RU19829U1

RU19829U1 - PLANT FOR PROCESSING HIGH-VISCOUS HETEROGENEOUS MIXTURES

Info

Publication number: RU19829U1
Application number: RU2001113489/20U
Authority: RU
Inventors: А.А. Захаренко
Original assignee: Захаренко Александр Александрович
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2001-10-10

Description

Установка для переработки высоковязких неоднородных смесей.Installation for processing highly viscous heterogeneous mixtures.

Полезная модель относится к области обработки промышленных сточных вод или отстоя сточных вод и может быть использована для многоступенчатой обработки преимущественно нефтяных шламов.The utility model relates to the field of industrial wastewater treatment or wastewater sludge and can be used for multi-stage treatment of mainly oil sludge.

Известна линия для переработки и утилизации нефтяных шламов (патент РФ № 2026831, МПК6С02Р 11/00), содержащая заборное устройство, выполненное в виде установленных на опорной раме устройства подтягивания и укладки ограждения обрабатываемого участка нефтешлама и насоса, всасывающий патрубок которого имеет устройство измельчения мехпримесей и сгустков нефтяного шлама. Забор производится методом размывания, требующим большого количества воды с последующим образованием эмульсий, а малое разрежение на входе насоса не обеспечивает засос вязких шламов.A known line for the processing and disposal of oil sludge (RF patent No. 2026831, MPK6S02P 11/00), containing a intake device made in the form of a device installed on the support frame for pulling and laying the fence of the treated oil sludge section and pump, the suction pipe of which has a device for grinding mechanical impurities and clots of oil sludge. The fence is made by the erosion method, requiring a large amount of water with the subsequent formation of emulsions, and a small vacuum at the pump inlet does not provide suction of viscous sludge.

Недостаток известной линии также в том, что она содержит большое количество сложных устройств и оборудования, работающих с образованием дымовых газов и пылевых продуктов термообжига шламов, а фильтры, используемые для очистки от механических примесей, нуждаются в чистке, что усложняет эксплуатацию линии.A disadvantage of the known line is also that it contains a large number of complex devices and equipment working with the formation of flue gases and dust products of thermal firing of sludge, and the filters used for cleaning from mechanical impurities need cleaning, which complicates the operation of the line.

Известна также установка для переработки нефтяных шламов (свидетельство РФ на полезную модель № 16461, МПК7 ВО ID 43/00), содержащая соединенные трубопроводами и образующие технологическую цепь устройства откачки и подачи смеси, содержащие насосы, узлы разогрева смеси и узлы отделения механических примесей в виде вибросита и гидроциклонов, по крайней мере один из которых расположен после вибросита.There is also known an installation for the processing of oil sludge (certificate of the Russian Federation for utility model No. 16461, MPK7 VO ID 43/00), containing connected by pipelines and forming a technological circuit devices for pumping and supplying the mixture, containing pumps, units for heating the mixture and units for separating mechanical impurities in the form vibrating screens and hydrocyclones, at least one of which is located after the vibrating screens.

Такая установка имеет более простую конструкцию и более удобна в эксплуатации, что объясняется использованием в качестве узлов отделенияSuch an installation has a simpler design and is more convenient in operation, which is explained by the use of units as compartments

МПК7С02Р 9/00; 11/00; ВО ID 43/00MPK7S02R 9/00; 11/00; VO ID 43/00

механических примесей вибросита и гидроциклонов и отсутствием необходимости их постоянной очистки при эксплуатации.mechanical impurities of vibrating screens and hydrocyclones and the lack of the need for constant cleaning during operation.

Однако, такая установка не обеспечивает надежную качественную переработку высоковязких неоднородных смесей, например нефтяных шламов с повышенным содержанием механических примесей, что объясняется трудностью их забора и перекачки в процессе переработки, а также недостаточную их очистку в узле отделения механических примесей.However, such an installation does not provide reliable high-quality processing of highly viscous heterogeneous mixtures, for example, oil sludge with a high content of mechanical impurities, which is explained by the difficulty of their collection and pumping during processing, as well as their insufficient cleaning in the unit for separation of mechanical impurities.

Задачей полезной модели является повышение надежности и качества переработки высоковязких неоднородных смесей, например нефтяных шламов с повышенным содержанием механических примесей, за счет улучшения условий их забора и перекачки в процессе переработки и надежной очистки от механических примесей и воды.The objective of the utility model is to increase the reliability and quality of processing highly viscous heterogeneous mixtures, for example, oil sludge with a high content of mechanical impurities, by improving the conditions for their collection and pumping during processing and reliable cleaning of mechanical impurities and water.

Поставленная задача решается усовершенствованием установки для переработки нефтяных шламов, содержащей соединенные трубопроводами и образующие технологическую цепь устройства откачки и подачи смеси, содержащие насосы, узлы разогрева смеси и узлы отделения механических примесей в виде вибросита и гидроциклонов, по крайней мере один из которых расположен после вибросита.The problem is solved by improving the installation for the processing of oil sludge, containing connected by pipelines and forming a technological circuit devices for pumping and feeding the mixture, containing pumps, nodes for heating the mixture and nodes for separating mechanical impurities in the form of vibrating screens and hydrocyclones, at least one of which is located after the vibrating screen.

Это усовершенствование заключается в том, что устройство откачки смеси снабжено вибратором, расположенным в зоне всасывающего патрубка насоса, между насосом и виброситом расположен гидроциклон, а установка снабжена дополнительными узлами отделения механических примесей в виде последовательно расположенных в конце технологической цепи центрифуги, снабженной узлом непрерывной выгрузки разделенных компонентов, и сепаратора, а также - дополнительными узлами разогрева смеси, выполненными в виде проточных теплообменников расположенных перед узлами отделения механических примесей.This improvement consists in the fact that the mixture pumping device is equipped with a vibrator located in the area of the pump suction pipe, a hydrocyclone is located between the pump and the vibrating screen, and the installation is equipped with additional units for separating mechanical impurities in the form of a centrifuge sequentially located at the end of the technological circuit equipped with a unit for continuous discharge of separated components, and the separator, as well as additional nodes for heating the mixture, made in the form of flow heat exchangers located in front of the nodes of the separation of mechanical impurities.

Снабжение устройства откачки смеси вибратором, расположенным в зоне всасывающего патрубка насоса, обеспечивает создание импульсногоThe supply of the device for pumping the mixture with a vibrator located in the area of the suction pipe of the pump, creates a pulse

I wtiWMI wtiWM

поля для ожижения высоковязких смесей, включающих механические примеси, необходимое для их перетекания без дополнительного нагрева или ввода разбавителей. Таким образом исключается проскок воздуха и потеря разрежения во всасывающем патрубке насоса.fields for liquefaction of highly viscous mixtures, including mechanical impurities, necessary for their flow without additional heating or introducing diluents. This eliminates air leakage and loss of vacuum in the suction pipe of the pump.

Расположение гидроциклона между насосом и виброситом позволяет за счет сепарации в центробежном поле за короткий промежуток времени значительно снизить в исходной смеси (нефтесодержащей жидкости) содержание глобул связанной воды, содержащей сульфид железа и другие механические примеси.The location of the hydrocyclone between the pump and the vibrating screen allows, due to separation in a centrifugal field, for a short period of time, the content of globules of bound water containing iron sulfide and other mechanical impurities in the initial mixture (oil-containing liquid) can be significantly reduced.

Снабжение установки дополнительными узлами отделения механических примесей в виде последовательно расположенных в конце технологической цепи центрифуги, снабженной узлом непрерывной выгрузки разделенных компонентов, и сепаратора обеспечивает надежную очистку смеси от механических примесей и воды. В центрифуге происходит интенсивная центробежная сепарация механических примесей из нефтесодержащей жидкости с автоматической отгрузкой обезвоженного шлама и очищенной от большей части механических примесей жидкости, а в сепараторе - эффективная финишная сепарация жидкостей с разным удельным весом или жидкости от микрочастиц твердых примесей, имеющих размер 1-5 микрон.Providing the installation with additional units for separating mechanical impurities in the form of a centrifuge sequentially located at the end of the technological chain, equipped with a unit for continuously unloading the separated components, and a separator ensures reliable cleaning of the mixture from mechanical impurities and water. In the centrifuge, intensive centrifugal separation of mechanical impurities from an oily liquid occurs with automatic shipment of dehydrated sludge and liquids purified from most of the mechanical impurities, and in the separator an effective final separation of liquids with different specific gravities or liquids from microparticles of solid impurities having a size of 1-5 microns .

Снабжение установки дополнительными узлами разогрева смеси, выполненными в виде проточных теплообменников расположенных перед узлами отделения механических примесей, позволяет при перекачке снизить вязкость смеси, что необходимо для ее надежной перекачки и очистки.Providing the installation with additional units for heating the mixture, made in the form of flow heat exchangers located in front of the separation units of mechanical impurities, allows for pumping to reduce the viscosity of the mixture, which is necessary for its reliable pumping and cleaning.

Полезная модель поясняется чертежом, где изображена схема предлагаемой установки.The utility model is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the proposed installation.

Установка для переработки высоковязких неоднородных смесей, например нефтяных шламов, содержит устройство откачки и подачи смеси,Installation for processing highly viscous heterogeneous mixtures, such as oil sludge, contains a device for pumping and feeding the mixture,

состоящее из насоса 1 и вибратора 2, расположенного в зоне всасывающего патрубка насоса 1, соединенного трубопроводом 3 с приемно-расходной емкостью 4, с узлом разогрева смеси - паровыми регистрами 5. Емкость 4 соединена с насосом 6, подающим смесь через проточный теплообменник 7 к гидроциклону 8, выход которого соединен с виброситом 9, соединенным с емкостью 10, с регистрами 11. Емкость 10 соединена с насосом 12, подающим смесь через проточный теплообменник 13 к гидроциклону 14, выход которого соединен с центрифугой 15, снабженной узлом непрерывной выгрузки разделенных компонентов - шнеком 16. Центрифуга 15 соединена с емкостью 17, с паровыми регистрами 18. Емкость 17 соединена с насосом 19, подающим смесь через проточный теплообменник 20 к тарельчатому сепаратору 21.consisting of a pump 1 and a vibrator 2 located in the area of the suction pipe of the pump 1, connected by a pipe 3 with a receiving and consuming tank 4, with a unit for heating the mixture — steam registers 5. The tank 4 is connected with a pump 6 that feeds the mixture through a flow-through heat exchanger 7 to a hydrocyclone 8, the output of which is connected to a vibrating screen 9 connected to the tank 10, with registers 11. The tank 10 is connected to a pump 12 that feeds the mixture through a flow-through heat exchanger 13 to a hydrocyclone 14, the output of which is connected to a centrifuge 15 equipped with a continuous discharge unit the narrow components are separated by a screw 16. The centrifuge 15 is connected to a tank 17, with steam registers 18. The tank 17 is connected to a pump 19 that feeds the mixture through a flow-through heat exchanger 20 to a plate separator 21.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

. Для забора высоковязких неоднородных смесей, например нефтяных шламов, устройство откачки и подачи смеси (насос 1 и вибратор 2) погружается на необходимую по технологии глубину. Нефтяной шлам под действием импульсного поля, созданного вибратором 2, ожижается и заполняет всасывающий патрубок насоса 1. Далее шлам полается по трубопроводу 3 в приемно-расходную емкостей 4, где очищается от крупных частиц более 15 мм, отстаивается и нагревается паровыми регистрами 5 до получения текучей нефтесодержащей жидкости (НСЖ). Из емкости 5 НСЖ направляется на насос 6 и подается через теплообменник 7 на гидроциклон 8, в котором осуществляется частичное отделение воды и мехпримесей. Очищенная НСЖ поступает на вибросито 9, где под воздействием импульсного силового поля происходит разделение смеси. Жидкая фаза НСЖ и частицы размером менее 0,15 мм проходят в емкость 10, а частицы более 0,15 мм и не растворившиеся смолисто-парафиновые агломераты сбрасываются с сита на отводящий транспортер (не показан). Из емкости 10 подогретая на регистрах 11 НСЖ направляется на насос 12 и подается через. For the collection of highly viscous inhomogeneous mixtures, for example, oil sludge, the pumping and feeding device (pump 1 and vibrator 2) is immersed to the depth necessary for the technology. The oil sludge under the action of the pulsed field created by the vibrator 2, liquefies and fills the suction pipe of the pump 1. Next, the sludge is poured through pipe 3 into the receiving and consuming containers 4, where it is cleaned of large particles more than 15 mm, settles and heats up with steam registers 5 to obtain a fluid oily fluid (LFG). From the tank 5, the slurry is sent to pump 6 and fed through a heat exchanger 7 to a hydrocyclone 8, in which partial separation of water and solids is carried out. The purified NLF is fed to a vibrating screen 9, where, under the influence of a pulsed force field, the mixture is separated. The liquid phase of the NLW and particles smaller than 0.15 mm in size pass into the container 10, and particles larger than 0.15 mm and not dissolved resin-paraffin agglomerates are discharged from the sieve to a discharge conveyor (not shown). From the tank 10, heated on the registers 11, the NSW is sent to the pump 12 and fed through

iiO№2cJiiO№2cJ

теплообменник 13 на гидроциклон 14, в котором осуществляется последующее частичное отделение глобул воды и мехпримесей из НСЖ. Из гидроциклона 14 НСЖ подается на центрифугу 15 (трикантер или декантер), в которой под воздействием центробежных сил происходит сепарация фаз и частичное отделение из нефти механических примесей и воды. Сгущенные механические примеси (кек) выводятся из центрифуги 15 шнеком 16, а жидкая фаза поступает в емкость 17. Из емкости 17 подогретая на регистрах 18 НСЖ направляется на насос 19 и подается через теплообменник 20 на тарельчатый сепаратор 21, в котором под воздействием центробежных сил происходит сепарация и финишная очистка НСЖ от воды и механических примесей. При этом на выходе С получается очищенная от воды и механических примесей нефть, а на выходе Д - получается очищенная от нефти вода.a heat exchanger 13 to a hydrocyclone 14, in which the subsequent partial separation of water globules and solids from NLW is carried out. From the hydrocyclone 14, the LWG is fed to a centrifuge 15 (tricanter or decanter), in which, under the influence of centrifugal forces, the phases are separated and the mechanical impurities and water are partially separated from the oil. The thickened mechanical impurities (cake) are discharged from the centrifuge 15 by the screw 16, and the liquid phase enters the tank 17. From the tank 17, heated on the registers 18 of the pump, it is sent to the pump 19 and fed through a heat exchanger 20 to a plate separator 21, in which under the influence of centrifugal forces Separation and finishing purification of NLW from water and solids. At the same time, at the outlet C, oil is purified from water and mechanical impurities, and at the exit D, water is purified from oil.

Таким образом предложенная установка обеспечивает надежную качественную переработку высоковязких неоднородных смесей, например нефтяных шламов с повышенным содержанием механических примесей, за счет улучшения условий их забора и перекачки в процессе переработки, а также необходимую их очистку в гидроциклонах, на вибросите, в центрифуге и сепараторе.Thus, the proposed installation provides reliable high-quality processing of highly viscous heterogeneous mixtures, for example, oil sludge with a high content of mechanical impurities, by improving the conditions for their collection and pumping during processing, as well as their necessary cleaning in hydrocyclones, on a vibrating screen, in a centrifuge and separator.

№tWM#TWM

Claims

Installation for processing highly viscous inhomogeneous mixtures, for example, oil sludge, containing connected by pipelines and forming a technological circuit devices for pumping and feeding the mixture, containing pumps, units for heating the mixture and units for separating mechanical impurities in the form of vibrating screens and hydrocyclones, at least one of which is located after the vibrating screen characterized in that the mixture pumping device is equipped with a vibrator located in the area of the pump suction pipe, a hydrocyclone is located between the pump and the vibrating screen, and the unit is equipped with additional units for separating mechanical impurities in the form of a centrifuge sequentially located at the end of the technological chain, equipped with a unit for continuously discharging separated components, and a separator, as well as additional units for heating the mixture, made in the form of flow heat exchangers and located in front of the units for separating mechanical impurities.