RU2305818C2

RU2305818C2 - Circuit for generating dust

Info

Publication number: RU2305818C2
Application number: RU2003135562/06A
Authority: RU
Inventors: Алексей Михайлович Бондарев (RU); Алексей Михайлович Бондарев; Андрей Александрович Николаев (RU); Андрей Александрович Николаев; Сергей Андреевич Игумнов (RU); Сергей Андреевич Игумнов
Original assignee: Алексей Михайлович Бондарев; Андрей Александрович Николаев; Сергей Андреевич Игумнов
Priority date: 2003-12-05
Filing date: 2003-12-05
Publication date: 2007-09-10

Abstract

FIELD: power engineering.

SUBSTANCE: circuit comprises units for disintegration, separation, and accumulation of dust in the hopper, mechanism for ventilation of the dust system, unit for removing moisture from the hopper made of one or several pipes whose ends are connected with the ventilation (evacuation) mechanism and valves that control the moisture removing. The end of each pipe of the unit for removing moisture is connected with the ejector of the unit for removing moisture. The pipe of the unit for removing moisture is provided with valve having an indicator. The initial section of the pipe of the unit for removing moisture is mounted inside the hopper. The face entrance to the pipe of the unit for removing moisture is smooth. The ejector is mounted in block with the boiler burner. The level of outer end of the unit for removing moisture lies above the level of dust in the hopper. The hot air from the blowing fan or weakly heated air is used as an ejecting air in the ejector. The gate valve is mounted in the line of the ejecting air upstream of the ejector.

EFFECT: simplified circuit.

8 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к пылевым бункерам в схемах приготовления пыли для крупных энергетических котлов.The invention relates to the field of power engineering, namely to dust bins in dust preparation circuits for large power boilers.

Известны схемы пылеприготовления с промежуточным бункером готовой пыли (далее: промбункером), используемые для размола углей, см. например: «Индивидуальная схема пылеприготовления с пылевым бункером для ШБМ» в книге А.А.Лебедева «Подготовка и размол топлива на электростанциях», изд. «Энергия», 1969 г., стр.172, рис.6-3 и стр.482.Known dust preparation schemes with an intermediate finished dust bin (hereinafter: industrial hopper) used for grinding coal, see for example: “Individual dust preparation scheme with a dust bin for ballast mills” in A. A. Lebedev's book “Preparation and grinding of fuel at power plants”, ed . “Energy”, 1969, p. 172, Fig. 6-3 and p. 482.

Указанные схемы включают бункер топлива, дозирующее уголь устройство, мельницу, сепаратор, пылевой бункер с дозаторами пыли и систему трубопроводов, соединяющих упомянутые элементы с механизмом вентиляции рабочего агента (газ, воздух) через пылесистему, в том числе трубы отсоса влаги из промбункера обратно в пылесистему, т.е. из точки с меньшим (бункер) в точку с большим разрежением (труба перед циклоном) - прототип.These schemes include a fuel hopper, a coal metering device, a mill, a separator, a dust hopper with dust dispensers and a piping system connecting the above elements with the working agent ventilation mechanism (gas, air) through the dust system, including pipes for sucking moisture from the industrial hopper back to the dust system , i.e. from a point with a smaller one (hopper) to a point with a large vacuum (pipe in front of the cyclone) - a prototype.

В указанной схеме пылеприготовления трубы отсоса влаги (далее «трубы влагоотсоса», или «влагоотсос») из промбункера заведены в трубопровод перед циклоном. При наличии (как правило) двух пылесистем, работающих на один промбункер, выполняется также два параллельных влагоотсоса из бункера (в каждую пылесистему). При этом пылесистемы работают по схеме: одна, или две, или попеременно. Разрежение в бункере при этом меняется и при двух работающих пылесистемах может достигать величины 1000 Па (100 кг/м²) и более.In this dust preparation scheme, moisture suction pipes (hereinafter “moisture suction pipes”, or “moisture suction pipes”) are introduced from the industrial bin into the pipeline before the cyclone. In the presence (as a rule) of two dust systems operating on one industrial bin, two parallel desiccants from the hopper (to each vacuum system) are also performed. In this case, the dust systems operate according to the scheme: one, or two, or alternately. At the same time, the vacuum in the hopper changes, and with two working vacuum systems it can reach 1000 Pa (100 kg / m ² ) or more.

Высокий уровень разрежения в промбункере недопустим из-за появления больших присосов воздуха в бункер и возможности возгорания пыли, особенно высокореакционных, например, газовых или длиннопламенных углей.A high level of rarefaction in the industrial hopper is unacceptable due to the appearance of large air suction into the hopper and the possibility of ignition of dust, especially highly reactive, for example, gas or long-flame coals.

В связи с этим «Правила взрывобезопасности топливоподачи и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива» (РД 153-34.1-03.352-99), изд. Москва 2000 г., стр.27) регламентируют разрежение в верхней части промбункера не более 300 Па (30 кгс/м³).In this regard, the "Explosion Safety Rules for Fuel Supply and Installations for the Preparation and Burning of Pulverized Fuel" (RD 153-34.1-03.352-99), ed. Moscow 2000, p. 27) regulate the vacuum in the upper part of the industrial bin not more than 300 Pa (30 kgf / m ³ ).

Поэтому на трубопроводах влагоотсоса устанавливаются регулирующие органы (шиберы), уменьшающие влагоотсос и разрежение в бункере до указанного нормативного значения и ниже при разном составе и режиме работающих пылесистем.Therefore, regulating bodies (gates) are installed on the moisture suction pipelines, which reduce the moisture suction and rarefaction in the hopper to the specified standard value and lower with different composition and mode of working vacuum systems.

Однако это регулирование имеет следующие отрицательные последствия.However, this regulation has the following negative consequences.

1. Износ трубопровода влагоотсоса в месте установки регулирующего шибера, так как большой перепад разрежения между отсосным трубопроводом перед циклоном и бункером до 5-10 кПа (500-1000 кгс/м²) - срабатывается на прикрытом шибере с недопустимыми скоростями в зазоре шибера.1. Depreciation of the suction pipe at the installation site of the regulating gate, since a large differential pressure between the suction pipeline in front of the cyclone and the hopper up to 5-10 kPa (500-1000 kgf / m ² ) is triggered on a covered gate with unacceptable speeds in the gate gap.

2. Забивание трубопроводов влагоотсоса при указанном регулировании, когда при прикрытом регулирующем шибере скорости во влагоотсосе для полного его сечения оказываются низкими.2. Clogging of the piping of the desiccant with the specified regulation, when, with the regulating gate covered, the speeds in the desiccant for its full cross section turn out to be low.

3. Необходимость ручного регулирования отсоса по месту эксплуатационным персоналом.3. The need for manual regulation of suction on site by operating personnel.

4. Удорожание эксплуатации и увеличение капитальных затрат при оснащении органов регулирования влагоотсоса дистанционным управлением со щита управления.4. The cost of operation and the increase in capital costs when equipping the regulators of the desorption pump with remote control from the control panel.

Задача изобретения - упростить регулирование влагоотсосов, уменьшить их износ, снизить затраты на их установку и обслуживание.The objective of the invention is to simplify the regulation of moisture pumps, reduce their wear, reduce the cost of their installation and maintenance.

Задача решается посредством схемы пылеприготовления с промбункером, содержащей узлы размола, сепарации, отделения и накопления пыли в промбункере, а также механизм вентиляции пылесистемы и систему влагоотсоса из промбункера в виде одной или нескольких труб, соединенных своими концами с механизмом вентиляции (разрежения) и регулирующими влагоотсос клапанами. Согласно изобретению конец каждой трубы влагоотсоса соединен с эжектором влагоотсоса.The problem is solved by means of a dust preparation scheme with an industrial hopper containing dust milling, separation, separation and accumulation units in the industrial hopper, as well as a dust system ventilation mechanism and a water exhaust system from the industrial hopper in the form of one or several pipes connected at their ends to a ventilation (rarefaction) mechanism and regulating the moisture pump valves. According to the invention, the end of each pipe of the desiccant is connected to the ejector of the desiccant.

Использование для отсоса влаги из промбункера специально установленного эжектора, сброс с которого направлен в горелку котла или прямо в топку, позволяет упростить регулирование влагоотсосов, уменьшить их износ, снизить затраты на их установку и обслуживание.The use of a specially installed ejector for exhaustion of moisture from the industrial bin, the discharge from which is directed to the boiler burner or directly to the furnace, makes it possible to simplify the regulation of moisture pumps, reduce their wear, and reduce the cost of their installation and maintenance.

Эжектор влагоотсоса, к которому подсоединен конец каждой трубы влагоотсоса, создает меньшее разрежение, чем механизм вентиляции пылесистемы - мельничный вентилятор, при этом разрежение в промбункере не превышает 300 Па (30 кгс/м²) и соответствует требованиям РД 153-34.1-03.352-99. Таким образом, производить дополнительную его регулировку при изменении состава работающих пылесистем не требуется.The suction ejector, to which the end of each suction pipe is connected, creates a lower vacuum than the vacuum system ventilation mechanism — a mill fan, while the vacuum in the industrial bin does not exceed 300 Pa (30 kgf / m ² ) and meets the requirements of RD 153-34.1-03.352-99 . Thus, it is not necessary to additionally adjust it when changing the composition of the working vacuum systems.

На трубе влагоотсоса установлен клапан-мигалка, препятствующий обратному движению в бункер при возможных «хлопках» в топке и горелке. Начальный участок трубы влагоотсоса размещен внутри промбункера.A flasher valve is installed on the desiccant pipe, which prevents reverse movement to the hopper with possible “pops” in the furnace and burner. The initial section of the drain pipe is located inside the industrial bin.

Торцевой вход в трубу влагоотсоса выполнен плавным. Эжектор установлен в блоке с горелкой котла.The end entrance to the drain pipe is made smooth. The ejector is installed in the unit with the burner of the boiler.

Уровень заборного конца трубы влагоотсоса расположен выше уровня пыли в промбункере. Для эжекции в качестве эжектирующего воздуха (агента) в эжекторе влагоотсоса используется горячий воздух от дутьевого вентилятора, а в случае недостатка его давления в качестве эжектирующего воздуха в эжекторе влагоотсоса используется слабоподогретый воздух, давление которого всегда выше. Для изменения режима перед эжектором влагоотсоса на линии подачи эжектирующего воздуха установлен шибер.The level of the intake end of the desiccant pipe is located above the dust level in the industrial bin. For ejection, hot air from the blower fan is used as the ejection air (agent) in the ejector of the desiccant pump, and in the event of a lack of pressure, weakly heated air is used as the ejection air in the desiccant ejector, the pressure of which is always higher. To change the mode, a gate is installed in front of the ejector of the desiccant on the supply line of the ejection air.

На фиг.1 изображена схема пылеприготовления, промбункер которой выполнен с трубой влагоотсоса, проходящей внутри промбункера;Figure 1 shows a diagram of the dust preparation, the industrial hopper of which is made with a pipe of a suction pipe passing inside the industrial hopper;

на фиг.2 - с трубой влагоотсоса снаружи промбункера.figure 2 - with a pipe suction pump outside the industrial bin.

Схема пылеприготовления (фиг.1, 2) включает узлы: накопления пыли - промбункер 1, размола - мельницу 2, сепарации - сепаратор 3, отделения пыли - циклон 4, дозаторы с трубами 5 подачи пыли, смесители 6, котел 7 и горелки 8. В блоке с горелкой 8 установлен эжектор 9 влагоотсоса 10, соединенный трубой влагоотсоса 10 через клапан-мигалку 11 с верхней частью промбункера 1, при этом влагоотсос 10 проходит с внешней стороны промбункера 1 в схеме подачи пыли горячим воздухом (фиг.2) и внутри промбункера 1 в схеме подачи пыли с высокой концентрацией (фиг.1). Но указанные варианты трассировки труб влагоотсоса 10 и схемы подачи пыли в горелки 8 могут быть в разных сочетаниях (например, в обеих схемах по фиг.1 и 2) трубы влагоотсоса 10 снаружи или внутри) и не имеют принципиального значения для рассматриваемой идеи изобретения.The dust preparation scheme (Figs. 1, 2) includes the following units: dust accumulation - industrial bin 1, grinding - mill 2, separation - separator 3, dust separation - cyclone 4, batchers with dust supply pipes 5, mixers 6, boiler 7 and burners 8. In the block with a burner 8, an ejector 9 of the desiccant 10 is installed, connected by a pipe of the desiccant 10 through the flasher valve 11 to the upper part of the industrial bin 1, while the hydraulic exhaust 10 passes from the outside of the industrial bin 1 in the dust supply circuit with hot air (Fig. 2) and inside the industrial bin 1 in a high-concentration dust supply circuit (FIG. 1). But these options for tracing the pipes of the suction pump 10 and the dust supply circuit to the burners 8 can be in different combinations (for example, in both schemes of FIGS. 1 and 2) of the suction pipe 10 outside or inside) and are not of fundamental importance for the idea of the invention considered.

Перед эжектором 9 влагоотсоса 10 на линии эжектирующего воздуха, поступающего из общего коллектора 12 горячего воздуха, установлен шибер 13 (фиг.1). Механизм вентиляции пылесистемы - мельничный вентилятор 14 со сбросной горелкой 15 является необходимым элементом пылесистемы при подаче пыли к горелкам 8 сжатым воздухом при высоких концентрациях (фиг.1) или горячим воздухом (фиг.2).Before the ejector 9 of the suction pump 10 on the line of the ejection air coming from the common collector 12 of hot air, a gate 13 is installed (Fig. 1). The ventilation system of the dust system - a mill fan 14 with a waste burner 15 is a necessary element of the dust system when dust is supplied to the burners 8 with compressed air at high concentrations (Fig. 1) or hot air (Fig. 2).

При больших расстояниях между промбункером 1 и горелкой 8, в особенности в схеме по фиг.1, нижняя часть трубы влагоотсоса 10 может иметь горизонтальный участок 16с дополнительным элементом - смесителем 17 с соплом, соединенным через вентиль 18 с коллектором 19. Эжектор 9 влагоотсоса 10 в отдельном случае может быть соединен через шибер 13 с коробом 20 слабоподогретого воздуха (фиг.2).At large distances between the industrial hopper 1 and the burner 8, especially in the circuit of FIG. 1, the lower part of the pipe 10 can have a horizontal section 16c with an additional element - a mixer 17 with a nozzle connected through a valve 18 to the collector 19. The ejector 9 of the pump 10 a separate case can be connected through the gate 13 with the box 20 of slightly warmed air (figure 2).

Схема пылеприготовления с промбункером работает следующим образом.The dust preparation scheme with the industrial hopper works as follows.

Готовая аэрированная пыль, поступающая из мельницы 2 в сепаратор 3 и циклон 4, ссыпается под собственным весом через мигалки в промбункер 1, откуда дозаторами подается в трубы 5, и, подхваченная в смесителе 6 горячим (фиг.2) или сжатым (фиг.1) воздухом, транспортируется в топку котла 7 через горелки 8.Ready aerated dust coming from the mill 2 to the separator 3 and cyclone 4 is poured under its own weight through the emergency lights into the industrial bin 1, from where it is dispensed into the pipes 5, and picked up in the mixer 6 hot (figure 2) or compressed (figure 1 ) by air, is transported to the boiler furnace 7 through burners 8.

Отделившийся в циклоне 4 слабо запыленный воздух мельничным вентилятором 14 подается в сбросные горелки 15 котла 7.Separated in cyclone 4, slightly dusty air by the mill fan 14 is fed into the exhaust burners 15 of the boiler 7.

В промбункере 1 происходит задержка пыли (пыль или накапливается, или срабатывается). Во время этой задержки пыль уплотняется с выделением из слоя пыли газов (воздуха) и водяных паров, которые отсасываются трубой влагоотсоса 10 и через клапан-мигалку 11 эжектором 9 влагоотсоса 10 подаются в устье горелки 8 котла 7.In the industrial bin 1, dust is delayed (dust either accumulates or is triggered). During this delay, the dust is compacted with the release of gases (air) and water vapor from the dust layer, which are sucked off by the suction pipe 10 and through the flashing valve 11 by the ejector 9 of the suction pump 10 are fed to the mouth of the burner 8 of the boiler 7.

Эжектирующей средой эжектора 9 влагоотсоса 10 является горячий воздух необходимого давления, подаваемый из общего короба 20 перед горелками 8 через шибер 13 (фиг.1), Мощность эжектора 9 влагоотсоса 10 рассчитана таким образом, чтобы его разрежение с учетом сопротивления трубы влагоотсоса 10 с клапаном-мигалкой 11 не создавало в промбункере 1 разрежения более 300 Па (30 кгс/м²). При этом никакой регулировки отсоса при разном составе работающих пылесистем не требуется. При максимальной нагрузке котла 7 давление в коробе 20, создаваемое дутьевым вентилятором, наибольшее, и эжектор 9 влагоотсоса 10 создает наибольшее разрежение в промбункере 1 - до 300 Па (30 кгс/см²). При снижении нагрузки давление в коллекторе 12 уменьшается, соответственно разрежение в промбункере 1 снижается, но не менее 100 Па (10 кгс/м²). При недостаточном давлении в коллекторе 12 горячего воздуха к эжектору 9 влагоотсоса 10 через шибер 13 подведен слабоподогретый воздух из короба 20 (фиг.2), в котором давление выше, чем в коллекторе 12, при этом эжектор 9 влагоотсоса 10 обеспечивает необходимое разрежение 300 Па (30 кгс/м²) в промбункере 1. Выбор схемы использования эжектрирующего воздуха (горячего или слабоподогретого) осуществляется на стадии проектирования эжектора 9 влагоотсоса 10.The ejection medium of the ejector 9 of the suction pump 10 is the hot air of the required pressure supplied from the common duct 20 in front of the burners 8 through the gate 13 (Fig. 1). The power of the ejector 9 of the suction pump 10 is designed so that its vacuum, taking into account the resistance of the pipe of the suction pump 10 with the valve- flasher 11 did not create in the industrial bin 1 a vacuum of more than 300 Pa (30 kgf / m ² ). In this case, no adjustment of the suction with a different composition of the working vacuum systems is required. At the maximum load of boiler 7, the pressure in the duct 20 created by the blower fan is greatest, and the ejector 9 of the moisture suction pump 10 creates the greatest vacuum in the industrial bin 1 - up to 300 Pa (30 kgf / cm ² ). When the load decreases, the pressure in the manifold 12 decreases, respectively, the vacuum in the industrial bin 1 decreases, but not less than 100 Pa (10 kgf / m ² ). With insufficient pressure in the collector 12 of hot air to the ejector 9 of the suction pump 10 through the gate 13, slightly heated air is supplied from the duct 20 (Fig. 2), in which the pressure is higher than in the manifold 12, while the ejector 9 of the suction pump 10 provides the necessary vacuum of 300 Pa ( 30 kgf / m ² ) in the industrial bin 1. The choice of the use of ejector air (hot or slightly warmed up) is carried out at the stage of designing the ejector 9 of the suction pump 10.

Эжектор 9 влагоотсоса 10 может быть отключен при остановке котла шибером 13 от воздушного коллектора 12 (фиг.1) или короба 20 (фиг.2), а при работе промбункера 1 открыт всегда полностью. При пуске котла 7 в работу открытием шибера 13 создается разрежение в промбункере 1 для прогрева и вентиляции его раньше, чем это было возможно в условиях остановленных мельниц по схеме прототипа. Поскольку горелки 8 и выполненный в блоке с одной из них эжектор 9 влагоотсоса 10 находятся на отметке обслуживания, то его эксплуатация требует меньших трудовых затрат.The ejector 9 of the suction pump 10 can be turned off when the boiler is stopped by the gate 13 from the air collector 12 (Fig. 1) or box 20 (Fig. 2), and when the industrial bin 1 is always open. When the boiler 7 is put into operation by opening the gate 13, a vacuum is created in the industrial bin 1 for heating and ventilation earlier than was possible under the conditions of the mills stopped according to the prototype scheme. Since the burner 8 and the ejector 9 of the suction pump 10, which is made in a block with one of them, are at the service mark, its operation requires less labor costs.

Клапан-мигалка 11 исключает обратное движение газов во влагоотсосе 10 в любом случае возможных пульсаций и хлопков в топке котла 7 (фиг.1,2), а также при необходимости «продувки» горизонтального участка 16 сжатым воздухом через сопло смесителя 17 при открытии вентиля 18 от коллектора 19 (фиг.1). При «продувке» пыль выдувается из горизонтального участка 16 в горелку 8 котла 7. Смеситель 17 работает в режиме эжектора, поэтому на вертикальном участке трубы влагоотсоса 10 во время «продувки» сохраняется разрежение.The flasher valve 11 eliminates the reverse movement of gases in the desiccant pump 10 in any case of possible pulsations and pops in the furnace of the boiler 7 (Fig.1,2), and also, if necessary, "purge" the horizontal section 16 with compressed air through the nozzle of the mixer 17 when opening the valve 18 from the collector 19 (figure 1). When "blowing" the dust is blown out from the horizontal section 16 into the burner 8 of the boiler 7. The mixer 17 operates in the ejector mode, therefore, a vacuum is maintained in the vertical section of the pipe of the desiccant 10 during the "blowing".

Уровень верхнего конца трубы влагоотсоса 10 (фиг.1) находится выше наивысшего уровня пыли в промбункере 1, поэтому отсос концентрированной пыли из верхнего ее слоя в промбункере 1, как и в схеме фиг.2, исключен. Однако при аварийном переполнении промбункера 1 возможен «захват» концентрированной пыли в трубу влагоотсоса 10 (фиг.1) и ее отложение в горизонтальном участке 16, что приведет к падению разрежения в промбункере 1 ниже 100 Па (10 кгс/м²). Открытием вентиля 18 от коллектора 19 подают сжатый воздух в сопло смесителя 17 и продувают горизонтальный участок 16 до полного устранения переполнения промбункера 1 пылью.The level of the upper end of the pipe of the desiccant 10 (FIG. 1) is above the highest dust level in the industrial bin 1, therefore, the extraction of concentrated dust from its upper layer in the industrial bin 1, as in the scheme of FIG. 2, is excluded. However, in case of emergency overfilling of the industrial hopper 1, it is possible to "capture" concentrated dust into the pipe of the desiccant 10 (Fig. 1) and to deposit it in the horizontal section 16, which will lead to a decrease in the negative pressure in the industrial hopper 1 below 100 Pa (10 kgf / m ² ). By opening the valve 18 from the manifold 19, compressed air is supplied to the nozzle of the mixer 17 and the horizontal section 16 is blown until the overflow of the industrial bin 1 is completely eliminated by dust.

Схема с трубой влагоотсоса 10 по фиг.1 (внутри промбункера) значительно уменьшает длину трубы влагоотсоса и ее сопротивление, так как при наличии наклонных участков на верхнем конце трубы влагоотсоса 10 (фиг.2) длина ее увеличена на 8-15 м, соответственно увеличено и ее сопротивление при работе, что нежелательно. Уменьшение сопротивления достигнуто также выполнением плавного торцевого входа в трубу влагоотсоса 10, с переменным сечением от расширенного торца к трубе.The scheme with the pipe of the suction pump 10 of FIG. 1 (inside the industrial bin) significantly reduces the length of the pipe of the suction pipe and its resistance, since in the presence of inclined sections at the upper end of the pipe of the suction pipe 10 (FIG. 2) its length is increased by 8-15 m, respectively increased and its resistance at work, which is undesirable. A decrease in resistance was also achieved by performing a smooth end entry into the pipe of the suction pump 10, with a variable cross section from the extended end to the pipe.

Поскольку работа влагоотсоса не связана с составом работающих пылесистем, то вместо двух труб может быть установлена одна труба влагоотсоса 10, однако диаметр ее увеличен до 133 или даже 159 мм. Это связано с упомянутой уже проблемой обеспечения минимального сопротивления трубы влагоотсоса 10 при имеющихся относительно небольших давлениях эжектрирующего воздуха за шибером 13, при которых обеспечение исходного разрежения эжекции перед эжектором 9 влагоотсоса 10 выше 1500-2500 Па получить не удается. Поэтому увеличением диаметра трубы влагоотсоса 10 достигается снижение его сопротивления до 1000-2000 Па вместо существующих 5000-10000 Па у прототипа.Since the operation of the desiccant is not related to the composition of the working vacuum systems, instead of two pipes, one pipe of the desiccant 10 can be installed, but its diameter is increased to 133 or even 159 mm. This is due to the already mentioned problem of ensuring the minimum resistance of the suction pipe 10 at relatively low pressures of the ejection air behind the gate 13, at which it is not possible to obtain the initial rarefaction of the ejection in front of the ejector 9 of the suction pump 10 above 1500-2500 Pa. Therefore, by increasing the diameter of the pipe of the suction pump 10, a decrease in its resistance to 1000-2000 Pa is achieved instead of the existing 5000-10000 Pa in the prototype.

Таким образом, задача, поставленная изобретением, выполнена, а именно необходимость регулировки разрежения при изменении состава работающих пылесистем отпала.Thus, the task set by the invention has been completed, namely, the need to adjust the vacuum when changing the composition of the working vacuum systems has disappeared.

Кроме того, все узлы влагоотсоса (клапан-мигалка, продувочное сопло с вентилем, шибер эжектирующего воздуха) находятся на отметке обслуживания. Это упростило и удешевило эксплуатацию и ремонт схемы пылеприготовления в целом. В то же время выполнено требование РД 153-34.1-03-352-99 о поддержании разрежения в промбункере не более 300 Па (30 кгс/м², мм в.ст.)In addition, all nodes of the desiccant (flasher valve, purge nozzle with valve, ejector air gate) are at the service mark. This simplified and cheapened the operation and repair of the dust preparation scheme as a whole. At the same time, the requirement of RD 153-34.1-03-352-99 to maintain a vacuum in the industrial bin of not more than 300 Pa (30 kgf / m ² , mm century) was met.

Claims

1. A dust preparation scheme with an industrial hopper containing grinding, separation, separation and dust accumulation nodes in the industrial hopper, as well as a ventilation system for the dust system and a moisture extraction system from the industrial hopper in the form of one or more pipes connected at their ends to a ventilation (rarefaction) mechanism and valves regulating the moisture extraction characterized in that the end of each pipe of the desiccant is connected to the ejector of the desiccant.

2. The circuit according to claim 1, characterized in that a flasher valve is installed on the drain pipe.

3. The circuit according to claim 1, characterized in that the initial section of the pipe drain is placed inside the industrial bin.

4. The circuit according to claim 1, characterized in that the end entrance to the pipe of the desiccant is smooth.

5. The circuit according to claim 1, characterized in that the ejector is installed in a block with a burner of the boiler.

6. The circuit according to claim 1, characterized in that the level of the intake end of the desiccant is located above the dust level in the industrial bin.

7. The circuit according to claim 1, characterized in that hot air from the blower fan is used as the ejecting air in the ejector of the desiccant pump.

8. The circuit according to claim 1, characterized in that as the ejecting air in the ejector of the suction pump, slightly warmed air is used.

9. The circuit according to claim 1, characterized in that a gate is installed in front of the ejector on the ejection air line.