RU197451U1

RU197451U1 - Оправка для резки листового металла

Info

Publication number: RU197451U1
Application number: RU2020102220U
Authority: RU
Inventors: Александр Михайлович Табаков
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-04-28

Abstract

Полезная модель относится к области металлообработки и может быть использована для круглой, криволинейной и прямолинейной резки листового металла на металлообрабатывающих станках. Оправка для резки листового металла металлообрабатывающего станка содержит корпус, на котором жестко закреплен ползун, свободно вращающиеся на параллельных осях два режущих ролика. Одна ось жестко закреплена на корпусе, а другая - на ползуне. Оси наклонены на одинаковый угол к горизонтальной плоскости листового металла. Режущие ролики выполнены с возможностью регулирования их взаимного положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях с помощью механизмов регулировки положения. В результате обеспечивается повышение качества получаемых заготовок, упрощение и уменьшение габаритов конструкции оправки. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области металлообработки и может быть использована для круглой, криволинейной и прямолинейной резки листового металла на металлообрабатывающих станках.

Для резки листового металла применяются такие устройства как штампы, гильотинные ножницы, электроэрозионные станки, ручные ножницы по металлу, парнодисковые ножницы. Для получения устойчивого результата при прямой траектории резания зачастую применяют гильотинные ножницы, реже парнодисковые с режущими роликами, оси которых расположены параллельно плоскости заготовки. Для получения устойчивого результата при криволинейной траектории резания применяют штампы, электроэрозионный способ получения заготовки, парнодисковые ножницы с режущими элементами, наклоненными под углом к плоскости заготовки (один или оба режущих ролика).

Известно устройство для вырезания дисковых изделий [Патент RU2089356, МПК B23D 19/08, опубл. 10.09.1997], содержащее парнодисковые ножницы, ножи которых размещены на параллельно установленных осях, и приспособление для центрирования и вращения заготовки, при этом ось упомянутого приспособления расположена в плоскости, параллельной плоскости расположения осей ножей и проходящей через точку фактического разделения металла. Данное устройство предназначено для качественного изготовления изделий только круглой формы. Недостатком этого устройства является относительно сложная конструкция, в которой режущие ножи, установленные на осях параллельных плоскости заготовки, приводятся в действие приводом вращения ножей. Кроме того в данном устройстве отсутствует регулировка положения ножей относительно друг друга, что влияет на качество реза и снижает ремонтопригодность режущих ножей.

Известно устройство для круговой резки стали моторизированные дисковые ножницы PROMA SRM-180 [Каталог оборудования PROMA. Металлообрабатывающее и деревообрабатывающее оборудование. http://proma.nt-rt.ru/images/showcase/catalog.pdf, Дата обращения 13.12.2019], содержащие станину, электродвигатель, систему центрирования листа с приводным двигателем, два приводных дисковых ножа, при этом один из ножей расположен на оси параллельной разрезаемому материалу, другой - наклонен под углом.

Недостатками данного устройства являются большие габариты, относительно сложная конструкция, дополнительная система центрирования листа, оба дисковых ножа связаны с приводом. Данное устройство, как и предыдущее, предназначено для качественного изготовления изделий только круглой формы.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявленному техническому решению является устройство приводных роликовых ножниц ВМС-104 [Хоткевич, С.Г. Станки и механизмы для производства санитарно-технических и вентиляционных работ / С.Г. Хоткевич, М.А. Каневский. - М.: Высшая школа, 1970. - С. 163-165], предназначенное для прямолинейной и криволинейной резки стального листа, содержащее станину, электродвигатель, подвижной корпус, два вращающихся ролика, при этом оси режущих роликов наклонены относительно разрезаемого материала. Недостатками данной конструкции являются ее относительная сложность, большие габариты, неудобство использования, т.к. вращение верхнего ролика осуществляется принудительно от стороннего механизма, например, от электродвигателя через трехступенчатый коническо-цилиндрический редуктор, либо вручную с помощью маховика.

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое техническое решение, состоит в повышении качества получаемых заготовок за счет устойчивой и повторяемой траектории резания без порывов и замятий материала, упрощении и уменьшении габаритов конструкции оправки.

Указанный технический результат достигается за счет того, что оправка для резки листового металла, приводом которой служит металлообрабатывающий станок, содержит: корпус, на котором жестко закреплен ползун; свободно вращающиеся на параллельных осях два режущих ролика, взаимное положение которых регулируется в горизонтальной и вертикальной плоскостях с помощью механизмов регулировки положения, при этом одна ось жестко закреплена на корпусе, а другая на ползуне и оси наклонены на одинаковый угол к горизонтальной плоскости листового металла.

На фигуре представлен общий вид оправки для резки листового металла.

Оправка для резки листового металла состоит из корпуса 1, на котором жестко закреплен ползун 2, например, с помощью болтового соединения 3. На корпусе 1 и ползуне 2 жестко закреплены оси 4, на которых свободно вращаются режущие ролики 5. Оси 4 расположены параллельно друг другу и наклонены под углом к горизонтальной плоскости (плоскости заготовки). Взаимное расположение режущих роликов 5 регулируется в двух плоскостях с помощью механизмов регулировки положения: в вертикальной плоскости 6 и горизонтальной плоскости 7. В представленном примере механизм регулировки положения в вертикальном направлении 6 выполнен в виде подкладной пластины, а механизмом регулировки горизонтального положения служит винт 7.

Оправка работает следующим образом. Приводом для оправки служит металлообрабатывающий станок, например, строгальный, долбежный или карусельный. Оправка закрепляется на узле поворота, либо вращающемся органе станка, либо неподвижно. Проводится настройка взаимного расположения режущих роликов в двух плоскостях: выставляется зазор между роликами, задается радиус либо траектория резания. Затем к оправке подводится листовой материал и закрепляется так, чтобы оправка могла свободно двигаться относительно него либо материал относительно оправки. Затем приводится в действие механизм, и режущие ролики, свободно вращаясь в противоположные стороны, захватывают пропускаемый материал и разрезают его. Оправка проходит по заранее заданной траектории по заготовке для отрезания ее части. В предложенном техническом решении режущие ролики не связаны с приводом и друг с другом, вращаются свободно вокруг своей оси.

Такое конструктивное выполнение режущих роликов, свободно вращающихся на параллельных осях и наклоненных на одинаковый угол к плоскости материала заготовки, позволяет получать рез с устойчивым и повторяемым контуром. Регулировки положений режущих роликов в двух плоскостях позволяют производить рез материала без порывов и замятий.

Таким образом, использование предложенной оправки для резки листового металла обеспечивает получение качественных заготовок с устойчивым и повторяемым контуром резания без порывов и замятий материала. Сокращается количество брака по сравнению с парнодисковыми ножницами без регулировки взаимного расположения роликов и повышается производительность по сравнению с электроэрозионным станком в 1,5 раза. Так же, повышается коэффициент использования материала заготовки в 2 раза. Оправка имеет рациональную, компактную и простую конструкцию, позволяет легко и быстро производить настройку и резку материала, удобна в эксплуатации и может быть использована на металлообрабатывающих станках, таких как: строгальный, долбежный или карусельный.

Claims

Оправка для резки листового металла металлообрабатывающего станка, отличающаяся тем, что она содержит корпус, на котором жестко закреплен ползун, свободно вращающиеся на параллельных осях два режущих ролика, выполненных с возможностью регулирования их взаимного положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях с помощью механизмов регулировки положения, при этом одна ось жестко закреплена на корпусе, а другая - на ползуне, причем оси наклонены на одинаковый угол к горизонтальной плоскости листового металла.