RU2000106240A - Способ модернизации установки для получения мочевины - Google Patents
Способ модернизации установки для получения мочевиныInfo
- Publication number
- RU2000106240A RU2000106240A RU2000106240/12A RU2000106240A RU2000106240A RU 2000106240 A RU2000106240 A RU 2000106240A RU 2000106240/12 A RU2000106240/12 A RU 2000106240/12A RU 2000106240 A RU2000106240 A RU 2000106240A RU 2000106240 A RU2000106240 A RU 2000106240A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- ammonia
- urea
- carbon dioxide
- vapor phase
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 78
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims 39
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 42
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 34
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 34
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 34
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 29
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 25
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 23
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 20
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 20
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 14
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 claims 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (19)
1. Способ модернизации установки для получения мочевины, имеющей реактор (2) для синтеза мочевины, средства (7, 8) подачи аммиака и диоксида углерода в реактор (2) для синтеза мочевины, аппарат (3) для отгонки с диоксидом углерода, предназначенный для обработки отводимой из реактора (2) реакционной смеси, включающей мочевину, карбамат и свободный аммиак в водном растворе, с частичным разложением карбамата и частичным выделением свободного аммиака и получением таким путем соответственно потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, и потока, включающего мочевину и остаточный карбамат в водном растворе, секцию выделения для потока, включающего мочевину и остаточный карбамат в водном растворе и отходящего из отгонного аппарата (3) для отделения мочевины от остаточного карбамата в водном растворе, по меньшей мере один вертикальный конденсационный аппарат (4) пленочного типа с пучком (23) труб для частичной конденсации потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе и отходящего из отгонного аппарата (3), с получением таким путем потока жидкости, включающего карбамат в водном растворе, и газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, средства (15, 14) подачи соответственно потока, включающего карбамат в водном растворе, и газового потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, в реактор (2) для синтеза мочевины, и средства (7, 11, 14) подачи газового потока, включающего один или несколько пассиваторов, инертных в отношении реакции синтеза мочевины, в отгонный аппарат (3) и из него в реактор (2) для синтеза мочевины через по меньшей мере один конденсационный аппарат (4), отличающийся тем, что предусматривают средство (35) подачи небольшой части потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, совместно с небольшой частью газового потока, включающего один или несколько пассиваторов и отходящего из отгонного аппарата (3), непосредственно в реактор (2) для синтеза мочевины, предусматривают средство (36) подачи основной части потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, совместно с основной частью газового потока, включающего один или несколько пассиваторов и отходящего из отгонного аппарата (3), в по меньшей мере один конденсационный аппарат (4) и по меньшей мере в одном конденсационном аппарате (4) предусматривают средство (37), обеспечивающее практически полную конденсацию основной части потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, с получением потока, включающего мочевину и карбамат в водном растворе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусматривают средство (17) для преобразования по меньшей мере одного вертикального конденсационного аппарата (4) пленочного типа в вертикальный конденсационный аппарат "погружного" типа.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что предусматривают средство (36, 37) подачи основной части потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, в нижнюю часть (26) пучка (23) труб по меньшей мере одного конденсационного аппарата (4) и средство (37а) для циркуляции потока конденсационной жидкости, включающего карбамат в водном растворе и аммиак, внутри этого конденсационного аппарата с движением, подобным происходящему в термосифонной системе охлаждения.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что вблизи нижней части (26) пучка (23) труб предусматривают газораспределитель (37, 37а), сообщающийся со средством (36) подачи основной части потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, для распределения аммиака и диоксида углерода в паровой фазе в предпочтительно центральной, заранее определенной части (38) пучка (23) труб.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что по меньшей мере в одном конденсационном аппарате (4) предусматривают средство (41, 42) для сбора потока, включающего мочевину и карбамат в водном растворе и поступающего из зоны (29), расположенной выше пучка (23) труб, и подачи в нижнюю часть по меньшей мере одного конденсационного аппарата (4) с возможностью соединения со средством (15) подачи жидкой фазы в реактор (2) для синтеза мочевины.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусматривают средство (44) отвода основной части газового потока, включающего один или несколько пассиваторов совместно с возможными следами аммиака и диоксида углерода в паровой фазе, по меньшей мере из одного конденсационного аппарата (4) и ее подачи в промывной аппарат (5) в технологической линии после реактора (2) для синтеза мочевины.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что предусматривают средство (45) соответствующего регулирования основной и небольшой частей упомянутого потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, и газового потока, включающего один или несколько пассиваторов, в средстве (44) для отвода основной части газового потока, включающего один или несколько пассиваторов совместно с возможными следами аммиака и диоксида углерода в паровой фазе, по меньшей мере из одного конденсационного аппарата (4) и подачи в промывной аппарат (5).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предусматривают средство повышения скорости потока, включающего охлаждающую воду, направляемого по меньшей мере в один конденсационный аппарат (4).
9. Способ получения мочевины, при осуществлении которого предусмотрены взаимодействие аммиака и диоксида углерода в реакторе (2) с получением реакционной смеси, включающей мочевину, карбамат и свободный аммиак в водном растворе, подача реакционной смеси в аппарат (3) для отгонки с диоксидом углерода и обработка смеси с частичным разложением карбамата и частичным выделением свободного аммиака и получением потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, и потока, включающего мочевину и остаточный карбамат в водном растворе, а также подача потока, включающего мочевину и остаточный карбамат в водном растворе, в секцию выделения мочевины, отличающийся тем, что небольшую часть потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, подают непосредственно в реактор (2), основную часть потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, подают по меньшей мере в один конденсационный аппарат (4) и эту основную часть подвергают обработке путем практически полной конденсации с получением потока, включающего мочевину и карбамат в водном растворе, и поток, включающий мочевину и карбамат в водном растворе, подают в реактор (2).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что основную часть потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, направляют по меньшей мере в один конденсационный аппарат (4) посредством потока жидкости, включающего карбамат в водном растворе и аммиак и циркулирующего внутри по меньшей мере одного конденсационного аппарата (4) с движением, подобным происходящему в термосифонной системе охлаждения.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что основную часть потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, направляют снизу вверх внутри предпочтительно центральной, заданной части (38) вертикального пучка (23) труб по меньшей мере одного конденсационного аппарата (4) совместно с потоком жидкости, включающем карбамат в водном растворе и аммиак.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что газовый поток, включающий один или несколько пассиваторов, инертных в отношении реакции синтеза мочевины, подают в отгонный аппарат (3), небольшую часть газового потока, включающего один или несколько пассиваторов, подают из отгонного аппарата (3) непосредственно в реактор (2), основную часть газового потока, включающего один или несколько пассиваторов, подают из отгонного аппарата (3) по меньшей мере в один конденсационный аппарат (4) и основную часть газового потока, включающего один или несколько пассиваторов совместно с возможными следами аммиака и диоксида углерода в паровой фазе, отводят по меньшей мере из одного конденсационного аппарата (4) и подают в промывной аппарат (5), расположенный в технологической линии после реактора (2).
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что поток, включающий охлаждающую воду, подают по меньшей мере в один конденсационный аппарат (4) с таким расходом, при котором внутри этого аппарата (4) по меньшей мере частично ограничивается образование водяного пара.
14. Установка для получения мочевины, имеющая реактор (2) для синтеза мочевины, средства (7, 8) подачи аммиака и диоксида углерода в реактор (2) для синтеза мочевины, аппарат (3) для отгонки с диоксидом углерода, предназначенный для обработки отводимой из реактора (2) реакционной смеси, включающей мочевину, карбамат и свободный аммиак в водном растворе, с частичным разложением карбамата и частичным выделением свободного аммиака и получением потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, и потока, включающего мочевину и остаточный карбамат в водном растворе, и секцию выделения для потока, включающего мочевину и остаточный карбамат в водном растворе, отходящего из отгонного аппарата (3) для отделения мочевины от остаточного карбамата в водном растворе, отличающаяся наличием по меньшей мере одного конденсационного аппарата (4) "погружного" типа для обработки путем практически полной конденсации по меньшей мере части потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе и отходящего из отгонного аппарата (3), с получением потока, включающего мочевину и карбамат в водном растворе, средства (35) подачи небольшой части потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе и отходящего из отгонного аппарата (3), непосредственно в реактор (2) для синтеза мочевины, средства (36) подачи основной части потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе и отходящего из отгонного аппарата (3), по меньшей мере в один конденсационный аппарат (4), и средства (15) подачи потока, включающего мочевину и карбамат в водном растворе и отходящего по меньшей мере из одного конденсационного аппарата (4), в реактор (2) для синтеза мочевины.
15. Установка по п. 14, отличающаяся тем, что по меньшей мере один конденсационный аппарат (4) является вертикальным и имеет размещенные в его нижней части приемные патрубки (33, 34) для подачи соответственно основной части потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, и подачи потока конденсационной жидкости, включающего карбамат в водном растворе и аммиак, и размещенный вблизи его верхней части выпускной патрубок (48) для потока, включающего мочевину и карбамат в водном растворе.
16. Установка по п. 15, отличающаяся тем, что по меньшей мере один конденсационный аппарат (4) имеет пучок (23) труб и газораспределитель (37, 37а) вблизи нижней части (26) пучка (23) труб, сообщающийся со средством (33) подачи основной части потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, и предназначенный для распределения аммиака и диоксида углерода в паровой фазе в предпочтительно центральной, заданной части (38) пучка (23) труб.
17. Установка по п. 16, отличающаяся наличием средства (7) подачи газового потока, включающего один или несколько пассиваторов, инертных в отношении реакции синтеза мочевины, в отгонный аппарат (3), средства (35) подачи небольшой части газового потока, включающего один или несколько пассиваторов, из отгонного аппарата (3) непосредственно в реактор (2) для синтеза мочевины, средства (36) подачи основной части газового потока, включающего один или несколько пассиваторов, из отгонного аппарата (3) по меньшей мере в один конденсационный аппарат (4) и средства (44) отвода основной части газового потока, включающего один или несколько пассиваторов совместно с возможными следами аммиака и диоксида углерода в паровой фазе, по меньшей мере из одного конденсационного аппарата (4) и подачи в промывной аппарат (5), расположенный в технологической линии после реактора (2) для синтеза мочевины.
18. Установка по п. 17, отличающаяся наличием средства (45) соответствующего регулирования основной и небольшой частей потока, включающего аммиак и диоксид углерода в паровой фазе, и газового потока, включающего один или несколько пассиваторов, которое размещено в средстве (44) подачи отводимого таким путем газового потока в промывной аппарат (5).
19. Установка по п. 17, отличающаяся тем, что по меньшей мере один конденсационный аппарат (4) имеет размещенный в его верхней части патрубок (31) для отвода основной части газового потока, включающего один или несколько пассиваторов совместно с возможными следами аммиака и диоксида углерода в паровой фазе.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99200794.8 | 1999-03-16 | ||
| EP99200794A EP1036787B1 (en) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | Method for modernizing a urea production plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000106240A true RU2000106240A (ru) | 2002-01-20 |
| RU2233836C2 RU2233836C2 (ru) | 2004-08-10 |
Family
ID=8239989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000106240/12A RU2233836C2 (ru) | 1999-03-16 | 2000-03-15 | Способ модернизации установки для получения мочевины |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6284922B1 (ru) |
| EP (1) | EP1036787B1 (ru) |
| KR (1) | KR20000062909A (ru) |
| CN (1) | CN1189451C (ru) |
| BR (1) | BR0001331B1 (ru) |
| CA (1) | CA2300518C (ru) |
| DE (1) | DE69908545T2 (ru) |
| EG (1) | EG22752A (ru) |
| HU (1) | HUP0001005A3 (ru) |
| RU (1) | RU2233836C2 (ru) |
| UA (1) | UA66805C2 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1201298A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Urea Casale S.A. | Carbamate condensation unit |
| NL1019081C2 (nl) | 2001-10-01 | 2003-04-02 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| NL1019080C2 (nl) | 2001-10-01 | 2003-04-02 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| DE60336317D1 (de) * | 2003-09-19 | 2011-04-21 | Urea Casale Sa | Karbamatkondensationsverfahren |
| EP1923383A1 (en) | 2006-11-20 | 2008-05-21 | Urea Casale S.A. | Method for the modernization of a urea production plant |
| WO2008068210A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the preparation of urea |
| EP1975151A1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-01 | Urea Casale S.A. | Method for modernizing a urea production plant |
| EP2502881A1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Urea Casale S.A. | Process and plant for ammonia-urea production |
| ITMI20131139A1 (it) * | 2013-07-05 | 2015-01-06 | Saipem Spa | Sistema e metodo di diffusione di gas per immettere un flusso gassoso, in particolare un flusso gassoso passivante, in un apparato di un impianto urea |
| DE102014004071A1 (de) * | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Unify Gmbh & Co. Kg | Verfahren, Vorrichtung und System zur Steuerung einer Konferenz |
| EP3700888B1 (en) | 2017-10-27 | 2021-12-22 | Stamicarbon B.V. | High pressure carbamate condenser |
| EP3689433A1 (en) * | 2019-01-29 | 2020-08-05 | Yara International ASA | High pressure strippers for use in urea plants |
| EP3733279A1 (en) | 2019-05-03 | 2020-11-04 | Yara International ASA | High pressure strippers for use in urea plants |
| EP3838398A1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-23 | Casale Sa | Combined reactor for high-pressure synthesis of melamine |
| EP4110755B1 (en) | 2020-02-25 | 2023-11-15 | Casale Sa | Process and plant for the synthesis of urea |
| EP4092368A1 (en) * | 2021-05-21 | 2022-11-23 | Yara International ASA | Heat exchanging device comprising a recirculation system and method for reducing fouling in a heat exchanger |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1014987B (it) * | 1974-06-12 | 1977-04-30 | Snam Progetti | Procedimento integrato urea am moniaca |
| IT1232669B (it) * | 1989-09-15 | 1992-03-02 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea con elevato rendimento energetico. |
| EP0611753B1 (en) * | 1993-01-07 | 1999-10-27 | Urea Casale S.A. | Improved process for urea production involving a carbon dioxide stripping step |
| ZA96686B (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-16 | Urea Casale Sa | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption |
| IT1274362B (it) * | 1995-02-16 | 1997-07-17 | Snam Progetti | Procedimento ad alta resa per la sintesi dell'urea |
| US5523483A (en) * | 1995-06-16 | 1996-06-04 | The M. W. Kellogg Company | Integrated urea/ammonia process |
| NL1004977C2 (nl) * | 1997-01-13 | 1998-07-15 | Dsm Nv | Methode om de capaciteit van een bestaand ureum proces te verhogen. |
| NL1011123C2 (nl) * | 1999-01-25 | 2000-07-27 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
-
1999
- 1999-03-16 EP EP99200794A patent/EP1036787B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-16 DE DE69908545T patent/DE69908545T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-06 HU HU0001005A patent/HUP0001005A3/hu unknown
- 2000-03-12 EG EG20000318A patent/EG22752A/xx active
- 2000-03-13 CA CA002300518A patent/CA2300518C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-15 RU RU2000106240/12A patent/RU2233836C2/ru active
- 2000-03-16 CN CNB001040529A patent/CN1189451C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-16 UA UA2000031509A patent/UA66805C2/ru unknown
- 2000-03-16 US US09/527,221 patent/US6284922B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-16 BR BRPI0001331-5A patent/BR0001331B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-16 KR KR1020000013284A patent/KR20000062909A/ko not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-06-15 US US09/881,099 patent/US6702992B2/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2000106240A (ru) | Способ модернизации установки для получения мочевины | |
| JP6762306B2 (ja) | 尿素製造方法及び尿素製造装置 | |
| CN115916745B (zh) | 热汽提尿素装置和方法 | |
| CA2785775C (en) | Falling-film stripper for carbamate decomposition | |
| US8158823B2 (en) | Method for the modernization of a urea production plant | |
| KR20000062909A (ko) | 요소 생산 플랜트를 현대화하기 위한 방법 | |
| NL1011123C2 (nl) | Werkwijze voor de bereiding van ureum. | |
| CA2404151C (en) | Installation and process for the preparation of urea | |
| US6254840B1 (en) | Gas-liquid contacting apparatus | |
| JP2004510686A (ja) | メチルホルメートの連続的製造方法 | |
| AU2001234252A1 (en) | Installation and process for the preparation of urea | |
| CN115175898B (zh) | 用于合成尿素的方法和设备 | |
| US7097671B2 (en) | Method of cleaning industrial gases | |
| EP3938344B1 (en) | Process for urea production | |
| CA2627827C (en) | Method for modernizing a urea production plant | |
| EP1594820B1 (en) | Process and plant for the production of area | |
| AU2011214538B2 (en) | Falling-film stripper for carbamate decomposition | |
| CN117098582A (zh) | 尿素设备装备的改进 | |
| PL120415B1 (en) | Method of manufacture of urea |