RU197671U1

RU197671U1 - Pulverized fuel plant

Info

Publication number: RU197671U1
Application number: RU2020108385U
Authority: RU
Inventors: Виктор Алексеевич Степаненко; Константин Михайлович Батусов
Original assignee: Виктор Алексеевич Степаненко; Константин Михайлович Батусов
Priority date: 2020-02-26
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2020-05-21

Abstract

Полезная модель относится к пылеприготовлению, а именно к системам подготовки твердого топлива к сжиганию в топочных устройствах котельных агрегатов, и может быть использована в энергетической, строительной и других отраслях промышленности. Установка для приготовления пылевидного топлива состоит из бункера сырого угля и бункера готовой пыли, мельницы, сепаратора, шиберов, циклона, мельничного вентилятора, пылепровода готовой пыли. Шибер установлен между шаровой барабанной мельницей и сепаратором. Между выходной горловиной шаровой мельницы и всасом мельничного вентилятора установлен пылепровод, оснащенный шибером. Барабан шаровой мельницы внутри облицован металлическими плитами, выполненными с пазами на каждом выпуклом участке их волновой рабочей поверхности, при этом ширина каждого паза меньше диаметра мелющего тела. Пылепровод может представлять собой трубопровод с диаметром от 900 мм до 1000 мм и толщиной стенок от 9 мм до 12 мм. Полезная модель обеспечивает возможность регулирования нагрузок котла, снижает потребление энергоресурсов.1 з.п. ф-лы, 1 ил.The utility model relates to dust preparation, and in particular to systems for preparing solid fuel for burning in furnace devices of boiler units, and can be used in energy, construction and other industries. The installation for the preparation of pulverized fuel consists of a raw coal bin and a finished dust bin, a mill, a separator, gates, a cyclone, a mill fan, a dust pipe of the finished dust. The gate is installed between the ball drum mill and the separator. A dust pipe equipped with a gate is installed between the outlet neck of the ball mill and the inlet of the mill fan. The drum of the ball mill inside is lined with metal plates made with grooves in each convex section of their wave working surface, with the width of each groove less than the diameter of the grinding body. The dust pipe can be a pipe with a diameter of 900 mm to 1000 mm and a wall thickness of 9 mm to 12 mm. The utility model provides the ability to regulate boiler loads, reduces energy consumption. f-ly, 1 ill.

Description

Полезная модель относится к пылеприготовлению, а именно к системам подготовки твердого топлива к сжиганию в топочных устройствах котельных агрегатов, и может быть использована в энергетической, строительной и других отраслях промышленности.The utility model relates to dust preparation, and in particular to systems for preparing solid fuel for burning in furnace devices of boiler units, and can be used in energy, construction and other industries.

Известна пылесистема котлоагрегата по авторскому свидетельству СССР на изобретение №841683 от 26.03.1979 г. Она состоит из бункера сырого угля с питателем, соединенного с мельницей с сепаратором, подключенной к пылеосадительному устройству, которое соединено с мельничным вентилятором. Газопровод рециркуляции подключен к газопроводу сброса и к газопроводу сушильных газов. Тракт отсепарированной пыли пылеосадительного устройства соединен с бункером пыли, который подключен к топке котла.The vacuum system of the boiler is known according to the USSR author's certificate for invention No. 841683 dated 03/26/1979. It consists of a raw coal hopper with a feeder connected to a mill with a separator connected to a dust precipitation device that is connected to a mill fan. The recirculation gas pipeline is connected to a discharge gas pipeline and to a drying gas pipeline. The path of the separated dust of the dust precipitation device is connected to the dust bin, which is connected to the boiler furnace.

Наиболее близкой к заявляемому решению является система подготовки твердого топлива по патенту РФ на изобретение №2051313 от 27.07.1992 г. Она состоит из бункера сырого угля, подсоединенного с помощью питателя сырого угля к молотковой мельнице, оборудованной основным инерционным сепаратором с поворотной камерой, и дополнительным гравитационным сепаратором с течкой, подключенным к пылепроводу подачи готовой пыли, бункера сушонки, циклона с промбункером пыли, подключенного с одной стороны посредством пылепитателя к основной горелке, а с другой к мельничному вентилятору, подсоединенному к сбросной горелке котла. Поворотная камера инерционного сепаратора через свою верхнюю часть соединяется с дополнительным сепаратором, который, в свою очередь, подключен к пылепроводу готовой пыли.Closest to the claimed solution is a solid fuel preparation system according to the patent of the Russian Federation for invention No. 2051313 dated 07/27/1992. It consists of a coal bunker connected via a coal feed to a hammer mill equipped with a main inertial separator with a rotary chamber, and an additional a gravity separator with estrus connected to the dust supply pipe for the finished dust supply, a drying hopper, a cyclone with a dust industrial bin connected on the one hand via a dust collector to the main burner, and on the other to a mill fan connected to the boiler exhaust burner. The rotary chamber of the inertial separator through its upper part is connected to an additional separator, which, in turn, is connected to the dust pipe of the finished dust.

Недостатками вышеуказанных систем являются сложность конструкции и большие энергозатраты.The disadvantages of the above systems are the design complexity and high energy consumption.

Заявляемая установка, как и известные, состоит из бункера сырого угля и бункера готовой пыли, мельницы, сепаратора, шиберов, циклона, мельничного вентилятора, пылепровода готовой пыли.The inventive installation, as well as known, consists of a raw coal bunker and a finished dust bin, a mill, a separator, gates, a cyclone, a mill fan, a dust pipe of the finished dust.

Технической проблемой, решаемой полезной моделью, является совершенствование конструкции существующих пылесистем для обеспечения возможности осуществлять пылеприготовление в одной установке в разных режимах.The technical problem solved by the utility model is to improve the design of existing dust systems to ensure the possibility of dust preparation in a single installation in different modes.

Технический результат заключается в обеспечении возможности регулирования нагрузок котла, снижении потребления энергоресурсов.The technical result consists in providing the ability to control the loads of the boiler, reducing energy consumption.

Технический результат достигается тем, что шибер установлен между шаровой барабанной мельницей и сепаратором, между выходной горловиной шаровой мельницы и всасом мельничного вентилятора установлен пылепровод, оснащенный шибером, барабан шаровой мельницы внутри облицован металлическими плитами, выполненными с пазами на каждом выпуклом участке их волновой рабочей поверхности, при этом ширина каждого паза меньше диаметра мелющего тела. Пылепровод может представлять собой трубопровод с диаметром от 900 мм до 1000 мм и толщиной стенок от 9 мм до 12 мм.The technical result is achieved by the fact that the gate is installed between the ball drum mill and the separator, between the outlet neck of the ball mill and the inlet of the mill fan a dust pipe is installed, equipped with a gate, the drum of the ball mill is lined with metal plates made with grooves on each convex section of their wave working surface, wherein the width of each groove is less than the diameter of the grinding body. The dust pipe can be a pipe with a diameter of 900 mm to 1000 mm and a wall thickness of 9 mm to 12 mm.

Благодаря установке пылепровода с шибером между шаровой барабанной мельницей и мельничным вентилятором и установке шибера между мельницей и сепаратором, а также внутренней облицовке барабана шаровой мельницы металлическими плитами по патенту РФ на полезную модель №181334 от 19.10.2017 г., за счет которой появляется дополнительная скорость для движения газопылевоздушного потока внутри мельницы независимо от производительности мельничного вентилятора, работу установки для пылеприготовления становится возможным осуществлять в двух режимах.Thanks to the installation of a dust pipe with a gate between the ball drum mill and the mill fan and the installation of the gate between the mill and the separator, as well as the inner lining of the drum of the ball mill with metal plates according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 181334 of 10/19/2017, due to which additional speed appears for the movement of dust and gas flow inside the mill, regardless of the performance of the mill fan, the operation of the plant for dust preparation becomes possible to carry out in two modes.

При пылеприготовлении в режиме с использованием бункера готовой пыли вырабатывается пыль мелкой фракции, которую при накоплении можно использовать для растопки котла и экономить, тем самым, мазут, например, в летний период. Чем меньше тонкость помола, тем быстрее пыль загорается. Котел при этом не перегасает, что позволяет поддерживать режим его работы на пониженных нагрузках (0,5-0,65 Дн). В режиме пылеприготовления с использованием пылепровода, оснащенного шибером, вырабатывается пыль с крупным размером частиц. Ее можно подавать непосредственно в топку котла для сжигания при больших нагрузках (0,7-1,15 Дн). В этом случае экономится электроэнергия на выработку тонны пыли.During the dust preparation in the mode with the use of the finished dust bin, fine dust is generated, which, when accumulated, can be used to kindle the boiler and thereby save fuel oil, for example, in the summer period. The finer the grinding fineness, the faster the dust ignites. In this case, the boiler does not extinguish, which allows it to maintain its operation mode at reduced loads (0.5-0.65 days). In the dust preparation mode using a dust pipe equipped with a gate, dust with a large particle size is generated. It can be fed directly into the furnace of the boiler for burning at high loads (0.7-1.15 days). In this case, energy is saved to produce a ton of dust.

Таким образом, совокупность вышеуказанных признаков формулы полезной модели обеспечивает указанный технический результат, а именно, обеспечение возможности регулирования нагрузок котла, снижение потребления энергоресурсов.Thus, the combination of the above features of the utility model formula provides the specified technical result, namely, providing the ability to regulate the boiler loads, reducing energy consumption.

Заявляемая полезная модель поясняется с помощью схемы работы установки для приготовления пылевидного топлива.The inventive utility model is illustrated using the scheme of the installation for the preparation of pulverized fuel.

Из бункера сырого угля 1 топливо по течке попадает на автоматические весы (не показано) и питатель сырого угля 2. Далее уголь подается в шаровую барабанную мельницу (ШБМ) 3, облицованную внутри металлическими плитами по патенту РФ на полезную модель №181334 от 19.10.2017 г. Горячий (первичный) воздух, необходимый для подсушки топлива и его транспорта, поступает из короба горячего воздуха (не показано) по воздухопроводу 4 под некоторым давлением, а также под действием разрежения, создаваемого в мельнице вентилятором 5. За выходной горловиной мельницы 3 установлен шибер I. В мельнице 3 происходит дробление и подсушка топлива, которое поступает в сепаратор 6, где разделяется на два потока. Готовая мелкая пыль поступает в циклон 7, а крупная (недомол) возвращается во входную горловину ШБМ 3. В циклоне 7 осаждается готовая пыль, которая попадает в бункер пыли 8, где накапливается. Из бункера пыли 8 пылепитателями (не показано) готовая пыль необходимого количества подается в пылепровод готовой пыли 9 и поступает через горелки в топку котла для дальнейшего сжигания. Мельчайшие частицы, не осевшие в циклоне 7, попадают в мельничный вентилятор 5, из которого по пылепроводу 9 распределяются по горелкам. На всасе вентилятора 5 находится регулировочный шибер II, который регулирует расход аэросмеси через всю установку. Между выходной горловиной мельницы 3 и всасом мельничного вентилятора 5 установлен пылепровод 10, представляющий собой трубопровод с диаметром, например, 900-1000 мм и толщиной стенок 9-12 мм. Пылепровод 10 оснащен регулируемым шибером III. Если шиберы I и II закрыты, готовая пыль сразу после ШБМ 3 по пылепроводу 10 поступает на мельничный вентилятор 5, оттуда по пылепроводу готовой пыли 9 на горелки.From the coal bunker 1, fuel is fed in flow to an automatic scale (not shown) and the coal feeder 2. Next, the coal is fed to a ball drum mill (BWM) 3, lined with metal plates according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 181334 dated 10/19/2017 d. The hot (primary) air necessary for drying the fuel and its transport comes from the hot air duct (not shown) through the air duct 4 under some pressure, as well as under the influence of the vacuum created in the mill by fan 5. Behind the outlet neck of mill 3 is installed gate I. In mill 3, the fuel is crushed and dried, which enters the separator 6, where it is divided into two streams. Finished fine dust enters cyclone 7, and coarse (milling) returns to the inlet neck of the BDM 3. In cyclone 7, the finished dust is deposited, which enters the dust bin 8, where it accumulates. From the dust bin 8 with dust collectors (not shown) the finished dust of the required amount is supplied to the dust duct of the finished dust 9 and enters through the burners to the boiler furnace for further combustion. The smallest particles that have not settled in the cyclone 7 fall into the mill fan 5, from which they are distributed through the dust conduit 9 through the burners. At the inlet of the fan 5 is an adjusting gate II, which regulates the flow of air mixture through the entire installation. Between the outlet neck of the mill 3 and the inlet of the mill fan 5 a dust pipe 10 is installed, which is a pipe with a diameter, for example, 900-1000 mm and a wall thickness of 9-12 mm. The dust pipe 10 is equipped with an adjustable gate III. If the gates I and II are closed, the finished dust immediately after the BDM 3 through the dust duct 10 enters the mill fan 5, and from there through the dust duct of the finished dust 9 to the burners.

Предлагаемая установка пылеприготовления позволяет работать в двух режимах.The proposed installation of dust preparation allows you to work in two modes.

При первом режиме шибер III на пылепроводе 10 закрыт, шиберы I и II открыты, пылесистема работает на бункер пыли.In the first mode, the gate III on the dust pipe 10 is closed, the gates I and II are open, the dust system operates on a dust bin.

При втором режиме шиберы I и II закрыты, шибер III открыт, мельница 3 через вентилятор 5 работает на горелки.In the second mode, the gate valves I and II are closed, the gate III is open, the mill 3 through the fan 5 works on the burner.

Заявляемая установка для приготовления пылевидного топлива обеспечивает возможность регулирования нагрузок котла, снижает потребление энергоресурсов.The inventive installation for the preparation of pulverized fuel provides the ability to control the loads of the boiler, reduces energy consumption.

Claims

1. Installation for the preparation of pulverized fuel, consisting of a raw coal hopper and a finished dust hopper, mill, separator, gates, cyclone, mill fan, finished dust dust pipe, characterized in that the gate is installed between the ball drum mill and the separator, between the outlet neck of the ball a dust pipe equipped with a gate is installed in the mill and the inlet of the mill fan, the ball mill drum is lined with metal plates made with grooves in each convex section of their wave working surface, while the width of each groove is less than the diameter of the grinding body.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the dust pipe is a pipeline with a diameter of 900 mm to 1000 mm and a wall thickness of 9 mm to 12 mm.