RU2309328C1 - Method of work of the swirling-type furnace and the swirling-type furnace - Google Patents
Method of work of the swirling-type furnace and the swirling-type furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309328C1 RU2309328C1 RU2006127997/06A RU2006127997A RU2309328C1 RU 2309328 C1 RU2309328 C1 RU 2309328C1 RU 2006127997/06 A RU2006127997/06 A RU 2006127997/06A RU 2006127997 A RU2006127997 A RU 2006127997A RU 2309328 C1 RU2309328 C1 RU 2309328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- combustion chamber
- ash
- zone
- swirling
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к теплотехнике, а именно к топкам для сжигания грубоизмельченного топлива, и наиболее успешно может применяться для сжигания дробленого угольного топлива и сланца.The invention relates to heat engineering, namely to furnaces for burning coarsely ground fuel, and can be most successfully used for burning crushed coal fuel and oil shale.
Основными параметрами промышленных топок являются их экономические и экологические характеристики, первые из которых определяются прежде всего полнотой сжигания топлива и затратами на подготовку топлива, а вторые - в основном качеством сбрасываемых в атмосферу дымовых газов.The main parameters of industrial furnaces are their economic and environmental characteristics, the first of which are determined primarily by the completeness of fuel combustion and fuel preparation costs, and the second by the quality of the flue gases discharged into the atmosphere.
С точки зрения полноты сжигания дробленого топлива и по экологическим характеристикам хорошие результаты показывают топки с циркулирующим кипящим слоем.From the point of view of completeness of burning of crushed fuel and environmental characteristics, good furnaces with a circulating fluidized bed show good results.
Известна топка (патент РФ №2094700) с размещенным в ее нижней части кипящим слоем.Known firebox (RF patent No. 2094700) with a fluidized bed located in its lower part.
Топка работает следующим образом.The furnace works as follows.
Топливо подается в течку возврата уноса и вместе с дисперсматериалом поступает в топку на решетку кипящего слоя. Подогретый в воздухоподогревателе воздух под давлением подается под решетку кипящего слоя, образуя кипящий слой смеси топлива и дисперсного материала. Скорость воздуха в сечении топки выбирается такой, чтобы обеспечить пневмотранспорт мелких частиц дисперсного материала и выгорающих частиц топлива к выходному окну топки, откуда они попадают в высокотемпературный циклон. Отсепарированная в циклоне твердая фаза дымовых газов через немеханический клапан по течке возврата уноса возвращается в топку, в область границы кипящего слоя, а очищенные дымовые газы направляются в переходный газоход, конвективную шахту, воздухоподогреватель и далее в дымовую трубу. Возврат в кипящий слой недогоревших частиц топлива позволяет обеспечить достаточно полное его сжигание.The fuel is fed into the ablation return estrus and, together with the dispersion material, enters the firebox on the fluidized bed grate. The air heated in the air heater is pressurized under the fluidized bed grate, forming a fluidized bed of a mixture of fuel and dispersed material. The air velocity in the section of the furnace is selected so as to provide pneumatic transport of small particles of dispersed material and burnable fuel particles to the exit window of the furnace, from where they fall into a high-temperature cyclone. The solid phase of the flue gases separated in the cyclone through the non-mechanical valve returns to the furnace, to the boundary of the fluidized bed, and the cleaned flue gases are sent to the transition duct, convection shaft, air heater and then to the chimney. The return to the fluidized bed of unburned particles of fuel allows for sufficiently complete combustion.
Недостатком таких топок является слабый температурный напор из-за низких температур в топочной камере, что не позволяет вырабатывать пар высоких параметров, необходимых по условиям экономичности котельной установки.The disadvantage of such furnaces is the low temperature pressure due to the low temperatures in the combustion chamber, which does not allow the generation of high parameters steam, which are necessary for the economical conditions of the boiler plant.
Значительная часть существующих топок имеют высокотемпературные режимы горения, но для этого приходится предварительно тонко измельчать топливо. Это приводит к большим затратам, вызывает опасность шлакования и повышения содержания NOx в топочных газах.A significant part of the existing furnaces have high-temperature combustion modes, but for this it is necessary to finely grind the fuel beforehand. This leads to high costs, a danger of slagging and an increase in the content of NO x in the flue gases.
Известны вихревые топки, которые сочетают низкие и высокие температуры при организации горения.Vortex furnaces are known that combine low and high temperatures with the organization of combustion.
Известна вихревая низкоэмиссионная топка (пат. РФ № 2067724), содержащая камеру сгорания с установленной на ее стенке по меньшей мере одной наклоненной вниз горелкой для подачи топливовоздушной смеси, с холодной воронкой призматической формы, имеющей щелевое устье, образованное скатами стенок нижней части камеры сгорания, и размещенным под устьем холодной воронки устройством ввода нижнего дутья. Горелка выполнена в виде по меньшей мере двух расположенных друг над другом каналов для подачи топливовоздушной смеси. Каждый из каналов снабжен устройством для регулирования соотношения "топливо-воздух", причем указанные устройства выбраны такими, что отношение количества воздуха к количеству топлива для вышерасположенного канала всегда оказывается больше, чем для нижерасположенного канала.Known vortex low-emission furnace (US Pat. RF No. 2067724), containing a combustion chamber with at least one downwardly inclined burner for supplying the air-fuel mixture mounted on its wall, with a prismatic cold funnel having a slotted mouth formed by slopes of the walls of the lower part of the combustion chamber, and a lower blast input device located under the mouth of the cold funnel. The burner is made in the form of at least two channels arranged one above the other for supplying the air-fuel mixture. Each of the channels is equipped with a device for regulating the fuel-air ratio, and these devices are selected such that the ratio of the amount of air to the amount of fuel for the upstream channel is always greater than for the downstream channel.
Способ работы этой топки включает подачу молотого топлива в смеси с воздухом через оба канала горелки и подачу воздуха через устройство ввода нижнего дутья. В верхнюю часть камеры сгорания подают избыточное количество кислорода при достаточно высокой загрузке этой зоны частицами топлива, поступающими из вышерасположенного канала горелки. Этим обуславливается относительно высокая температура горения при избыточном количестве кислорода в этой зоне и достаточно эффективное дожигание топлива. Загрузка средней части топки осуществляется преимущественно из нижерасположенного канала при недостаточном количестве кислорода.The method of operation of this furnace includes the supply of ground fuel mixed with air through both channels of the burner and the air supply through the input device of the lower blast. An excess amount of oxygen is supplied to the upper part of the combustion chamber at a sufficiently high charge of this zone by fuel particles coming from an upstream burner channel. This leads to a relatively high combustion temperature with an excess of oxygen in this zone and a fairly efficient afterburning of fuel. The loading of the middle part of the furnace is carried out mainly from the downstream channel with insufficient oxygen.
В результате взаимодействия вытекающего из этого канала потока топливовоздушной смеси и воздуха, поступающего из устройства ввода нижнего дутья, образуется вихревая зона, основная часть которой характеризуется недостаточным содержанием кислорода и относительно невысокой максимальной температурой и выполняет роль зоны восстановления.As a result of the interaction of the flow of the air-fuel mixture flowing from this channel and the air coming from the lower blast input device, a vortex zone is formed, the main part of which is characterized by an insufficient oxygen content and a relatively low maximum temperature and acts as a recovery zone.
В каждый канал подают топливо заданного фракционного состава, что обеспечивается, например, использованием пылеконцентратора. В этом случае в вышерасположенный канал подают мелкодисперсное топливо, которое успевает сгореть вблизи этого канала, создавая требуемый температурный уровень, а в нижерасположенный относительно крупнодисперсное топливо, которое успешно сгорает в вихревой зоне.Fuel of a given fractional composition is supplied to each channel, which is ensured, for example, by using a dust concentrator. In this case, finely dispersed fuel is fed into the upstream channel, which manages to burn near this channel, creating the required temperature level, and into the downstream relatively coarse fuel, which successfully burns in the vortex zone.
Таким образом, в известной топке происходит многократная циркуляция частиц топлива в низкотемпературной восстановительной зоне и одновременно - дожигание выносимых из вихревой зоны мелкодисперсных частиц в высокотемпературной, обогащенной кислородом зоне.Thus, in the known furnace, multiple circulation of fuel particles occurs in the low-temperature reduction zone and, at the same time, afterburning of fine particles carried out from the vortex zone in the high-temperature, oxygen-enriched zone.
Такая топка успешно функционирует при использовании систем пылеприготовления, т.е. при условии предварительного измельчения топлива с помощью, например, мельниц-сепараторов. Существующие в настоящее время системы приготовления обычно обеспечивают тонкость пыли (остаток на сите R90) для бурых углей и сланца 40-60%, для каменного угля 15-40%. Очевидно, что для получения такого мелкофракционного топлива требуются значительные затраты энергии, использование специального дорогостоящего оборудования. Кроме того, пылевидное топливо представляет собой взрывоопасную субстанцию.Such a furnace successfully operates when using dust preparation systems, i.e. subject to preliminary grinding of fuel using, for example, mill separators. Existing cooking systems usually provide a fineness of dust (residue on sieve R 90 ) for brown coal and shale 40-60%, for coal 15-40%. Obviously, to obtain such a fine fuel requires significant energy costs, the use of special expensive equipment. In addition, pulverized fuel is an explosive substance.
В том случае, если при работе известной топки в горелки подают дробленое топливо (обычно максимальный размер куска топлива после дробилки составляет 15 мм, а для высоковлажных топлив - до 25 мм), последнее под действием сил гравитации опускается в нижнюю часть топки, при этом верхняя часть топки оказывается практически незагруженной топливом, а температура в этой верхней части оказывается недостаточно высокой для дожигания выносимых из вихревой зоны частиц топлива. Для обеспечения многократной циркуляции крупных частиц топлива и создания вихревой зоны требуется значительное увеличение скорости потока воздуха нижнего дутья. Это не только вызывает снижение экономических характеристик, но и ведет к резкому увеличению потерь тепла с механическим недожогом, поскольку частицы топлива в процессе циркуляции подсушиваются, некоторые разрушаются и выносятся (выстреливаются) мощным потоком нижнего дутья в верхнюю часть топки. Поскольку в верхней части топки температура снижена, эти частицы остывают и прекращают горение. Стандартная, наиболее распространенная, конструкция топки предполагает расположение пароперегревателей в верхней части топки, а поскольку в результате описанного выше конвективные поверхности оказываются недогруженными, возникают сложности с обеспечением номинальной температуры перегретого пара, подаваемого на турбину.In the event that during the operation of the known furnace, crushed fuel is fed into the burners (usually the maximum size of a piece of fuel after the crusher is 15 mm, and for high-moisture fuels - up to 25 mm), the latter is lowered by gravity to the lower part of the furnace, while the upper part of the furnace turns out to be practically unloaded with fuel, and the temperature in this upper part is not high enough for afterburning the fuel particles carried out from the vortex zone. To ensure multiple circulation of large particles of fuel and the creation of a vortex zone requires a significant increase in the flow velocity of the lower blast air. This not only causes a decrease in economic characteristics, but also leads to a sharp increase in heat loss with mechanical burning, since fuel particles are dried during circulation, some are destroyed and carried out (fired) by a powerful stream of lower blast into the upper part of the furnace. Since the temperature in the upper part of the furnace is reduced, these particles cool down and stop burning. The standard, most common, design of the furnace involves the location of superheaters in the upper part of the furnace, and since convective surfaces are underloaded as a result of the above, it is difficult to ensure the rated temperature of superheated steam supplied to the turbine.
В основу настоящего изобретения поставлена задача создать способ работы вихревой топки, обеспечивающий повышение температуры в зоне дожигания при увеличении загрузки топливом указанной зоны топочной камеры путем сжигания дробленого топлива и возврата в зону дожигания угольно-золовой смеси, при одновременном увеличении полноты сжигания топлива, и вихревую топку, реализующую этот способ.The basis of the present invention is the task to create a method of operation of a vortex furnace, providing an increase in temperature in the afterburning zone with increasing fuel loading of the specified zone of the combustion chamber by burning crushed fuel and returning the coal-ash mixture to the afterburning zone, while increasing the completeness of burning fuel, and a vortex furnace implementing this method.
Поставленная задача решается тем, что в способе работы вихревой топки, включающей камеру сгорания с вихревой зоной и зоной дожигания, устройство нижнего дутья и средство для улавливания угольно-золовой смеси из отходящих газов, включающем подачу в топку топливовоздушной смеси и воздуха нижнего дутья, в соответствии с изобретением в вихревую зону камеры сгорания подают дробленое топливо, а в зону дожигания возвращают регулируемое количество угольно-золовой смеси из указанного средства для ее улавливания.The problem is solved in that in the method of operation of a vortex furnace, including a combustion chamber with a vortex zone and an afterburning zone, a lower blast device and means for capturing a coal-ash mixture from exhaust gases, including supplying a fuel-air mixture and lower blast air to the furnace, in accordance with the invention, crushed fuel is fed into the vortex zone of the combustion chamber, and an adjustable amount of the coal-ash mixture is returned to the afterburning zone from said means for collecting it.
Благодаря наличию операции возврата недогоревших, но прогретых, подсушенных и частично разрушенных частиц топлива в зону дожигания, обеспечивается повышение тепловой загрузки соответствующих конвективных поверхностей.Due to the operation of returning unburned, but warmed up, dried and partially destroyed fuel particles to the afterburning zone, the heat load of the corresponding convective surfaces is increased.
Вторая поставленная задача решается тем, что вихревая топка включает камеру сгорания с холодной воронкой, образованной скатами нижних частей стенок камеры сгорания, устройство нижнего дутья, установленное под устьем холодной воронки, наклоненную вниз горелку для подачи топливовоздушной смеси, установленную на стенке камеры сгорания, дополнительную горелку, установленную на стенке камеры сгорания в зоне дожигания, золоуловитель, установленный за камерой сгорания, циркуляционный золовый канал, один конец которого сообщается с указанным золоуловителем, а другой с указанной дополнительной горелкой, причем указанный циркуляционный золовый канал снабжен регулятором расхода угольно-золовой смеси.The second task is solved in that the vortex furnace includes a combustion chamber with a cold funnel formed by slopes of the lower parts of the walls of the combustion chamber, a lower blast device installed under the mouth of the cold funnel, a downward-facing burner for supplying the air-fuel mixture mounted on the wall of the combustion chamber, an additional burner mounted on the wall of the combustion chamber in the afterburning zone, an ash collector installed behind the combustion chamber, a circulation ash channel, one end of which communicates with the specified m ash collector, and the other with the specified additional burner, and the specified circulating ash channel is equipped with a flow regulator of the coal-ash mixture.
Изобретение поясняется чертежом, который схематически изображает вихревую топку, выполненную согласно изобретению и реализующую указанный способ.The invention is illustrated in the drawing, which schematically depicts a swirl chamber made according to the invention and implementing the specified method.
Как видно из чертежа, вихревая топка включает призматическую камеру сгорания 1 с холодной воронкой 2. Холодная воронка 2 образована скатами стенок камеры сгорания 1.As can be seen from the drawing, the vortex furnace includes a prismatic combustion chamber 1 with a cold funnel 2. The cold funnel 2 is formed by the slopes of the walls of the combustion chamber 1.
Под устьем 3 холодной воронки 2 установлено устройство нижнего дутья 4 с воздушным соплом 5. На стенке камеры 1 установлена наклоненная вниз горелка 6. За камерой сгорания 1 по ходу дымовых газов установлен золоуловитель 7. Золоуловитель 7 может быть выполнен любым известным способом, например может быть выполнен в виде циклона или иметь жалюзийную конструкцию.Under the mouth 3 of a cold funnel 2, a lower blast device 4 with an air nozzle 5 is installed. A burner 6 is installed on the wall of the chamber 1. Downstream of the combustion chamber 1, an ash collector 7 is installed. Ash collector 7 can be made by any known method, for example, made in the form of a cyclone or have a louvered design.
Между золоуловителем 7 и камерой сгорания 1 установлен золовый канал 8, входное отверстие 9 которого сообщается с золоуловителем 7, а выходное отверстие 10 совмещено с дополнительной горелкой 11, расположенной на стенке камеры сгорания 1.Between the ash collector 7 and the combustion chamber 1, an ash channel 8 is installed, the inlet 9 of which communicates with the ash collector 7, and the outlet 10 is combined with an additional burner 11 located on the wall of the combustion chamber 1.
Золовый канал 8 снабжен регулятором 12 подачи угольно-золовой смеси. Регулятор 12 может быть выполнен любым известным способом, например в виде шибера.The gold channel 8 is equipped with a regulator 12 for the supply of coal-ash mixture. The controller 12 can be performed in any known manner, for example, in the form of a gate.
Местоположение дополнительной горелки выбирается в зависимости от расположения зоны дожигания, предпочтительно в наиболее высокотемпературной ее части.The location of the additional burner is selected depending on the location of the afterburning zone, preferably in its most high-temperature part.
В случае реализации изобретения так, как это показано на фиг.1, дополнительная горелка 11 для подачи угольно-золовой смеси размещена в верхней части топочной камеры 1, поскольку при таком конструктивной решении топочной камеры зона дожигания находится в верхней части топки.In the case of the invention, as shown in Fig. 1, an additional burner 11 for feeding the coal-ash mixture is placed in the upper part of the combustion chamber 1, since with such a structural solution of the combustion chamber, the afterburning zone is in the upper part of the furnace.
В других случаях, например в инвертных топках, зона дожигания может быть расположена и в нижней части топки.In other cases, for example in invert furnaces, the afterburning zone may also be located in the lower part of the furnace.
При необходимости, золовый канал может быть снабжен средством для подачи сорбента (не показано).If necessary, the ash channel may be equipped with a means for supplying a sorbent (not shown).
Топка работает следующим образом.The furnace works as follows.
Дробленое крупнодисперсное топливо подается в камеру сгорания 1 через горелку 6.Crushed coarse fuel is fed into the combustion chamber 1 through the burner 6.
Размер частиц топлива ограничивается только геометрическими параметрами горелки для подачи топливовоздушной смеси.The particle size of the fuel is limited only by the geometric parameters of the burner for supplying the air-fuel mixture.
Мелкие частицы сгорают в прямотоке, более крупные направляются вместе с воздухом в нижнюю часть камеры сгорания. В результате взаимодействия топливовоздушного потока из горелки 6 и потока нижнего дутья, выходящего из устья 3 холодной воронки 2, образуется вихревая зона, в которой, в результате многократной циркуляции, сгорают крупные частицы топлива.Small particles burn in the exhaust pipe, larger ones are sent together with air to the lower part of the combustion chamber. As a result of the interaction of the air-fuel stream from the burner 6 and the lower blast stream exiting the mouth 3 of the cold funnel 2, a vortex zone is formed in which, as a result of repeated circulation, large particles of fuel are burned.
По мере выгорания и растрескивания частицы топлива измельчаются, становятся более легкими, повышается их парусность, снижается скорость витания и часть из них, не успев догореть, выносится в верхнюю часть топки. На выходе из топочной камеры 1 дымовые газы попадают в золоуловитель 7, который улавливает частицы золы и недогоревшего топлива. Уловленные частицы накапливаются в бункере золоуловителя 7, а затем транспортным воздушным потоком через золовый канал 8 и дополнительную горелку 11 подаются в зону дожигания. Количество воздуха в горелке 11 и скорость воздушного потока, необходимые для дожигания подаваемой золово-угольной смеси и предотвращения выноса ее потоком воздуха нижнего дутья, регулируются обычным образом.As it burns out and cracks, the fuel particles are crushed, become lighter, their windage increases, the speed of soaring decreases, and some of them, not having time to burn out, are carried out to the upper part of the furnace. At the exit of the combustion chamber 1, flue gases enter the ash collector 7, which traps particles of ash and unburned fuel. The trapped particles accumulate in the bunker of the ash collector 7, and then transport air flow through the ash channel 8 and an additional burner 11 are fed into the afterburning zone. The amount of air in the burner 11 and the air flow rate necessary for afterburning the supplied ash-coal mixture and preventing its removal by the lower blast air flow are regulated in the usual way.
В зону дожигания возвращается регулируемое количество угольно-золовой смеси (продукта), уловленной золоуловителем 7.The regulated amount of the coal-ash mixture (product) recaptured by the ash collector 7 is returned to the afterburning zone.
Количество возвращаемого в зону дожигания продукта определяется характеристиками топлива (зольность, выход летучих и т.п) и продукта (содержание недогоревшего углерода).The amount of product returned to the afterburning zone is determined by the characteristics of the fuel (ash content, volatiles, etc.) and the product (content of unburned carbon).
Чем больше недогоревшего углерода остается в продукте, тем больше доля возвращаемого в зону дожигания продукта.The more unburned carbon remains in the product, the greater the proportion of the product returned to the afterburning zone.
При использовании топлива с низкой зольностью в зону дожигания возвращают большую часть уловленной золоуловителем угольно-золовой смеси, а при использовании высокозольного топлива доля возвращаемой в зону дожигания смеси уменьшается.When using fuel with a low ash content, the bulk of the coal-ash mixture recaptured by the ash collector is returned to the afterburning zone, and when using high-ash fuel, the proportion of the mixture returned to the afterburning zone decreases.
В том случае, если используется топливо с высоким содержанием летучих, возврат продукта в топку может быть уменьшен.If high-volatile fuels are used, product return to the furnace can be reduced.
Количество возвращаемой смеси регулируется с помощью регулятора 13 расхода.The amount of returned mixture is regulated using the flow controller 13.
Обеспечение высокой скорости воздушного потока нижнего дутья для предотвращения провала и поддержания в вихревой зоне крупных частиц не представляет особых трудностей, а поскольку заявленный способ и описываемая конструкция топки обеспечивают возврат в зону дожигания практически всех недогоревших частиц и их последующее полное дожигание, обеспечивается высокая полнота сгорания топлива.Ensuring a high airflow velocity of the lower blast to prevent failure and maintaining large particles in the vortex zone is not particularly difficult, and since the claimed method and the described design of the furnace provide the return to the afterburning zone of almost all unburned particles and their subsequent complete afterburning, a high completeness of fuel combustion is ensured .
Возвращаемые частицы представляют собой смесь золы и недогоревших частиц топлива (кокса), причем топливо практически не содержит ни летучих, ни водяных паров, т.е. поступает в зону дожигания топки таким, как если бы оно прошло тщательную подготовку в пылеприготовительных устройствах.The returned particles are a mixture of ash and unburned particles of fuel (coke), and the fuel practically does not contain any volatile or water vapor, i.e. enters the combustion chamber afterburning area as if it had undergone thorough training in dust preparation devices.
Таким образом, заявляемый способ работы вихревой топки и вихревая топка позволяют сжигать дробленое топливо без использования пылеприготовительных устройств, с высокой полнотой сжигания, обеспечивая при этом получение пара требуемых высоких параметров.Thus, the inventive method of operation of a vortex furnace and a vortex furnace allow you to burn crushed fuel without the use of dust preparation devices, with a high degree of combustion, while ensuring the receipt of steam required high parameters.
В том случае, если необходимо использовать сорбент, заявляемая топка имеет еще одно преимущество: поскольку, как известно, далеко не весь сорбент, подаваемый в топочную камеру, успевает прореагировать полностью, непрореагировавшие его частицы улавливаются золоуловителем и вместе с уносом возвращаются в топочную камеру. Таким образом, сорбент используется многократно.In the event that it is necessary to use a sorbent, the inventive furnace has one more advantage: since, as is well known, far from all the sorbent supplied to the combustion chamber manages to react completely, unreacted particles are captured by the ash collector and returned to the combustion chamber together with entrainment. Thus, the sorbent is used repeatedly.
Заявляемое техническое решение позволяет реконструировать существующие топочные агрегаты, повышая при этом экологические и экономические их характеристики.The claimed technical solution allows you to reconstruct existing furnace units, while increasing their environmental and economic characteristics.
Как показали проведенные опыты, эта конструкция может работать на различных видах твердого топлива, в том числе и на сланце.As shown by experiments, this design can operate on various types of solid fuels, including shale.
Claims (2)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006127997/06A RU2309328C1 (en) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | Method of work of the swirling-type furnace and the swirling-type furnace |
| CN2006800154910A CN101171454B (en) | 2005-12-30 | 2006-12-28 | Swirling-type furnace operating method and a swirling-type furnace |
| EEU200800016U EE00758U1 (en) | 2005-12-30 | 2006-12-28 | Whirlwind |
| US11/918,329 US20090123883A1 (en) | 2005-12-30 | 2006-12-28 | Swirling-type furnace operating method and a swirling-type furnace |
| PCT/RU2006/000717 WO2007078215A1 (en) | 2005-12-30 | 2006-12-28 | Swirling-type furnace operating method and a swirling-type furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006127997/06A RU2309328C1 (en) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | Method of work of the swirling-type furnace and the swirling-type furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2309328C1 true RU2309328C1 (en) | 2007-10-27 |
Family
ID=38955803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006127997/06A RU2309328C1 (en) | 2005-12-30 | 2006-08-01 | Method of work of the swirling-type furnace and the swirling-type furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309328C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA025090B1 (en) * | 2013-04-23 | 2016-11-30 | ТОО "НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ЦЕНТР ИАрДжи" | Coal conversion method |
-
2006
- 2006-08-01 RU RU2006127997/06A patent/RU2309328C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA025090B1 (en) * | 2013-04-23 | 2016-11-30 | ТОО "НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНЖИНИРИНГОВЫЙ ЦЕНТР ИАрДжи" | Coal conversion method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108151008B (en) | A kind of mixed combustion system and method for power boiler low NOx of high-temperature flue gas preheating semicoke | |
| CN200975663Y (en) | Circulating fluid bed boiler by burning biomass | |
| CN105864748A (en) | Combined combustion system of chain boiler | |
| CN100422638C (en) | Little oil ignition method for circulating fluidized-bed boiler | |
| CN107355809A (en) | Reduce W type flame boilers NOxThe method of discharge | |
| Pihu et al. | Short-term tests on firing oil shale fuel applying low-temperature vortex technology | |
| US4047489A (en) | Integrated process for preparing and firing bagasse and the like for steam power generation | |
| RU2309328C1 (en) | Method of work of the swirling-type furnace and the swirling-type furnace | |
| WO2014006564A1 (en) | A combustor | |
| AU2018202163B2 (en) | Method for operating a steam generator | |
| SU1755005A1 (en) | Method of crushed-coal grate firing | |
| JP4048945B2 (en) | Combustion method of flame retardant fuel in rotary kiln | |
| RU2627757C2 (en) | Layer boiler with vertical swirling-type furnace | |
| EA016482B1 (en) | Method of combustion of solid fuel in high temperature circulatory boiling layer and an apparatus for its implementation | |
| JP2017058077A (en) | Boiler plant | |
| US2856872A (en) | Pulverized coal firing system | |
| WO2007078215A1 (en) | Swirling-type furnace operating method and a swirling-type furnace | |
| RU2748363C1 (en) | Vortex afterburning boiler | |
| CN112833387B (en) | Boiler system for adjusting temperature of flue gas in hearth | |
| JP2012241971A (en) | Biomass combusting boiler | |
| RU82482U1 (en) | INSTALLATION FOR COMBUSTION OF AQUAROGO FUEL | |
| JPH05256424A (en) | Method of burning dusts | |
| JPS6069410A (en) | Coal burning combined plant | |
| CN101171454B (en) | Swirling-type furnace operating method and a swirling-type furnace | |
| CN205909330U (en) | Novel buggy fuel coal fired boiler system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090802 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120410 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190802 |