SU1755005A1 - Method of crushed-coal grate firing - Google Patents

Method of crushed-coal grate firing Download PDF

Info

Publication number
SU1755005A1
SU1755005A1 SU904846363A SU4846363A SU1755005A1 SU 1755005 A1 SU1755005 A1 SU 1755005A1 SU 904846363 A SU904846363 A SU 904846363A SU 4846363 A SU4846363 A SU 4846363A SU 1755005 A1 SU1755005 A1 SU 1755005A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
layer
fuel
coal
steam
Prior art date
Application number
SU904846363A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Валентинович Осинцев
Ахмет Курманбекович Джундубаев
Михаил Иванович Комаров
Валентина Ивановна Борзионова
Original Assignee
Киргизский Научно-Исследовательский Отдел Энергетики Министерства Энергетики И Электрификации Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киргизский Научно-Исследовательский Отдел Энергетики Министерства Энергетики И Электрификации Ссср filed Critical Киргизский Научно-Исследовательский Отдел Энергетики Министерства Энергетики И Электрификации Ссср
Priority to SU904846363A priority Critical patent/SU1755005A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1755005A1 publication Critical patent/SU1755005A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к энергетике и может быть использовано на ТЭС и котельных , оборудованных котлами со слоевыми топками, и позвол ет повысить степень выгорани  Топлива и снизить концентрацию окислов азота и з оло вь1х частиц в продуктах сгорани . При сжигании дробленого угл  в слое на решетке путем предварительной аспирации мелочи топлива и подачи на слой порций крупных и мелких частиц угл , ввода под слой первичной и над слой вторичной смеси воздуха и газов рециркул ции, а также подачи вместе с потоками топлива в над- слоевое пространство струй паровод ной смеси аспирацию осуществл ют стру ми паровой смеси, причем ввод их производ т между слоем топлива и местом ввода вторичной газовоздушной смеси, при этом во вводимой газовоздушной смеси поддерживают долю кислорода 0,08-0,165, а расход первичной газовоздушной смеси поддерживают в пределах 0.9-1,8 расхода вторичной смеси. 3 ил.The invention relates to power engineering and can be used at TPPs and boiler houses equipped with boilers with layer furnaces, and it allows to increase the degree of fuel burnout and reduce the concentration of nitrogen oxides and ground particles in combustion products. When burning crushed coal in a layer on the grid by pre-aspiration of fuel fines and supplying portions of large and small particles to the layer of coal, entering under the primary layer and above the layer of the secondary mixture of air and recirculation gases, as well as feeding along with the fuel flows into the superlayer the space of jets of the steam-and-vapor mixture is aspirated by jets of the steam mixture, and they are inserted between the fuel layer and the inlet of the secondary gas-air mixture, while the oxygen-gas mixture in the injected gas mixture is maintained at 0.08-0.16 5, and the flow rate of the primary gas-air mixture is maintained within 0.9-1.8 consumption of the secondary mixture. 3 il.

Description

Изобретение относитс  к энергетике и может быть использовано на ТЭС и котельных , оборудованных котлами со слоевыми топками.The invention relates to power engineering and can be used at TPPs and boiler houses equipped with boilers with layer furnaces.

Известен способ сжигани  угл  путем выделени  из общего потока топлива мелких частиц, например, путем их аспирации- и сжигани  основной массы топлива и мелочи отдельными потоками.There is a known method of burning coal by separating small particles from the total flow of fuel, for example, by aspirating them and burning the main mass of fuel and fines in separate streams.

Недостатки указанного способа - высокие концентрации окислов азота, летучей золы в продуктах сгорани , низка  степень выгорани  топлива.The disadvantages of this method are high concentrations of nitrogen oxides, fly ash in the combustion products, low degree of fuel burnout.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением  вл етс  способ сжигани  топлива путем предварительной аспирации мелочи топлива и подачи на слой порций крупных и мелких частиц угл , вводаThe closest to the proposed technical solution is a method of burning fuel by pre-aspiration of fuel fines and feeding portions of large and small particles to the layer, entering

под слой первичной и над слоем вторичной смеси воздуха и газов рециркул ции, а также подачи вместе с потомками топлива в над- слоевое пространство струй паровод ной смеси.under the layer of the primary and above the layer of the secondary mixture of air and recirculation gases, as well as the supply, together with the descendants, of fuel into the super-layer space of jets of the steam-and-water mixture.

Недостатками известного способа  вл ютс  высокое содержание в уход щих газах летучей золы и окислов азота, низка  степень выгорани  угл .The disadvantages of this method are the high content of fly ash and nitrogen oxides in the exhaust gases, the low degree of coal burnout.

Цель изобретени  - повышение степени выгорани  топлива и снижение концентрации окислов азота и золовых частиц в продуктах сгорани .The purpose of the invention is to increase the burnout rate of the fuel and reduce the concentration of nitrogen oxides and ash particles in the combustion products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу сжигани  дробленого угл  в слое на решетке путем предварительной аспирации мелочи топлива и подачи на слой порций крупных и мелких частиц угл , вводаThe goal is achieved by the fact that according to the method of burning crushed coal in a layer on the grid by pre-aspiration of fuel fines and feeding portions of large and small particles of coal to the layer, entering

ч с  ел о о елh ate about oh ate

под слой первичной и над слоем вторичной смеси воздуха и газов рециркул ции, а также подачи вместе с потоками топлива в над- слоевое пространство струй паровод ной смеси, аспирацию осуществл ют стру ми паровод ной смеси, причем ввод их производ т между слоем топлива и местом ввода вторичной газовоздушной смеси, при этом возводимой газовоздушной смеси поддерживают д о лю кислорода 0,, а расход первичной газовоздушной смеси поддерживают в пределах 0,9-1,8 расхода вторичной смеси.Under the layer of primary and above the layer of the secondary mixture of air and recirculation gases, as well as the supply of the steam-water mixture jets with the fuel flows into the super-layer space, aspiration is carried out by jets of the steam-water mixture, and they are inserted between the fuel layer and the place entering the secondary gas-air mixture, while the gas-air mixture being erected is maintained at oxygen 0, and the flow rate of the primary gas-air mixture is maintained within 0.9-1.8 of the secondary mixture.

Приведенные исследовани  показывают , что при доле кислорода ,12 и расходе первичной смеси ,282(82 - расход вторичной смеси, нм3/с) уровень концентрации окислов азота в продуктах сгорани  Сыох(0,4-0,45)Смох, золовых частиц Сзл(0,2-0,3)С3ло, где CNOX и С3ло - исходные значени  концентраций, соответствующие одноступенчатому сжиганию топлива при вводе всего газовоздушного потока под слой. Дл  чел бинского бурого угли мг/нм3; мг/нм ; дл  кара- гандинского промпродукта CNOxo SSO мг/нм3; Сзло 490 мг/нм ; дл  таш-кумыр- ского угл  CNOXO 620 мг/нм3; мг/нм .The above studies show that with a fraction of oxygen, 12 and the consumption of the primary mixture, 282 (82 is the consumption of the secondary mixture, nm3 / s) the level of concentration of nitrogen oxides in the Syokhok combustion products (0.4-0.45) Smoke, ash particles Zlc ( 0.2-0.3) C3lo, where CNOX and C3lo are the initial concentrations corresponding to a single-stage fuel combustion when the entire gas-air flow is introduced under the bed. For people of brown coal, mg / nm3; mg / nm; for Karaganda industrial product CNOxo SSO mg / Nm3; Szlo 490 mg / nm; for tashkumyr coal CNOXO 620 mg / Nm3; mg / nm.

При незначительных отклонени х а и Bi от указанных значений параметры CNOX (0,4-0,45)Смохо; С3л(0,2-0,3)Сзло, т.е. сохран ют свои значени . При достижении ,08; ,165; ,9 82; ,8 82 параметры Сшх(0.45-0.5)Смохо; Сзл(0.28-0,32)Сзло. Как только ,8; ,165; ,9 82 и В ,8 В2 значени  концентраций окислов азота и золовых частиц резко скачкообразно возрастают, достига  CNOX Смохо.1 С3лв Сзло.With minor deviations of a and Bi from the indicated values, the parameters are CNOX (0.4-0.45) Smokho; S3l (0.2-0.3) Szlo, i.e. retain their values. Upon reaching, 08; , 165; , 9 82; , 8 82 Cch parameters (0.45–0.5) Smоkho; Szl (0.28-0,32) Szlo. As soon as, 8; , 165; , 9 82 and B, 8 B2, the concentrations of nitrogen oxides and ash particles increase abruptly, reaching CNOX Smocho. 1 C3 lv Szlo.

Одновременно при реализации предлагаемого способа сжигани  дробленого угл  достигаютс  высокие экономические показатели . Экспериментально подтверждено акже, что степень выгорани  топлива при оот ношении ,12 и В ,2 82 составл ет: при сжиганий чел бинского бурого угл  ,96, таш-кумырского 0,95 и карагандинского промпродукта if) 0,945. При ,08; ,165; ,9 82; ,8 62 параметр ip 0,94-0,945 при сжигании практически всех перечисленных углей. Как только ,08; ,165; ,9 62; .8 62 парё- мотр ip 0,9, т.е. резко скачкообразно снижаетс .At the same time, when implementing the proposed method for burning crushed coal, high economic indicators are achieved. It was also experimentally confirmed that the degree of fuel burn-up when wearing, 12 and B, 2 82 is: during the combustion of people brown coal, 96, tash-kumyrsky 0.95 and Karaganda industrial product if) 0.945. At, 08; , 165; , 9 82; , 8 62 parameter ip 0.94-0.945 when burning almost all listed coals. As soon as, 08; , 165; , 9 62; .8 62 par- moter ip 0.9, i.e. abruptly decreases.

На фиг. 1 представлена схема слоевого котла с вспомогательным оборудованием дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг,2 и 3 - то же, примеры исполнени .FIG. Figure 1 shows a diagram of a layered boiler with auxiliary equipment for carrying out the proposed method; figs 2 and 3 are the same examples of execution.

Котел, реализующий предлагаемый способ (фиг.1), содержит топочную камеру 1, узел 2 ввода (забрасыватель) топлива, колосниковую решетку 3 со слоем угл  4, соплаThe boiler that implements the proposed method (figure 1), contains the combustion chamber 1, the node 2 input (thrower) fuel, grate 3 with a layer of coal 4, nozzle

5 ввода газовоздушной смеси под решетку 3 и сопла ввода газовоздушной смеси 6 над решеткой 3, сопло 7 ввода пыли после аспирации . Подача газовоздушной смеси через сопла 5 и 6 осуществл етс  от вентил тора5 input gas mixture under the grill 3 and the nozzle input gas mixture 6 above the grill 3, the nozzle 7 dust input after aspiration. The flow of gas-air mixture through the nozzles 5 and 6 is carried out from the fan

0 8, имеющего на всосе патрубки 9 и 0 с регул торами 11 и 12 расхода. Перед соплами 5 и 6 на подвод щих газоходах 13 и 14 также установлены регул торы 15 и 16 расхода . Сопла 7 подключены к эжектору 17 с0 8 having suction pipes 9 and 0 with flow regulators 11 and 12. In front of the nozzles 5 and 6, the flow regulators 15 and 16 are also installed on the inlet ducts 13 and 14. The nozzles 7 are connected to the ejector 17 with

5 рабочими соплами 18 и 19 ввода пара и воды. К эжектору 17 подведен пыле про вод 20 мелких фракций угл , отбираемых с конвейера 21 дробленого угл  и его бункера 22, установленного перед забрасывателем 25 working nozzles 18 and 19 of the input of steam and water. The ejector 17 summed up the dust about the water 20 small fractions of coal, taken from the conveyor 21 crushed coal and its hopper 22, installed in front of the thrower 2

0 топлива. К топочной камере 1 подключены поверхности 23 нагрева, через которые дымососом 24 прокачивают дымовые газы. Перед отводом газов в атмосферу через трубу 26 из них в пылеуловителе 25 отдел ют ле5 тучую золу, при этом регулируют расходы газов шиберами 12 и 27. Под топкой 1 и пылеуловителем 25 проложена система 28 золошлакоудалени .0 fuel. The heating surfaces 1 are connected to the combustion chamber 1, through which smoke gases are pumped through the smoke exhauster 24. Before exhausting gases into the atmosphere through pipe 26 of them in a dust collector 25, fly ash is separated, while controlling the flow of gases by the slats 12 and 27. Under system 1 and dust collector 25, ash removal system 28 is laid.

Реализаци  способа на котле (фиг.1)The implementation of the method on the boiler (figure 1)

0 осуществл етс  путем предварительного дроблени  угл  в устройствах дроблени  (не показаны) и подачи его по конвейеру 21 в бункер 22, откуда забрасывателем 2 уголь ввод т в топку 1. В топке уголь образует0 is carried out by pre-crushing coal in crushing devices (not shown) and feeding it along a conveyor 21 to a hopper 22, from where the spreader 2 coal is introduced into a furnace 1. In a furnace, coal forms

5 слой 4, дл  организации горени  которого через сопла 5 ввод т первичные потоки газовоздушной смеси. В надслоевое пространство подают мелкую пыль после аспирации из системы 21 подачи и бункера5 layer 4, for organizing the combustion of which primary streams of the gas-air mixture are introduced through the nozzles 5. After aspiration, fine dust is supplied to the super-space from the feed system 21 and the hopper.

0 22. Отбор мелкой пыли осуществл ют с помощью эжектора 17 с паровым 18 и вод ным 19 соплами. Регул торами 12,27,11,15 и 16 поддерживают долю кислорода во вводимой газовоздушной смеси ,08-0,165 и0 22. The selection of fine dust is carried out using an ejector 17 with a steam 18 and water nozzles 19. Regulators 12,27,11,15 and 16 support the share of oxygen in the injected gas-air mixture, 08-0,165 and

5 расход первичной смеси через сопла Bi(0,9-1,8) 82 расхода вторичной, которую потоками через сопла 6 ввод т в топку 1 дл  дожигани  топлива. Продукты сгорани  отвод т из топки 1 и направл ют в газоход5, the primary mixture flow rate through the Bi (0.9-1.8) 82 nozzles is the secondary flow rate, which is introduced by the flows through the nozzles 6 into the furnace 1 for after-burning of fuel. Combustion products are removed from the furnace 1 and sent to the flue

0 котла с поверхност ми 23 нагрева. Гор чую воду подают потребителю, а газы дымососом 24 направл ют в пылеотделитель 25 и далее в дымовую трубу 26. Шлак из-под топки 1 и зола из-под пылеотделител  25 систе5 мой 28 золошлакоудалени  отвод т на золошлакоотвал (не показан).0 boiler with heating surfaces 23. Hot water is supplied to the consumer, and gases by the smoke exhauster 24 are sent to the dust separator 25 and further to the chimney 26. Slag from under the furnace 1 and ash from under the dust separator 25 by the ash removal system 28 is dumped to an ash dump (not shown).

Поддержание в период работы котла услови  ,08-0,165 и Bi(0,9-1,8) B2 способствует организации ступенчатого сжигани  топлива с минимальным выходом окисловMaintaining the condition of 08–0.165 and Bi (0.9–1.8) B2 during the period of boiler operation contributes to the organization of staged combustion of fuel with a minimum yield of oxides.

азота и максимальной степенью выгорани , а эжектирование мелкой пыли стру ми пара и воды способствует ее агломерации с образованием водоугольных конгломератов до 1 мм и выше, которые, попада  в высокотем- пературную зону горени , испар ютс , образу  прочные спекшиес  частицы, и в случае выноса их с газами в газоход с поверхност ми 23 нагрева легко удал ютс  в пы- леотделител х 25 обычного, например циклонного, типа. Подобна  технологи  сжигани  мелочи пыли обуславливает резкое снижение выбросов летучей золы в атмосферу . Количество потребл емых пара и воды эжектором подбираетс  эксперимен- тально исход  из условий обеспечени  нормального теплового баланса горени  и эжекционных возможностей аппарата.nitrogen and maximum burnout, and ejection of fine dust with steam and water jets contributes to its agglomeration with the formation of water-coal conglomerates of up to 1 mm and higher, which, falling into the high-temperature combustion zone, evaporate to form strong particles, and in the case of removal with gases in the flue duct with heating surfaces 23, they are easily removed in dust collectors 25 of the usual, for example cyclone type. Similar to dust fines technology, there is a dramatic reduction in fly ash emissions to the atmosphere. The amount of steam and water consumed by the ejector is chosen experimentally based on the conditions for ensuring the normal thermal balance of combustion and the ejection capabilities of the apparatus.

Способ сжигани  дробленого угл  в слое на решетке может быть реализован на котлах других типов, например по фиг.2 и 3. На фиг. 2 и 3 позиции 1-7 соответствуют фиг.1, при этом фиг, 2 и 3 отображают конструктивное изменение места ввода основного потока топлива - через узел 2 на потолке топочной камеры 1 фиг.2) и в над- слоевое пространство на уровне сбила 7 (фиг. 3). Все вспомогательное оборудование на фиг. 2 и 3 не показано.The method of burning crushed coal in a layer on a grid can be implemented on other types of boilers, for example from FIGS. 2 and 3. FIG. 2 and 3, positions 1–7 correspond to FIG. 1, while FIGS. 2 and 3 show a constructive change in the place of input of the main fuel flow — through node 2 on the ceiling of the combustion chamber 1 of figure 2) and in the overlayer layer at the level shot down 7 (Fig. 3). All auxiliary equipment in FIG. 2 and 3 are not shown.

Испытани  котлов по фиг. 2 и 3, как и по фиг,1, показали, что принципиального значени  место ввода основного топлива на интенсивность образовани  окислов азота, степень выгорани  топлива и уровень выхлопа в атмосферу летучей золы не имеет. Более существенен уровень Hi ввода мелкой пыли в топочную камеру относительно уровн  Н2 ввода вторичных потоков газовоздушной смеси. Если Hi(0,2-0,8) На, то экологическа  и экономическа  эффективность способа максимальна. Как только ,2H2 и ,8H2 уровень выбросов Смохи Сзл резко скачкообразно увеличиваетс , а степень выгорани  резко скачкообразно снижаетс .Tests of boilers according to FIG. 2 and 3, as in FIG. 1, showed that the place of entry of the main fuel to the rate of formation of nitrogen oxides, the degree of fuel burnout and the level of exhaust in the atmosphere of fly ash does not have a fundamental value. More significant is the level of inputting fine dust into the combustion chamber relative to the level H2 of introducing secondary flows of the gas-air mixture. If Hi (0.2-0.8) On, then the ecological and economic efficiency of the method is maximum. As soon as 2H2 and 8H2 emissions of Scohs Szl sharply increase, and the burnout rate decreases sharply.

При использовании предлагаемого способа достигаетс  высокий народнохоз йственный эффект за счет снижени  выбросов окислов азота и летучей золы.When using the proposed method, a high national effect is achieved by reducing emissions of nitrogen oxides and fly ash.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ сжигани  дробленого угл  в слое на решетке путем предварительной аспирации мелочи топлива и подачи на слой порций крупных и мелких частиц угл , ввода под слой первичной и над слое вторичной смеси воздуха и газов рециркул ции, а также подачи вместе с потоками топлива в над- слоевое пространств струй паровод ной смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени выгорани  топлива и снижени  концентрации окислов азота и эоловых частиц в продуктах сгорани , аспирацию осуществл ют стру ми паровод ной смеси, причем ввод их производ т между слоем топлива и местом ввода вторичной газовоздушной смеси, при этом во вводимой газовоздушной смеси поддерживают долю кислорода 0.08 - 0.165, а расход первичной газовоздушной смеси поддерживают э пределах 0,9 - 1,8 расхода вторичной смеси,The invention of the method of burning crushed coal in a layer on a grid by pre-aspirating fuel fines and feeding portions of large and small particles of coal, injecting primary and above the layer of secondary mixture of air and recirculation gases, as well as supplying - layered spaces of jets of the steam-and-water mixture, characterized in that, in order to increase the degree of fuel burnup and reduce the concentration of nitrogen oxides and aeolian particles in the combustion products, aspiration is carried out by jets of the steam-and-water mixture, Rich administered their derivatives T between the fuel bed and secondary destination input gas mixture, the gas mixture introduced into the oxygen fraction is maintained 0.08 - 0.165, a primary air-gas mixture flow rate e is maintained within 0.9 - 1.8 mixture of secondary flow, ТшагTshag Газы циркул ции ЮU circulating gases Фиг/Fig / Угбль IUgbl I II Газы В атмосферуGases V atmosphere sss/sss / Фца2Ftsa2 выгЗout
SU904846363A 1990-07-03 1990-07-03 Method of crushed-coal grate firing SU1755005A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904846363A SU1755005A1 (en) 1990-07-03 1990-07-03 Method of crushed-coal grate firing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904846363A SU1755005A1 (en) 1990-07-03 1990-07-03 Method of crushed-coal grate firing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1755005A1 true SU1755005A1 (en) 1992-08-15

Family

ID=21524868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904846363A SU1755005A1 (en) 1990-07-03 1990-07-03 Method of crushed-coal grate firing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1755005A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102506418A (en) * 2011-10-19 2012-06-20 山东大学 Low emission high efficiency grate-firing combustion device and method
RU2516065C2 (en) * 2012-07-11 2014-05-20 Михаил Степанович Вигриянов Burner device
CN102980174B (en) * 2012-11-30 2015-08-12 山东大学 A kind of coal burning and gas burning combined high-efficiency low emission grate-firing combustion device and technique
RU2712555C2 (en) * 2015-03-30 2020-01-29 Мартин ГмбХ фюр Умвельт- унд Энергитехник Method of combustion process in furnace plants with grate
RU2738537C1 (en) * 2020-07-24 2020-12-14 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» Furnace with inclined-pushing grate for burning wood wastes
RU2750588C1 (en) * 2020-12-11 2021-06-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» Furnace with inclined pushing grille for biofuel combustion

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ms 994862,кл. F 23 С 5/28. 1981. Авторское свидетельство СССР Ns 1260638, кл. F 23 С 5/14, 1984. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102506418A (en) * 2011-10-19 2012-06-20 山东大学 Low emission high efficiency grate-firing combustion device and method
RU2516065C2 (en) * 2012-07-11 2014-05-20 Михаил Степанович Вигриянов Burner device
CN102980174B (en) * 2012-11-30 2015-08-12 山东大学 A kind of coal burning and gas burning combined high-efficiency low emission grate-firing combustion device and technique
RU2712555C2 (en) * 2015-03-30 2020-01-29 Мартин ГмбХ фюр Умвельт- унд Энергитехник Method of combustion process in furnace plants with grate
US10753604B2 (en) 2015-03-30 2020-08-25 Martin Gmbh Fuer Umwelt-Und Energietechnik Method for the combustion management in firing installations and firing installation
RU2738537C1 (en) * 2020-07-24 2020-12-14 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» Furnace with inclined-pushing grate for burning wood wastes
RU2750588C1 (en) * 2020-12-11 2021-06-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова» Furnace with inclined pushing grille for biofuel combustion

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105864748A (en) Combined combustion system of chain boiler
CN202884901U (en) Boiler capable of realizing reignition of exhaust gas coal powder by using high-temperature flue gas and reducing NOx
CN1206469C (en) Fluidized bed boiler with multifunctional cyclone separator
SU1755005A1 (en) Method of crushed-coal grate firing
CN104654265B (en) Minimum discharge nitrogen oxides biomass chain-grate boiler
CN109506230A (en) Environment-friendly and energy-efficient biomass recirculating fluidized bed boiler
CN109751592A (en) A kind of industrial coal layer burner mixes the System and method for of burning semicoke
CN101354129A (en) Biomass and fire coal composite fuel boiler
CN100441952C (en) Composite circulating fluidized bed system for high performance clean burning of urban domestic garbage
CN103697465A (en) Boiler capable of achieving reignition of exhaust gas coal powder and reducing NOx by using high-temperature flue gas
CN102818247B (en) Efficient steam boiler for gasification and combined combustion of pulverized coal
Teir Modern boiler types and applications
RU2350838C1 (en) High-temperature cyclone reactor
CN205909330U (en) Novel buggy fuel coal fired boiler system
CN106352343A (en) Gasifying incinerator applicable to household garbage with high heat value
JPH01163512A (en) Combustion system for burning heavy heating oil with low nox
CN203147723U (en) High-efficiency coal powder gasification and coal powder compound combustion steam boiler
CN106090893A (en) A kind of high performance clean burning method of coal-burning boiler
CN210979818U (en) Coal fired boiler tertiary air processing system
CN201166361Y (en) Low cycle multiplying power fluidized-bed combustion boiler
CN209540898U (en) A kind of low latitude gas that bilayer is reverse compares waste incinerator
CN206803124U (en) A kind of gasification combustion system
CN209213826U (en) Environment-friendly and energy-efficient biomass recirculating fluidized bed boiler
JPH08152106A (en) Coal fired boiler
RU2309328C1 (en) Method of work of the swirling-type furnace and the swirling-type furnace