RU194620U1 - Устройство для прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования - Google Patents
Устройство для прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования Download PDFInfo
- Publication number
- RU194620U1 RU194620U1 RU2019119354U RU2019119354U RU194620U1 RU 194620 U1 RU194620 U1 RU 194620U1 RU 2019119354 U RU2019119354 U RU 2019119354U RU 2019119354 U RU2019119354 U RU 2019119354U RU 194620 U1 RU194620 U1 RU 194620U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- sealing element
- rubber
- composite materials
- cover
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для формования изделий из композиционных материалов, в частности к устройствам уплотнения композиционного материала, и может быть использована для получения конструкций в авиационной и космической технике.Техническим результатом является возможность изготавливать изделия, имеющего сложную геометрическую форму, отсутствует потребность в процессе прямого прессовании и применении металлического пуансона, что упрощает технологию и снижает энергоемкость оборудования. Также полезная модель позволяет изготавливать композитные изделия сложной формы из тканевых материалов, таких как стеклоткань, техническая ткань, нетканые полимеры.Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлено устройство для прессования изделий из композитных материалов, состоящее из технологической оснастки (матрицы), уплотняющих элементов из резины для создания давления формования, отличающееся тем, что дополнительно содержит крышку, выполненную с возможностью плотной фиксацией пуансона, в качестве которого использован уплотняющий элемент, а внутри крышки установлен патрубок для подачи сжатого газа.
Description
Полезная модель относится к устройствам для формования изделий из композиционных материалов, в частности к устройствам уплотнения композиционного материала, и может быть использована для получения конструкций в авиационной и космической технике.
В патенте RU 2372195 от 21.03.2008 описан способ формования изделий сложной конфигурации, при котором в матрице (пресс-форме) производят набор изделия из полимерных композиционных материалов, затем внутреннюю полость детали заполняют компаундом, полимеризуют компаунд и производят отверждение детали. Данный способ требует предварительного изготовления пуансона перед формованием изделия и введения дополнительной операции полимеризации компаунда, что увеличивает трудоемкость и производственный цикл изготовления.
Известен комбинированный способ формования, описанный в учебном пособии «Полимерные композиционные материалы: структура, свойства и технология. Учеб. пособ. - 4-е испр. и доп. изд. / Под ред. А.А. Берлина. - М.: ЦОП «Профессия»; 2014 - 522-523 с.». Способ сочетает термокомпрессионное и автоклавное формование, при котором в форму с препрегом помещают вкладыши из резины, выполняющие роль уплотняющих элементов, герметично упаковывают и проводят режим формования в автоклаве. В результате уплотнение материала при отверждении происходит за счет внешнего давления и термического расширения резины.
Аналогичные способы известны из патентов US 4889668, 26.12.1989., US 2558823, 03.07.1951.
Недостатками данных способов формования является большая трудоемкость и длительный цикл изготовления, обусловленные необходимостью предварительного использования дополнительных приспособлений для формования вкладышей, а также необходимость использования энергоемкого оборудования (автоклава) для обеспечения давления формования.
Наиболее близким решением является способ формования изделий из композиционного материала (патент RU 2603798, опубликовано: 27.11.2016.), включающий выкладку пропитанного связующим волокнистого материала в углубление технологической оснастки и использование уплотняющих элементов из терморасширяющейся резины для создания давления формования, упаковку, нагревание, подачу давления, охлаждение отвержденного изделия и извлечение его из оснастки, отличается тем, что объем углубления технологической оснастки выполнен равным или больше объема неуплотненного пропитанного связующим волокнистого материала, формирующего изделие, уплотняющий элемент выполнен из невулканизированной терморасширяющейся резины в виде полосы, перекрывающей углубление технологической оснастки, а давление на резиновый элемент передается через жесткую цулагу, перекрывающую полосу из невулканизированной резины, которая в процессе нагрева и подачи давления через цулагу частично заполняет углубление технологической оснастки, уплотняя пропитанный связующим волокнистый материал и создавая давление формования при его отверждении. В прототипе исключено предварительное изготовление вкладышей и дополнительных приспособлений для их формования.
Технической проблемой прототипа и других известных решений является потребность в использовании прямого прессовании при применении металлического пуансона, что не позволяет изготавливать изделия из композитных материалов, имеющих сложную геометрическую форму. Кроме того, известные способы не позволяют изготавливать изделия из тканевых материалов, таких как стеклоткань, техническая ткань, нетканые полимеры.
Задачей полезной модели является устранение указанных технических проблем известных решений.
Техническим результатом является возможность изготавливать изделия имеющую сложную геометрическую форму, отсутствует потребность в процессе прямого прессовании и применении металлического пуансона, что упрощает технологию и снижает энергоемкость оборудования. Также полезная модель позволяет изготавливать композитные изделия сложной формы из тканевых материалов таких как стеклоткань, техническая ткань, нетканые полимеры.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлено устройство для прессования изделий из композитных материалов, состоящее из технологической оснастки (матрицы), уплотняющих элементов из резины для создания давления формования, отличающееся тем, что дополнительно содержит крышку, выполненную с возможностью плотной фиксацией пуансона, в качестве которого использован уплотняющий элемент, а внутри крышки установлен патрубок для подачи сжатого газа.
Предпочтительно, в крышке установлен дополнительный патрубок для подачи вакуума, который выполнен с возможностью перекрытия канала.
Предпочтительно, крышка закреплена шарнирным соединением к технологической оснастке (матрицы).
Допустимо, что стенки технологической оснастки (матрицы) содержат нагреватель.
Предпочтительно, края технологической оснастки (матрицы), фиксируемые крышкой, содержат фланец, имеющий расположенный ближе к центру и меньший по высоте, чем сам фланец, выступ со ступенчатым переходом, в котором нижняя ступень расположена ближе к краю, а уплотняющий элемент у краев, фиксируемых крышкой, выполнен под форму выступа и ступенчатого перехода фланца.
Предпочтительно, что уплотняющий элемент из резины представляет собой надувную камеру, которая имеет форму емкости, края которой у основания загнуты по периметру на одном уровне, образуя замкнутый плоский выступ со ступенчатым переходом, в котором нижняя ступень расположена ближе к краю, а на краю нижней ступени по периметру выполнен загиб, направленный в сторону углубления емкости.
Предпочтительно, надувная камера в зоне у основания имеет более толстые стенки, чем в зоне у дна емкости.
Предпочтительно, надувная камера выполнена из жидкой двухкомпонентной резины с относительным удлинением не менее 250%.
Предпочтительно, надувная камера выполнена состоящей из двух симметричных частей из жидкой двухкомпонентной резины, соединенных друг с другом методом отверждения.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показана схема системы прессования изделий (вид в разрезе и часть схемы крупным планом).
На Фиг. 2 показан принцип погружения уплотняющего элемента в зону технологической оснастки (матрицы) (вид в разрезе).
На Фиг. 3 показана установка системы прессования изделий (вид в объеме с поднятой крышкой и открытым каналом подачи вакуума).
На Фиг. 4 показан вид уплотняющего элемента отдельно в разных ракурсах: А - вид в объеме снизу-сзади, Б - вид в объеме, В - вид сбоку сверху-спереди, Г - вид в объеме снизу-спереди.
На чертежах: 1 - технологическая оснастка (матрица), 2 - заготовка, 3 - фланец, 4 - уплотняющий элемент, 5 - крышка, 6 - патрубок подачи газа, 7 - патрубок подачи вакуума, 8 - выступ фланца, 9 - выступ уплотняющего элемента, 10 - ступенчатый переход, 11 - шарнирное соединение, 12 - зона соединительного шва симметричных частей уплотняющего элемента.
Осуществление полезной модели
Принцип прессования изделий из композитных материалов основан на использовании уплотняющего элемента 4 (см. Фиг. 1) из резины для создания давления формования. В процессе прессования уплотняющим элементом 4 покрывают углубление технологической оснастки (матрицы) 1, создавая давление на резиновый элемент, которым в процессе подачи давления частично заполняют углубление технологической оснастки (матрицы) 1, уплотняя материал заготовки 2 и создавая давление формования при его отверждении.
Новым является то, что в качестве пуансона используют сам уплотняющий элемент 4, края которого фиксируют крышкой 5, внутри крышки 5 устанавливают по меньшей мере патрубок 6 для подачи сжатого газа, которым надувают уплотняющий элемент 4, которым в свою очередь прессуют материал заготовки 2 заданной формы.
В крышке 5 может быть размещен дополнительный патрубок 7 для подачи вакуума, который выполняют с возможностью перекрытия канала.
Принцип работы с использованием дополнительного патрубка 7 основан на том, что перед началом формования изделия в уплотняющий элемент 4 подают вакуум для его сжатия, а дополнительный канал 7 подачи вакуума открывают. Затем, в углубление технологической оснастки (матрицы) 1 укладывают прессуемый материал заготовки 2, после чего крышку 5 плотно прижимают к краям технологической оснастки (матрицы) 1.
Затем, отключают подачу вакуума и включают подачу сжатого газа через основной канал 6.
По завершении цикла прессования сжатый газ из уплотняющего элемента 4 отводят и снова подают вакуум, открывая дополнительный канал 7 подачи вакуума, а спрессованное изделие извлекают из матрицы.
При необходимости обработки определенных материалов в процессе прессования осуществляют обогрев технологической оснастки (матрицы) 1 до 200°С.Обогрев технологической оснастки (матрицы) 1 до 200°С может быть осуществлен, например, нагревом самой технологической оснастки (матрицы) 1 и/или подачей горячего газа в уплотняющий элемент 4, к примеру, через основной канал 6.
В качестве газа, если не требуется нагрев технологической оснастки (матрицы) 1 изнутри, может быть использован, например, воздух, который по завершении цикла прессования из уплотняющего элемента отводят в атмосферу.
Если требуется нагрев изнутри технологической оснастки (матрицы) 1, то через основной канал 6 может быть подан любой другой негорючий газ, который легко технологически получить и нагреть, например, СО2.
Края технологической оснастки (матрицы) 1 для лучшей фиксации и исключения сдвижения в пределах ее уплотняющего элемента 4 могут быть дополнительно оснащены фланцем 3, имеющим выступ 8 со ступенчатым переходом, где выступ расположен ближе к центру и меньше по высоте, чем сам фланец 3. Нижняя ступень выступа 8 расположена ближе к краю. При этом, уплотняющий элемент 4 у краев, фиксируемых крышкой 5, выполняют под форму выступа 8 и ступенчатого перехода фланца. Для чего у самого уплотняющего элемента 4 образуют выступ 9 со ступенчатым переходом 10 (см. Фиг. 1, Фиг. 2). Выступы 8 и 9 со ступенчатым переходом образуют замковое соединение друг с другом. Крышка 5 может (см. Фиг. 3) быть выполнена с шарнирными креплениями 11 к технологической оснастке (матрицы) 1 для удобства, чтобы не снимать ее каждый раз вручную, а просто поднимать вверх для укладки/извлечения материала заготовки 2.
Система прессования изделий из композитных материалов, согласно изобретения, состоит из технологической оснастки (матрицы) 1, уплотняющих элементов 4 из резины для создания давления формования. В качестве пуансона в ней использован уплотняющий элемент 4, края которого выполнены с возможностью плотной фиксацией крышкой 5, а внутри крышки 5 установлен по меньшей мере патрубок 6 для подачи сжатого газа.
Уплотняющий элемент 4 из резины - это по сути надувная камера пуансона для прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования.
Данная камера (см. Фиг. 4) имеет форму емкости, края которой у основания загнуты по периметру на одном уровне, образуя замкнутый плоский выступ 9 со ступенчатым переходом 10, в котором нижняя ступень расположена ближе к краю, а на краю нижней ступени по периметру выполнен загиб, направленный в сторону углубления емкости (см. Фиг. 1).
Надувная камера уплотняющего элемента 4 в зоне у основания имеет более толстые стенки, чем в зоне у дна емкости, что позволяет сначала обеспечивать надув камеры с зоны дна.
Сама надувная камера уплотняющего элемента 4 может быть выполнена из жидкой двухкомпонентной резины с относительным удлинением не менее 250%. В качестве материала для изготовления уплотняющего элемента (надувной камеры) могут использоваться, например, жидкие двухкомпонентные резины с относительным удлинением не менее 250%, например: Silastic RTV-4234-T4; резина силиконовая для форм Lasil S-2 и Lasil 1703 (силиконовая резина высокой прочности, средней твердости) (см.: http://lassoplast.ru/catalog/silikonovye-reziny/).
Создание уплотняющих элементов 4 из резины может быть реализовано путем отверждения и соединения двух симметричных частей из жидкой двухкомпонентной резины в зоне соединительного шва 12. При изготовлении резины смешивают компоненты А и Б в соответствии с рекомендациями производителя жидкой резины. Дегазируют смесь до полного вывода пузырьков воздуха находящихся в смеси. Заливают смесь в специальную заливочную форму. Заливочная форма определяется в зависимости от прессуемого изделия и оставляют ее там до полного отверждения. Необходимое время до полного отверждения рекомендовано производителем жидкой резины.
После отверждения извлекают готовый уплотняющий элемент 4 из специальной формы. Установка уплотняющего элемента 4 на формовочное оборудование заключается в следующем.
Сначала устанавливают и закрепляют на станок металлическую технологическую оснастку (матрицу) 1. Формообразующая поверхность матрицы 1 должна соответствовать форме конечного изделия.
На технологической оснастке (матрице) 1 устанавливают фланец 3 для фиксации уплотняющего элемента 4 замковым пазом вверх, и выравнивают по боковым стенкам матрицы так, чтобы боковые стенки фланца совпали с боковыми стенками матрицы (см. Фиг. 2). После чего, при наличии замковых элементов (выступов 8 и 9) размещают уплотняющий элемент 4 в центр фланца 3 (см. Фиг. 1) так, чтобы замковый паз уплотняющего элемента 4 совпал с замковым пазом фланца.
Затем опускают крышку 5 станка в положение «закрыто» и фиксируют фланец 3 к крышке станка с помощью винтов.
Процесс формования заключается в следующем.
Перед началом формования изделия в уплотняющий элемент 4 через дополнительный канал 7 подается вакуум для того, чтобы она сжалась. Крышка станка должна быть в положении «открыто» (см. Фиг. 3).
Иной вариант сжатия может быть осуществлен, например, путем отсасывания воздуха, также через дополнительный канал 7 или через основной канал 6 в крышке 5, который может иметь инвертное нагнетание воздуха в обоих направлениях.
В матрицу 1 укладывается прессуемый материал заготовки 2, затем крышка 5 станка переводится в положение «закрыто» при этом сжатый уплотняющий элемент 4 оказывается в центре матрицы 1 с прессуемым материалом заготовки 2.
Далее отключается подача вакуума (или отсос воздуха) и включается подача сжатого газа через основной канал 6. При этом, уплотняющий элемент 4 начинает постепенно надуваться от купольной части к основанию, распределяя давление по всей поверхности прессуемого изделия, что позволяет избежать сползание материалов на начальной стадии прессования (в момент раздувания надувной камеры). Скорость раздувания надувной камеры уплотняющего элемента 4 регулируется на оборудовании. При прессовании некоторых материалов требуется обогрев матрицы до 200°С. Обогрев может быть осуществлен либо через внешний нагрев технологической оснастки (матрицы) 6, либо изнутри подачей горячего газа в уплотняющий элемент 4.
Давление газовой среды фиксируют манометром через основной канал в крышке 5. Тонкая регулировка давления возможна путем нагревания воздуха или газа, причем ослабление давления возможно путем охлаждения надувной камеры, например, путем закачки туда небольшого количества жидкого азота.
По завершении цикла прессования сжатый газ отводится в баллон, а если используется воздух, то он из уплотняющего элемента 4 сбрасывается в атмосферу и туда снова подается вакуум (либо начинают отсос воздуха). При этом крышка 5 станка переводится в положение «открыто» и спрессованное изделие извлекается из матрицы.
Описанный процесс прессования позволяет изготавливать изделия, имеющие сложную геометрическую форму, что не позволяет сделать процесс прямого прессовании при применении металлического пуансона.
Также вышеописанный процесс с использованием заявленной системы позволяет изготавливать изделия из тканевых материалов таких как стеклоткань, техническая ткань, нетканые полимеры, поскольку в отличии от известных способов прессования, при применении металлического пуансона, изделия из тканевых материалов таких как стеклоткань, техническая ткань, нетканые полимеры формуются с грубыми неровностями (буграми) из-за того, что давление на формуемое изделие осуществляется неравномерно в режиме реального времени. В заявленном решении такие неровности не возникают благодаря тому, что давление на формуемое изделие осуществляется равномерно в режиме реального времени.
Claims (8)
1. Устройство для прессования изделий из композитных материалов, состоящее из технологической оснастки (матрицы), уплотняющих элементов из резины для создания давления формования, отличающееся тем, что дополнительно содержит крышку, выполненную с возможностью плотной фиксацией пуансона, в качестве которого использован уплотняющий элемент, а внутри крышки установлен патрубок для подачи сжатого газа и дополнительный патрубок для подачи вакуума, который выполнен с возможностью перекрытия канала.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крышка закреплена шарнирным соединением к технологической оснастке (матрицы).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стенки технологической оснастки (матрицы) содержат нагреватель.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что края технологической оснастки (матрицы), фиксируемые крышкой, содержат фланец, имеющий расположенный ближе к центру и меньший по высоте, чем сам фланец, выступ со ступенчатым переходом, в котором нижняя ступень расположена ближе к краю, а уплотняющий элемент у краев, фиксируемых крышкой, выполнен под форму выступа и ступенчатого перехода фланца.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотняющий элемент из резины представляет собой надувную камеру, которая имеет форму емкости, края которой у основания загнуты по периметру на одном уровне, образуя замкнутый плоский выступ со ступенчатым переходом, в котором нижняя ступень расположена ближе к краю, а на краю нижней ступени по периметру выполнен загиб, направленный в сторону углубления емкости.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что надувная камера в зоне у основания имеет более толстые стенки, чем в зоне у дна емкости.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что надувная камера выполнена из жидкой двухкомпонентной резины с относительным удлинением не менее 250%.
8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что надувная камера выполнена состоящей из двух симметричных частей из жидкой двухкомпонентной резины, соединенных друг с другом методом отверждения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019119354U RU194620U1 (ru) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | Устройство для прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019119354U RU194620U1 (ru) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | Устройство для прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU194620U1 true RU194620U1 (ru) | 2019-12-17 |
Family
ID=69007277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019119354U RU194620U1 (ru) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | Устройство для прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU194620U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2730335C1 (ru) * | 2019-06-21 | 2020-08-21 | Михаил Иванович Злыднев | Способ прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования с применением в качестве пуансона надувной камеры из жидкой резины |
RU2731222C1 (ru) * | 2020-02-21 | 2020-08-31 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Устройство для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU263127A1 (ru) * | УСТРОЙСТВО дл ФОРМОВАНИЯ и ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК | |||
SU790488A1 (ru) * | 1979-08-08 | 1991-11-15 | Предприятие П/Я А-3404 | Пресс-форма дл вулканизации резино-кордной оболочки |
SU1086638A1 (ru) * | 1982-07-21 | 1991-12-23 | Предприятие П/Я А-3404 | Пресс-форма дл вулканизации резино-кордных оболочек |
US5378134A (en) * | 1992-08-20 | 1995-01-03 | Acb | Press for forming an article of composite material comprising reinforcing fibers in a polymer matrix |
RU2603798C1 (ru) * | 2015-07-28 | 2016-11-27 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ формования изделий из композиционного материала |
-
2019
- 2019-06-21 RU RU2019119354U patent/RU194620U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU263127A1 (ru) * | УСТРОЙСТВО дл ФОРМОВАНИЯ и ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК | |||
SU790488A1 (ru) * | 1979-08-08 | 1991-11-15 | Предприятие П/Я А-3404 | Пресс-форма дл вулканизации резино-кордной оболочки |
SU1086638A1 (ru) * | 1982-07-21 | 1991-12-23 | Предприятие П/Я А-3404 | Пресс-форма дл вулканизации резино-кордных оболочек |
US5378134A (en) * | 1992-08-20 | 1995-01-03 | Acb | Press for forming an article of composite material comprising reinforcing fibers in a polymer matrix |
RU2603798C1 (ru) * | 2015-07-28 | 2016-11-27 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ формования изделий из композиционного материала |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2730335C1 (ru) * | 2019-06-21 | 2020-08-21 | Михаил Иванович Злыднев | Способ прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования с применением в качестве пуансона надувной камеры из жидкой резины |
RU2731222C1 (ru) * | 2020-02-21 | 2020-08-31 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Устройство для отверждения теплозащитного покрытия корпуса с фланцем |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU194620U1 (ru) | Устройство для прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования | |
US5130071A (en) | Vacuum compression molding method using preheated charge | |
US5820894A (en) | Method and apparatus for consolidating a workpiece at elevated temperature | |
RU193386U1 (ru) | Надувная камера пуансона для прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования | |
WO2011043253A1 (ja) | 繊維強化プラスチックの製造方法および装置 | |
EP2485855A1 (en) | Method and mould arrangement for manufacturing articles with the help of a mould | |
KR20100071989A (ko) | 프레스 장치 | |
RU2730335C1 (ru) | Способ прессования изделий из композитных материалов методом воздушного формования с применением в качестве пуансона надувной камеры из жидкой резины | |
JP3027607B2 (ja) | 合成樹脂から成る大きな物体の真空成形方法 | |
US6923635B2 (en) | Adjustable frame support for pre formed mold | |
CN108644490A (zh) | 一种钢衬聚四氟乙烯直管及其模压工艺 | |
WO2007054097A1 (en) | Production of laminate by resin injection | |
US3442998A (en) | Method for making impregnated fiber articles | |
CA1117266A (en) | In-the-mold coating method | |
JPS5923552B2 (ja) | 型内被覆装置と方法 | |
CN114603881A (zh) | 一种复合材料的模压设备及加工方法 | |
JP3053275B2 (ja) | 樹脂注入成形法 | |
JPS605459B2 (ja) | 空気タイヤの製造方法 | |
JP2011178151A (ja) | 人工大理石プレス成形の方法と装置 | |
EP0603896B1 (en) | Low power consumption method for the production of components made from composite material | |
CN113276445B (zh) | 一种可各向压制的复合材料成型方法 | |
KR100231252B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 제조방법 및 그 장치 | |
CN106111983B (zh) | 一种可自由收缩的等静压用平装立压式模具及压制方法 | |
JP2001269958A (ja) | 樹脂成形体の製造方法並びに成形型 | |
KR20150062195A (ko) | 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형장치 및 탄소섬유강화플라스틱 가압 성형방법 |