SU1760251A1 - Fuel preparation system - Google Patents
Fuel preparation system Download PDFInfo
- Publication number
- SU1760251A1 SU1760251A1 SU904819158A SU4819158A SU1760251A1 SU 1760251 A1 SU1760251 A1 SU 1760251A1 SU 904819158 A SU904819158 A SU 904819158A SU 4819158 A SU4819158 A SU 4819158A SU 1760251 A1 SU1760251 A1 SU 1760251A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dust
- shaft
- gas intake
- separator
- coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Использование: дл подготовки топлива путем размола в мельницах вентил тора. Сущность изобретени : сепаратор 7 подключен к газозаборной шахте 4 через верхнюю часть поворотной камеры 8, а шахта 4 снабжена соплами 18 и 19 подвода газов рециркул ции, что позвол ет часть тонкой пыли направл ть в шахту 4, где она сгорает. 1 ил.Use: for fuel preparation by grinding in fan mills. SUMMARY OF THE INVENTION: The separator 7 is connected to the gas intake shaft 4 through the upper part of the rotating chamber 8, and the shaft 4 is equipped with recirculation gas supply nozzles 18 and 19, which allows part of the fine dust to be directed to the shaft 4, where it burns. 1 il.
Description
Изобретение относитс к области энергетики и может быть использовано на тепловых электрических станци х при подготовке в сжиганию высокоплавких бурых углей в системе пылеприготовлени с мельницей-вентил тором, оснащен ной инерционным сепаратором пыли.The invention relates to the field of energy and can be used in thermal power plants in the preparation for the combustion of high-melting brown coal in the pulverization system with a fan mill equipped with inertial dust separator.
Известна система подготовки топлива котла с газовой сушкой топлива,содержаща бункер сырого угл , питатель сырого угл , газозаборную шахту, мельницу-вентил тор с инерционным сепаратором и пылеп- роводы подачи готовой пыли в горелки котла. Недостатком известной системы пылеприготовлени вл етс то, что в ней достаточно сложно осуществить глубокую предварительную подсушку угл , до поступлени ее в мельницу-вентил тор, за счет перераспределени тепла сушильного агента, затрачиваемого на испарение влаги топливаA known system for the preparation of fuel from a gas-dried boiler includes a raw coal bunker, a raw coal feeder, a gas intake shaft, a fan mill with an inertial separator, and dust pipes for feeding the finished dust to the boiler burners. A disadvantage of the known dust preparation system is that it is rather difficult to carry out deep pre-drying of coal, before it enters the mill-fan, due to the redistribution of heat of the drying agent spent on evaporation of moisture of the fuel.
между мельницей-вентил тором и газозаборной шахтой. Из опыта эксплуатации пы- лесистемы с мельницами-вентил торами, известно, что дл влагосъема,приход щего- с на нисход щий участок сушки в газозаборной шахте, при подаче кусков угл крупностью 15-20 мм,составл ет не более 25% от всего количества испаренной влаги. Поэтому основна дол влаги удал етс из угл в процессе его размола в мельнице- вентил торе при более низких температурах сушильного агента (по сравнению с температурой в газозаборной шахте) и интенсифицировать процесс сушки пыли за счет увеличени температуры сушильного агента не предоставл етс возможным по причине ограничени температуры аэросмеси за мельницей-вентил тором, по услови м взрывопожаробезопасности не более 20°С.between the fan mill and the gas intake shaft. From the experience of operating a dust system with fan-mills, it is known that for moisture removal, the descending drying section in the gas intake shaft, when feeding pieces of coal with a particle size of 15-20 mm, does not exceed 25% of the total evaporated moisture. Therefore, the main share of moisture is removed from the coal during its grinding in the fan mill at lower temperatures of the drying agent (compared to the temperature in the gas intake shaft) and it is not possible to intensify the process of drying dust by increasing the temperature of the drying agent air mixture temperatures behind a fan mill, under explosion and fire safety conditions, not more than 20 ° C.
ОABOUT
ю елyou ate
Поэтому дл интенсификации процесса сушки угл увеличивают температуру сушильного агента на нисход щем участке сушки в газозаборной шахте (до 950- 1000°С) или длину нисход щего участка сушки, либо используют предварительную газовую сушку мелкого сырого угл ( а до 6 мм) во взвешенном состо нии.Therefore, to intensify the coal drying process, increase the temperature of the drying agent at the downstream drying section in the gas intake shaft (up to 950-1000 ° C) or the length of the downstream drying section, or use pre-gas drying of small raw coal (up to 6 mm) in a suspended state nii.
Однако использование вышеуказанных технических меропри тий не всегда экономически целесообразно. Так, увеличение температуры сушильного агента в газозаборной шахте снижает надежность работы газозаборной шахты (обгорание обмуровки ), а увеличение длины нисход щего участка сушки в ГЗШ и применение устройства дл предварительной подсушки нар ду с дополнительными затратами и усложнением схемы не всегда технически реализуютс в габаритах главных корпусов ТЭС.However, the use of the above technical measures is not always economically feasible. Thus, an increase in the temperature of the drying agent in the gas intake shaft reduces the reliability of the gas intake mine (lining burning), and the increase in the length of the descending drying section in the GSW and the use of a pre-drying device along with additional costs and complexity of the scheme are not always technically implemented in the dimensions of the main buildings. TPP.
Существенным недостатком известной системы пылеприготовлени вл етс и то, что достаточно низка температура азрос- меси за мельницей (150-220°С), не позвол ет при ограниченном времени протекани процесса нагрева и сушки выделить летучие вещества из крупных кусков угл , что в свою очередь не позвол ет интенсифицировать процесс выгорани пыли на начальном участке факела и снизить образование топливных окислов азота, за счет св зывани атомарного азота в нейтральные молекулы NZ при минимальном содержании кислорода в сушильном агенте.A significant disadvantage of the known dust preparation system is that the rather low temperature of the azromixture behind the mill (150-220 ° C) does not allow, with limited time during the heating and drying process, to emit volatile substances from large pieces of coal, which in turn It does not allow to intensify the process of dust burning out at the initial part of the torch and to reduce the formation of fuel oxides of nitrogen due to the binding of atomic nitrogen to neutral NZ molecules with a minimum oxygen content in the drying agent.
Наиболее близким по технической сущности к за вл емому устройству вл етс выбранна в качестве прототипа система подготовки топлива к котельному агрегату, содержаща бункер сырого угл , питатель сырого угл , мельницу с сепаратором, конвективный газоход .переход щий в шахту, основные и вспомогательные горелки. Недостатком известной системы подготовки топлива вл етс то, что в существующих пылесистемах с мельницами-вентил торами , в которых примен ютс неохлаждаемые газозаборные шахты, не предоставл етс возможным резко интенсифицировать процесс сушки сырого угл на нисход щем участке газообразной шахты, за счет сжигани мелкой (готовой) угольной пыли в дополнительных горелках.The closest in technical essence to the claimed device is the system of preparation of fuel to the boiler unit selected as a prototype, containing a raw coal bunker, a raw coal feeder, a separator mill, a convective gas duct passing into the mine, main and auxiliary burners. A disadvantage of the known fuel preparation system is that in existing dust systems with fan mills, which use uncooled gas intake shafts, it is not possible to dramatically intensify the process of drying raw coal in the downstream section of the gaseous shaft by burning small (finished) ) coal dust in additional burners.
Кроме того, дол влагосьема на нисход щем участке газозаборной шахты за счет повышени температуры сушильного агента увеличиваетс незначительно из-за ограниченного в нем времени пребывани крупных кусков сырого угл . Известна система пылеприготовлени не позвол ет также осуществить частичную газификациюIn addition, the proportion of moisture in the downstream section of the gas intake shaft due to an increase in the temperature of the drying agent increases slightly due to the residence time of large pieces of raw coal. The known dust preparation system also does not allow partial gasification.
угл в пылесистеме и св зать при этом часть топливного азота, выход щего с летучими веществами в молекулы N2 и тем самым снизить образование вредных окислов азотаcarbon in the dust system and in doing so bind a part of the fuel nitrogen released with volatile substances into the N2 molecules and thereby reduce the formation of harmful nitrogen oxides
при сжигании готовой угольной пыли в топке котла, в св зи с тем, что в дополнительную горелку подаетс мелка угольна пыль, котора воспламен етс и частично выгорает в газозаборной шахте, с последующимwhen burning the finished coal dust in the boiler furnace, due to the fact that fine coal dust is fed to the additional burner, which ignites and partially burns out in the gas intake shaft, followed by
0 догоранием в топке.0 by burning in the furnace.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение эффективности подготовки топлива путем высокотемпературной обработки глубокой угольной пыли в газозабор5 ной шахте котла.The aim of the present invention is to increase the fuel preparation efficiency by means of high-temperature processing of deep coal dust in the gas intake shaft of the boiler.
Указанна цель достигаетс тем, в известной системе подготовки топлива с мельницей-вентил тором , инерционным сепаратором часть грубой угольной пыли изThis goal is achieved in a known system of fuel preparation with a fan mill, an inertial separator, and a part of coarse coal dust from
0 поворотной камеры сепаратора подаетс по пылепроводу возврата, в верхнюю часть газозаборной шахты дл глубокой сушки и высокотемпературной обработки. Глубока сушка и высокотемпературна обработкаThe rotary chamber of the separator is fed through a return dust pipe to the upper part of the gas suction shaft for deep drying and high temperature treatment. Deep drying and high temperature processing
5 угольной пыли в газозаборной шахте осуществл етс топочными газами котельного агрегата при температуре 700-800°С. Поскольку в газозаборную шахту возвращаетс прогрета (до температуры 150-220°С5 coal dust in the gas intake shaft is carried out by the flue gases of the boiler unit at a temperature of 700-800 ° C. Since it is heated to the gas intake shaft (up to a temperature of 150-220 ° C
0 за мельницей) угрубленна угольна пыль с влажностью значительно ниже влажности сырого угл , то в области температур газов 700-800°С, на участке газозаборной шахты до ввода сырого угл происходит дополни5 тельна ее подсушка, нагрев с частичным выделением летучих. Содержаща с в возврате мелка пыль частично выгорает, обеспечива при этом снижение содержани кислорода в сушильном агенте. Выход щий0 after the mill) coal dust is cut off with moisture significantly lower than the moisture of raw coal, then in the gas temperature range of 700–800 ° C, in the area of the gas inlet shaft, prior to the input of raw coal, it is additionally dried, heated with a partial emission of volatile. The fine dust contained in the return partly burns out, while at the same time reducing the oxygen content of the drying agent. Outgoing
0 с летучими топливный азот в услови х малых концентраций кислорода не образует вредных окислов, св зыва сь в молекулы N2. При смешивании высоконагретой до (550-650°С), сухой грубой пыли с подавае5 мым в шахту сырым углем интенсифицируетс процесс влагосъема на нисход щем участке сушки.With volatile fuel nitrogen, in conditions of low oxygen concentrations, it does not form harmful oxides, bound to N2 molecules. When mixing high-heated (550-650 ° C), dry coarse dust with raw coal fed to the mine, the process of moisture removal in the downward drying section is intensified.
Термическа обработка грубой пыли в газозаборной шахте и увеличение глубиныThermal treatment of coarse dust in the gas inlet shaft and an increase in depth
0 подсушки сырого угл на нисход щем участке сушки обеспечивает в свою очередь повышение эффективности размола топлива и мельнице-вентил торе.0 drying of raw coal at the downstream drying site provides, in turn, an increase in the efficiency of grinding of fuel and the mill-fan.
Дл регулировани температуры су5 шильного агента в газозаборной шахте пре- дусматриваетс подача о нее рециркулирующих газов через сопла,расположенные до и после трубопровода возврата пыли. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, чго за вл ема система подготовки топлиоа отличаетс тем, что инерционный сепаратор подключен к газозаборной шахте, через вихрезую часть поворотной камеры сепаратора, а шахта снабжена соплами подвода газов рециркул ции ,расположенными до п после трубопровода .In order to regulate the temperature of the drying agent in the gas intake shaft, recirculating gases are supplied to it through nozzles located before and after the dust return pipeline. Comparative analysis with the prototype shows that the proposed fuel preparation system is characterized in that the inertial separator is connected to the gas intake shaft through the vortex part of the rotary chamber of the separator, and the shaft is equipped with recirculation gas nozzles located up to n after the pipeline.
Таким образом, за вл ема система подготовки топлиоа соответствует критерию изобретени и новизна.Thus, the proposed system of preparation of toplio meets the criteria of the invention and novelty.
Анализ известных технических решений в данной области позвол ет сделать вывод об отсутствии в них признаков с существенными отличительными признаками за вл емой системы подготовки топлива и признать за вл емое решение соответствующим критерию существенные отличи .An analysis of the known technical solutions in this area allows us to conclude that there are no signs in them with significant distinctive features of the proposed fuel preparation system and recognize the claimed solution to the criterion of significant differences.
На чертеже показан общий вид системы подготовки топлива.The drawing shows a general view of the fuel preparation system.
Система подготовки топлива содержит бункер сырого угл 1, питатель сырого угл 2 с течкой сырого топлива 3, примыкающей к газозаборной шахте 4, соедин ющей топку котла 5 с мельницей-вентил тором 6. На мельнице-вентил торе 6 установлен инерционный сепаратор 7, включающий поворотную камеру 8, шибера регулировки тонины помола 9, сепарационную камеру 10 и течку возврата 11. К верхней крышке сепаратора 7 со стороны сепарационной камеры 10 примыкает пыледелитель 12 с по русно расположенными пылепроводами 13, примыкающими к горелкам 14 и коробам воздуха 15. Поворотна камера 8, инерционного сепаратора 7 соедин етс через верхнюю часть поворотной камеры сепаратора пы- лепроводом возврата пыли 16 с верхней частью газозаборной шахты 4. Пылепровод возврата пыли 16 оснащен регулирующим шибером 17. К газозаборной шахте 4 подключены сопла подвода газов рециркул ции 18 и 19, расположенные до и после трубопровода 16 с рециркул ционными шиберами 20 и 21.The fuel preparation system contains a raw coal bunker 1, a raw coal feeder 2 with an intake of raw fuel 3 adjacent to the gas intake shaft 4 connecting the furnace of the boiler 5 with the fan mill 6. The fan mill 6 has an inertial separator 7 that includes a rotary chamber 8, gate of adjustment of grinding fineness 9, separation chamber 10 and return chute 11. To the top cover of the separator 7 from the side of the separation chamber 10 there is an adjoining deduster 12 with flux pipes 13 located adjacent to the burners 14 and air ducts 15. The rotary chamber 8 of the inertial separator 7 is connected through the upper part of the rotary chamber of the separator by a dust return dust pipe 16 to the upper part of the gas intake shaft 4. The dust return dust pipe 16 is equipped with an adjusting gate 17. Recycle gas supply nozzles 18 are connected to the gas intake shaft 4 and 19, located before and after the pipeline 16 with recirculation valves 20 and 21.
Система подготовки топлива работает следующим образом. В газозаборную шахту 4 из топки котла 5 поступают топочные газы с температурой 800-1000°С. К этим газам дл регулировани температуры через сопло 19 добавл ютс холодные газы рециркул ции . После ввода газов рециркул ции по пылепроводу 16 в газозаборную шахту 4 подаетс до 70% угрубленной угольной пыли (с частью отработавшего в мельнице-вентил торе сушильного агента 15-20%), отбираемой из верхней части поворотной камеры 8 инерционного сепаратора пыли 7, На участке газозаборной шахты (до ввода топлива) осуществл етс глубока сушка, высокотемпературный нагреэ возвращенной из сепаратора угрубленной угольной пыли при 600- 700°С. При этом часть тонкой пыли,содержаща с з возврате.выгорает и тем самым снижаетс содержание кислорода в сушильном агенте, а груба пыль высыхает и частично газифицируетс . Дл регулировани температуры сушильного агента перед мельницей-вентил тором в газозаборную шахту 4, перед вводом сырого топлива прс0 дусмотрена дополнительна подача холодных газов рециркул ции через сопло 18. Далее, при подаче сырого угл из бункера 1 питателем 2 по течке сырого угл 3 в газозаборную шахту 4, на нисход щем участке га5 зозаборной шахты происходит предварительна подсушка сырого топлива теплом сушильного агента и нагретой угольной пылью. Окончательна подсушка и размол углл осуществл етс вThe fuel preparation system works as follows. In the gas intake shaft 4 from the furnace of the boiler 5 receives flue gases with a temperature of 800-1000 ° C. Cold recirculation gases are added to these gases to control the temperature through the nozzle 19. After the recirculation gases are introduced through the dust pipe 16 into the gas intake shaft 4, up to 70% of the coarse coal dust (with a part of the drying agent 15-20% spent in the mill-fan) taken from the upper part of the rotating chamber 8 of the inertial dust separator 7, the gas intake shaft (before the fuel input) is deeply dried, the high-temperature heating of the coarse coal dust returned from the separator at 600-700 ° C. In this case, a part of the fine dust containing from the return is burned and thereby reduces the oxygen content in the drying agent, and the coarse dust dries and is partially gasified. To regulate the temperature of the drying agent in front of the fan mill into the gas intake shaft 4, additional cold recirculation gases are fed through the nozzle 18 before entering the raw fuel. Then, when feeding the raw coal from the hopper 1 with the feeder 2, the raw coal 3 is fed into the gas intake shaft 4, in the downstream section 5 of the intake shaft, the raw fuel is pre-dried with the heat of a drying agent and heated coal dust. The final drying and grinding of the coal is carried out in
0 мельнице-вентил торе 6. Из мельницы-вентил тора 6 продукты размола поступают в поворотную камеру 8 инерционного сепаратора пыли 7. За счет центробежных сил при изменении направлени движени пылега5 зовый поток в поворотной камере 7 (до 70% наиболее грубой пыли) по пылепроводу 16 направл етс в верхнюю часть газозаборной шахты, а остальное количество пыли, вместе с основной частью отработавшего0 mill fan 6. From the fan mill 6, the grinding products enter the turning chamber 8 of the inertial dust separator 7. Due to centrifugal forces, the dust and dust flow in the turning chamber 7 (up to 70% of the coarser dust) through the dust pipe 16 is directed to the upper part of the gas inlet shaft, and the remaining amount of dust, together with the main part of the spent
0 сушильного агента, поступает в сепарационную камеру 10 сепаратора пыли 7. Из сепарационной камеры 10 готова пыль и отработавший сушильный агент направл етс в пыледелитель 12 и по пылепроводу 130 a drying agent enters the separation chamber 10 of the dust separator 7. Dust is prepared from the separation chamber 10 and the spent drying agent is sent to the dust collector 12 and through a dust duct 13
5 в горелки 14 котла 5, а попавша в. нее из поворотной камеры 8 груба пыль по течке возврата 11 направл етс на домол в мельницу-вентил тор . Дл изменени количества возвращаемой из сепаратора в5 in the burner 14 of the boiler 5, and got into. from the rotary chamber 8, coarse dust along the return chute 11 is sent to the grinding sieve to the mill-fan. To change the amount returned from the separator to
0 газообразную шихту угольной пыли на трубопроводе 16 установлен регулирующий шибер 17.0 gaseous mixture of coal dust on the pipe 16 is installed regulating the gate 17.
Нагрев угольной пыли высокореакционных бурых углей, зо счет выхода азота топ5 лиза и св зывани его в нейтральные молекулы N2 позвол ет снизить образование окислов азота при сжигании ее в топке котла.Heating the coal dust from highly reactive brown coal, due to the release of topical nitrogen and binding it to neutral N2 molecules, allows the formation of nitrogen oxides to be reduced when it is burned in a boiler furnace.
Внедрение предлагаемой системы под0 готовки топлива на котлах БКЗ-500 позвол ет получить только за счет уменьшени ущерба, наносимого окружающей среде, го- довой экономический эффект 174,5The introduction of the proposed fuel preparation system on boilers BKZ-500 allows to obtain, by reducing the damage to the environment, the economic effect of 174.5
5 тыс.руб./год.5 thousand rubles / year.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904819158A SU1760251A1 (en) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Fuel preparation system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904819158A SU1760251A1 (en) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Fuel preparation system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1760251A1 true SU1760251A1 (en) | 1992-09-07 |
Family
ID=21510931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904819158A SU1760251A1 (en) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Fuel preparation system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1760251A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197671U1 (en) * | 2020-02-26 | 2020-05-21 | Виктор Алексеевич Степаненко | Pulverized fuel plant |
| RU221433U1 (en) * | 2023-08-29 | 2023-11-07 | Евгений Михайлович Пузырёв | GAS SUPPLY MINE |
-
1990
- 1990-04-28 SU SU904819158A patent/SU1760251A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Волконский В.А. Мельницы-вентил торы. М.: Энерги , 1971, с. 57, 106, 116. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. М.: Энерго- издат, 1989, с. 93. Авторское свидетельство СССР № 844916, кл. F 23 К 1/00, 1979. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU197671U1 (en) * | 2020-02-26 | 2020-05-21 | Виктор Алексеевич Степаненко | Pulverized fuel plant |
| RU2817237C1 (en) * | 2020-09-08 | 2024-04-11 | Дунфанбойлер Груп Ко., Лтд. | Drying method and drying system of brown coal using flue gas recirculation |
| RU221433U1 (en) * | 2023-08-29 | 2023-11-07 | Евгений Михайлович Пузырёв | GAS SUPPLY MINE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4532873A (en) | Suspension firing of hog fuel, other biomass or peat | |
| CS708588A3 (en) | Process and apparatus for combined combustion of coal | |
| US4280418A (en) | Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery | |
| JPH0438963B2 (en) | ||
| CN109959023A (en) | It is a kind of using furnace cigarette as the unit pulverized-coal system of dried medium and method | |
| US4498632A (en) | Process for grind-drying wet solid fuel | |
| NO149119B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR COATING AND FINISHING OF COALS | |
| US3199476A (en) | Apparatus and method for compound cyclone combustion of coal and other fuels | |
| SU1760251A1 (en) | Fuel preparation system | |
| CA1127463A (en) | Combination of a coal grinding drying process and a coal heating process with increased heat recovery | |
| US4423689A (en) | Method of producing pulverized coal as fuel for pulverized-coal pilot burners | |
| US5241915A (en) | Apparatus and method to improve pulverizer and reduce NOx emissions in coal-fired boilers | |
| EP0852686B1 (en) | Method and reactor for processing of fuels having a wide particle size distribution | |
| US4515090A (en) | Solid fuel burner | |
| AU574498B2 (en) | Suspension firing of hog fuel. | |
| CN112833387B (en) | Boiler system for adjusting temperature of flue gas in hearth | |
| RU2095692C1 (en) | Coal pulverization system | |
| CN104781606A (en) | Method for operating a steam generator | |
| RU2309328C1 (en) | Method of work of the swirling-type furnace and the swirling-type furnace | |
| SU1695043A1 (en) | Method of fuel combustion | |
| RU2095691C1 (en) | Boiler coal pulverization system | |
| JPH03105109A (en) | Solid fuel dryer for boiler | |
| RU167434U1 (en) | HIGH TEMPERATURE INVERTER TWO-WAY BURNER | |
| SU1760253A1 (en) | Air-breathing engine burner liner | |
| JP2744684B2 (en) | Furnace denitration equipment for coal-fired boilers |