RU196195U1

RU196195U1 - Импульсный вакуумный дезинтегратор периодического действия

Info

Publication number: RU196195U1
Application number: RU2019137034U
Authority: RU
Inventors: Сергей Андреевич Новопашин; Игорь Вячеславович Ярыгин; Виктор Григорьевич Приходько
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2020-02-19

Abstract

Полезная модель относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения тонкого золота из глинистых золотосодержащих пород. Импульсный вакуумный дезинтегратор периодического действия для дезинтеграции золотоносных глинистых пород содержит рабочую камеру, куда помещена глинистая порода, и ресивер, соотношение объемов которых составляет < 1:200. К ресиверу подключен вакуумный насос с производительностью ≥ 0,5 м/с, а также быстродействующие пневматические клапаны откачки и напуска атмосферы. Рабочая камера содержит поддон для глинистой породы, который снабжен нагревателем с регулируемой мощностью до 200 Вт. Полезная модель позволяет повысить эффективность дезинтеграции золотоносных глинистых пород и увеличить выход содержащихся в них ультрадисперсных частиц драгоценных металлов. 1 ил., 1 пр.

Description

Полезная модель относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения тонкого золота из глинистых золотосодержащих пород.

Известно, что в хвостах глинистой золотоносной породы после обогащения может оставаться значительное содержание золота. Также известно, что отвалы хвостов обогащения, которые пролежали на открытом воздухе в течение нескольких лет становятся породой, добыча золота из которой может стать экономически выгодной. Причина состоит в том, что замораживание породы в зимнее время и размораживание ее в летнее время приводят к дезинтеграции породы.

Однако процесс размораживания в естественных условиях занимает значительное время. Настоящее изобретение направлено на интенсификацию этого процесса в искусственных условиях.

Известна установка для термовакуумно-импульсной сушки пищевых материалов (патент РФ №166946, 2016 г., F26B 9/06, F26B 5/04, F26B 3/04, F26B 21/04), которая включает две сушильные камеры, соединенные при помощи трубопроводов с быстродействующими клапанами с ресивером, и водокольцевой вакуумный насос, подключенный к ресиверу. Каждая сушильная камера снабжена системой кондиционирования газообразного теплоносителя и системой конвективного прогрева материалов с рециркуляцией газообразного теплоносителя.

Недостатками данного решения являются:

- большой, по сравнению с ресивером, объем рабочих камер, в которых размещаются многоярусные передвижные тележки с полками или вешалками;

- наличие теплового насоса для охлаждения воды, циркулирующей в водокольцевом насосе, что усложняет и удорожает всю конструкцию;

- сложная конструкция рабочих камер, предназначенных для сушки с нагревом;

- предельный вакуум составляет 1 кПа, что существенно выше давления насыщенных паров воды при температуре замерзания (~500 Па);

- нагрев образцов осуществляется за счет стенок сушильной камеры;

- уровень относительной влажности в установке составляет 50%, что существенно превышает значения при импульсном вакуумировании в заявляемом устройстве (порядка 1%).

Известен способ сушки древесины и устройство для его осуществления (патент РФ №2400684, 2009 г., F26B 5/04, F26B 9/06). Установка, реализующая способ сушки древесины, включает две сушильные камеры, соединенные трубопроводами с быстродействующими клапанами с первым охлаждаемым ресивером со шлюзовой камерой, последовательно соединенным со вторым ресивером и с вакуумным насосом при помощи трубопровода с вакуумным затвором. Время вакуумирования рабочих камер - 10 с.

Недостатками решения являются:

- нагрев образцов осуществляется за счет газового теплоносителя, температура воздушного теплоносителя составляет 150-300°С, что требует больших затрат энергии;

- недостаточно высокий предельный вакуум (порядка 7 кПа);

- время вакуумирования до 10 сек.

Известен способ сушки древесины и установка для его осуществления (патент РФ №2468319, 2009 г., F26B 5/04, F26B 9/06). Установка содержит не менее двух герметичных сушильных камер, вакуумный насос и ресивер, соединенные между собой трубопроводом с герметичными заслонками.

Недостатками решения являются:

- сложная конструкция рабочих камер;

- нагрев образцов осуществляется за счет газового теплоносителя;

- невысокий предельный вакуум (порядка 30 кПа);

- время вакуумирования составляет 60 - 70 мин.

Наиболее близким по технической сущности заявляемому решению является устройство для вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород (патент РФ №2686976, 2018 г., С22В 11/12, В03В 7/00, С22В 7/00, 2018 г.), содержащее ресивер, вакуумный насос, подключенный к ресиверу, рабочую камеру.

Недостатком данного устройства является отсутствие конструктивной возможности интенсификации процесса размораживания породы. Процесс промерзания происходит в первом цикле вакуумирования и для следующего цикла нужно время для размораживания. Все это уменьшает эффективность дезинтеграции.

Задачей изобретения является повышение эффективности дезинтеграции золотоносных глинистых пород с целью увеличения выхода ультрадисперсных частиц драгоценных металлов при их извлечении из золотоносных глинистых пород.

Поставленная задача решается тем, что в импульсном вакуумном дезинтеграторе периодического действия для дезинтеграции золотоносных глинистых пород, содержащем рабочую камеру, куда помещена глинистая порода, и ресивер, соотношение объемов которых составляет < 1:200, вакуумный насос с производительностью ≥ 0,5 м³/с, подключенный к ресиверу, быстродействующие пневматические клапаны откачки и напуска атмосферы, согласно изобретению, рабочая камера содержит поддон для глинистой породы, который снабжен нагревателем с регулируемой мощностью от 0 до 200 Вт.

Вакуумирование приводит к интенсивному испарению влаги из породы, что, в свою очередь, за счет теплоты фазового перехода, приводит к охлаждению породы вплоть до замерзания. Однако процесс размораживания в естественных условиях занимает значительное время. Для быстрого размораживания породы в поддон для породы вмонтирован нагреватель с регулируемой мощностью (0-200 Вт).

На фиг. 1 показано устройство для вакуумной дезинтеграции золотоносных глинистых пород, где:

1 - ресивер;

2 - датчик давления;

3 - блок индикации давления;

4 - рабочая камера;

5 - датчик давления;

6 - АЦП;

7 - компьютер;

8 - блок управления;

9 - поддон;

10 - датчики температуры;

11 - нагреватель;

12 - источник питания для нагревателя;

13 - клапан напуска атмосферы;

14 - клапан откачки;

15 - вакуумный насос.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая порода помещается в специальный водонепроницаемый поддон 9, который устанавливается в рабочую камеру 4 и камера герметизируется. Включаются измерительная и регистрирующая аппаратура (3, 6, 7), включается блок управления клапанами 8. По сигналу с блока управления 8 открывается клапан откачки 14 и давление в рабочей камере 4 резко (за время не более 1 секунды) падает до ≈ 0,4 кПа, что заметно ниже давления насыщенных паров воды при комнатной температуре, затем, при работающем насосе 15, за несколько секунд уменьшается до ≈ 13 Па. Начинается интенсивное испарение влаги с поверхности обрабатываемой породы. Порода выдерживается под воздействием вакуума некоторое время. После этого клапан откачки 14 закрывается, а клапан напуска 13 открывается и давление в рабочей камере увеличивается до уровня атмосферного давления. Вследствие механических деформаций породы как при вакуумировании, так и при напуске воздуха в рабочую камеру происходит дезинтеграция породы в условиях, когда порода еще не замерзла. На испарение изначально содержащейся в ней воды порода отдает тепло. Температура породы стремится к равновесному значению для насыщенных паров воды при установившемся давлении в камере. Порода замерзает. Фазовый переход содержащейся в глине воды в замерзшее, твердое состояние, сопровождаемое уменьшением плотности, что вызывает дополнительную дезинтеграцию. Процесс циклически повторяется. Количество циклов откачки-напуска определяется замерзанием глинистой породы, которое контролируется по показаниям датчиков температуры 10, установленных на разной глубине по толщине породы. После замерзания породы включается нагреватель 11, который приводит к размораживанию породы и подъему ее температуры до комнатной. Процесс замерзание-нагрев повторяется до тех пор, пока остающегося количества влаги становится недостаточным для замерзания породы. Это контролируется тремя датчиками температуры 10, установленными в различных областях породы.

Пример.

Эксперименты с использованием принудительного нагрева породы проводились при начальном давлении в ресивере ≈13 Па. Объем ресивера - 5 м³, объем рабочей камеры - 0,022 м³. Для откачки использовался форвакуумный насос НВЗ-500. Длительность одного цикла откачка-напуск была 120 сек. После десяти таких циклов при атмосферном давлении в рабочей камере включался нагреватель. Время прогрева образца породы - 12 мин. После чего нагреватель выключался и вновь запускался процесс откачки-напуска. Начальная температура исходного образца - комнатная, после нескольких циклов вакуумирования температура образца понижалась вплоть до замерзания оставшейся влаги. Глинистая порода в вакууме дезинтегрируется вследствие внутреннего давления из-за перехода воды в газообразное состояние и деформации вследствие изменения плотности при фазовом переходе жидкость - твердое тело. После десяти полных циклов с включением нагревателя уменьшение веса глинистой породы за счет испарения влаги составило 5-10%. Такого количества воды достаточно для замораживания оставшейся влаги за счет отбора теплоты испарения. Проведенный анализ полученных образцов породы золотоносной глины показал, что обработка на диспергаторе может приводить к увеличению извлекаемого количества золота примерно в 1,5 раза.

Использование описанной полезной модели позволяет повысить эффективность дезинтеграции золотосодержащих глинистых пород и увеличить выход содержащихся в них драгметаллов.

Claims

Импульсный вакуумный дезинтегратор периодического действия для дезинтеграции золотоносных глинистых пород, содержащий рабочую камеру, выполненную с возможностью помещения в нее глинистой породы, и ресивер, соотношение объемов которых составляет < 1:200, выполненный с возможностью подключения к вакуумному насосу с производительностью ≥ 0,5 м³/с, быстродействующие пневматические клапаны откачки и напуска атмосферы, отличающийся тем, что рабочая камера содержит поддон для глинистой породы, который снабжен нагревателем с регулируемой до 200 Вт мощностью.