатора 2 к матрице 1 через отверстия 15, открытые соосно шпилькам 13. Свод 8 и ребра 12 выполнены из композиционного материала, остальные детали матрицы - металлические.
Фиксатор 2 выполнен из корпуса 16 и крышки 17, скрепленных болтами 18 и фиксирующих положение фланца 5 с помощью разрезного кольца 19, установленного в паз 20. Крышка 17 имеет отверстия 21 для доступа к гайкам 14 при сборке устройства. Отверстия 21 закрыты пластиной 22 для предотвращения прорыва опрессовочного чехла 3 под воздействием давления рабочей среды автоклава 7. Все детали фиксатора 2 изготовлены из металла.
Опрессовочный чехол 3 выполнен из полимерной пленки.
Уплотнение 4 выполнено из мастики, сформованной в жгут круглого сечения.
Сборку устройства осуществляют следующим образом.
В паз 20 фланца 5 устанавливают разрезное кольцо 19 и фиксируют его на корпусе 16 крышкой 17 пропущенными через нее болтами 18. Затем на поверхность матрицы 1 выкладывают массив сырой резины 6 и устанавливают фланец 5 в сборе с разрезным кольцом 19, корпусом 16 и крышкой 17. Шпильки 13 пропускают через отверстия корпуса 16 и в паре с гайками 14 фиксируют корпус 16 с установленным на нем фланцем 5 соосно с матрицей 1. Затем на собранную с корпусом 16 матрицу 1 надевают опрессовочный чехол 3, по периметру устанавливают уплотнение 4.
Работа устройства осуществляют следующим образом.
Собранное устройство помещают в автоклав 7 и подают давление рабочей жидкости. Под воздействием давления, передаваемого через опрессовочный чехол 3, массив сырой резины 6 равномерно распределяется по поверхности свода 8. Автоклав 7 выводят на рабочий режим, в процессе которого резиновый массив 6 образует неразъемное соединение с фланцем 5. При этом фланец 5 зафиксирован в положении, соосном наружной поверхности свода 8. После проведения режима отверждения снижают температуру и сбрасывают давление. Устройство извлекают из автоклава 7, демонтируют опрессовочный чехол 3 и уплотнение 4. Массив резины 6 с привулканизованным к нему фланцем 5 снимают с матрицы 1.
Использование изобретения позволяет повысить качество, сократить цикл подготовки производства и снизить затраты на изготовление теплозащитного покрытия твердотопливного ракетного двигателя.
Claims (1)
- Устройство для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем, содержащее форму, камеру и опрессовочный чехол из эластичного материала, средство фиксации положения фланца корпуса, состоящее из двух телескопически расположенных кольцевых элементов, один из которых, внутренний, скреплен с формой, отличающееся тем, что форма выполнена в виде подкрепленной ребрами жесткости тонкостенной оболочки из композиционного материала, при этом фланец корпуса жестко скреплен с наружным кольцевым элементом, соединенным с внутренним кольцевым элементом пропущенными через стенку формы шпильками, ограничивающими возможность перемещения наружного кольцевого элемента с фланцем корпуса в осевом и радиальном направлениях в заданных пределах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020107960A RU2731222C1 (ru) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | Устройство для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020107960A RU2731222C1 (ru) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | Устройство для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2731222C1 true RU2731222C1 (ru) | 2020-08-31 |
Family
ID=72421542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020107960A RU2731222C1 (ru) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | Устройство для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2731222C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2000205C1 (ru) * | 1991-03-13 | 1993-09-07 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Пресс-форма дл изготовлени полимерных изделий |
US5348603A (en) * | 1992-06-25 | 1994-09-20 | Thiokol Corporation | Composite/metal hybrid rocket motor case and methods for manufacturing |
RU2130382C1 (ru) * | 1997-05-20 | 1999-05-20 | Акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Устройство для отверждения детали из полимерных материалов |
US9200742B2 (en) * | 2009-04-13 | 2015-12-01 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Lateral pipe-lining method |
RU194620U1 (ru) * | 2019-06-21 | 2019-12-17 | Михаил Иванович Злыднев | Устройство для прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования |
-
2020
- 2020-02-21 RU RU2020107960A patent/RU2731222C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2000205C1 (ru) * | 1991-03-13 | 1993-09-07 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Пресс-форма дл изготовлени полимерных изделий |
US5348603A (en) * | 1992-06-25 | 1994-09-20 | Thiokol Corporation | Composite/metal hybrid rocket motor case and methods for manufacturing |
RU2130382C1 (ru) * | 1997-05-20 | 1999-05-20 | Акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Устройство для отверждения детали из полимерных материалов |
US9200742B2 (en) * | 2009-04-13 | 2015-12-01 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Lateral pipe-lining method |
RU194620U1 (ru) * | 2019-06-21 | 2019-12-17 | Михаил Иванович Злыднев | Устройство для прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110355333B (zh) | 一种用于固体火箭发动机壳体成型金属芯模结构 | |
RU2731222C1 (ru) | Устройство для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем | |
DK2278180T3 (en) | Method and apparatus for axially securing a bearing | |
US10456951B2 (en) | Injection mould for manufacturing a rotary part made of a composite material having external flanges, in particular of a gas turbine casing | |
RU175398U1 (ru) | Камера жидкостного ракетного двигателя | |
RU2606644C1 (ru) | Оправка для намотки оболочек из полимерных композиционных материалов | |
JP2013164046A (ja) | フレキシブルジョイントとその製造方法 | |
US3907222A (en) | Variable thrust rocket motor nozzle assembly, and rocket assembly containing same | |
US3092962A (en) | Casings for rocket motors | |
US3967674A (en) | Sealing structure for a machine for centrifugally casting pipes and machine including said structure | |
US3424015A (en) | Mechanism for driving a component in translational motion along a closed curve | |
RU2446307C1 (ru) | Ракетный двигатель твердого топлива | |
US860035A (en) | Shaft-packing for steam-turbines. | |
US4031605A (en) | Method of fabricating combustion chamber liners | |
RU2675574C1 (ru) | Оправка для изготовления намоткой тонкостенных цилиндрических оболочек из полимерных композиционных материалов | |
US1156312A (en) | Cylinder for internal-combustion engines. | |
RU2465134C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий | |
RU2620481C1 (ru) | Способ изготовления теплозащитного покрытия передней крышки корпуса ракетного двигателя твердого топлива | |
US1245451A (en) | Combustion-engine. | |
US4627466A (en) | Valve and actuator | |
RU2604472C1 (ru) | Устройство для испытаний на прочность раскрепляющей манжеты корпуса ракетного двигателя | |
RU2339831C2 (ru) | Газовод жидкостного ракетного двигателя с дожиганием | |
RU97291U1 (ru) | Устройство для отверждения композиционных материалов | |
RU2723276C1 (ru) | Ракетный двигатель на твёрдом топливе | |
RU117111U1 (ru) | Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий |