RU194974U1 - Бутыль многоразового использования из нержавеющей стали для транспортировки и хранения жидкостей - Google Patents

Бутыль многоразового использования из нержавеющей стали для транспортировки и хранения жидкостей Download PDF

Info

Publication number
RU194974U1
RU194974U1 RU2019102169U RU2019102169U RU194974U1 RU 194974 U1 RU194974 U1 RU 194974U1 RU 2019102169 U RU2019102169 U RU 2019102169U RU 2019102169 U RU2019102169 U RU 2019102169U RU 194974 U1 RU194974 U1 RU 194974U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bottle
cylindrical part
stainless steel
neck
stiffener
Prior art date
Application number
RU2019102169U
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений НЕСТЕРЕНКО
Андрей МАГДИЧ
Original Assignee
Евгений НЕСТЕРЕНКО
Андрей МАГДИЧ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений НЕСТЕРЕНКО, Андрей МАГДИЧ filed Critical Евгений НЕСТЕРЕНКО
Application granted granted Critical
Publication of RU194974U1 publication Critical patent/RU194974U1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape
    • B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • B21D51/20—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/38—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/42—Details of metal walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к емкостям для безопасного хранения и транспортировки жидкостей, в частности питьевой воды, безалкогольных напитков, соков, вина, пива, молока и др., а более конкретно - бутылям многоразового использования малого, среднего и большого размеров, предназначенных для заполнения их питьевой водой на линиях автоматического розлива воды и последующего использования в кулерах для воды, с помпами, а также в бытовых условиях. Бутыль многоразового использования из нержавеющей стали для транспортировки и хранения жидкостей имеет форму цилиндра и включает следующие компоненты: верхнюю цилиндрическую часть и соединенную с ней горловину, нижнюю цилиндрическую часть, причем все компоненты бутыли соединены между собой сварными швами и, по крайней мере, один из сварных швов образует ребро жесткости.

Description

Полезная модель относится к емкостям для безопасного хранения и транспортировки жидкостей, в частности питьевой воды, безалкогольных напитков, соков, вина, пива, молока и др., а более конкретно - бутылям многоразового использования малого, среднего и большого размеров, предназначенных для заполнения их питьевой водой на линиях автоматического розлива воды и последующего использования в кулерах для воды, с помпами, а также в бытовых условиях, и способу их изготовления.
Наиболее распространенными бутылями для транспортировки и хранения питьевой воды являются бутыли из пластических материалов, в частности, из поликарбоната и полиэтилентерефталата (ПЭТ). Поликарбонат получают путем полимеризации бисфенола-А и фосгена (СОСl2). Бисфенол А - это соединение, структурно похожее на гормоны группы эстрогенов, которое получают методом конденсации фенола с ацетоном в присутствии катализаторов, например, соляной кислоты, и используют в производстве пластмасс с 1960-х годов XX века. Полиэтилентерефталат - это гетероцепочный полиэфир терефталевой кислоты и этиленгликоля, который получают путем поликонденсации компонентов. Полиэтилентерефталат используют с конца 1940-х годов XX века, и он является наиболее широко распространенным представителем класса полиэфиров, известных в мире под разными названиям: ПЭТФ, ПЭТ, PET, полиэфир, лавсан и др.
В данное время установлено, что бисфенол-А, из которого вырабатывают поликарбонат, отрицательно влияет на мозг, репродуктивную систему, а также является причиной ряда онкологических заболеваний, в частности рака предстательной железы, яичника и молочной железы. Поэтому поликарбонат является потенциально опасным материалом и в ряде стран его запретили для производства товаров детского ассортимента.
Преимуществом бутылей из ПЭТ является отсутствие в них бисфенола-А и, соответственно, большая их безопасность для здоровья людей. К их преимуществам нужно отнести также высокую ударную прочность, благодаря которой бутыли с ПЭТ не бьются, стойкость к низким температурам и слабую абсорбцию запахов. К недостаткам бутылей из ПЭТ нужно отнести более низкую в сравнении с поликарбонатом стойкость к высоким температурам и сложность утилизации (например, путем сжигания или переработки на вторичные продукты). Уже при температуре больше +60°С корпус такой бутыли размягчается и он может изменить свою форму. А именно, при такой температуре гибнут большинство бактерий и вредных микроорганизмов. Также к недостаткам бутылей из ПЭТ нужно отнести то, что они склонны к царапинам и довольно быстро теряют внешний вид. Поэтому их, по обыкновению, используют с защитными одноразовыми пакетами. Существенным недостатком ПЭТ-тары являются также ее относительно низкие барьерные свойства. Она пропускает ультрафиолетовый лучи и кислород, а наружу углекислоту, которая ухудшает качество и сокращает срок хранения жидкости.
Принимая во внимание вышеуказанное, в области производства бутилированной воды всегда существовала задача - найти альтернативу бутылям, изготовленным из поликарбоната и ПЭТ.
К сожалению, стекло, которое представляет собой наиболее экологически безопасный материал, малопригодно для применения в области производства бутилированной воды по причине чрезмерного веса изготовленных из него бутылей и риска разбивки бутылей при транспортировке. Кроме того, стекло может иметь внутренние сколы, что может вызвать попадание частичек стекла в жидкость.
Поэтому перспективным альтернативным материалом для замены поликарбоната и ПЭТ является нержавеющая сталь, которая, как и стекло, признана одним из наилучших и безопасных для здоровья материалом, пригодным для прямого контактирования с пищевыми продуктами и водой. Поверхность нержавеющей стали не подвергается коррозии при контакте с водой, водородный показатель которой (рН) является щелочным или кислотным. Она не содержит пор или трещин, в которых возможно размножение микрофлоры. Дополнительным преимуществом нержавеющей стали является ее непрозрачность, которая препятствует размножению микрофлоры в продукте или воде под действием света. Преимуществом нержавеющей стали является также ее низкая теплопроводность. Поэтому локальное нагревание емкости, изготовленной из нержавеющей стали, не приводит к быстрому нагреванию всего продукта или воды, которые хранятся в такой емкости, нержавеющая сталь не вступает в химическую реакцию с водой.
Из уровня техники известны бутыли из нержавеющей стали разной вместительности (2 л, 5 л, 10 л, 20 л.) производства компании Cole-Parmer, которые предназначены для использования в медицинской промышленности как лабораторное оборудование http://www.coleparmer.com/Category/Stainless Steel Bottles/56701. Такие емкости изготавливают методом литья, они имеют толстые стенки и, соответственно, большой вес, их конструкция, особенно горловина, делает их непригодными для использования в области производства бутилированной воды. К недостаткам известных емкостей нужно также отнести их высокую стоимость.
Из уровня техники известна бутыль многоразового использования из нержавеющей стали для питьевой воды, ее хранения и транспортировки. Известная бутыль имеет цилиндрическую форму или форму призмы с закругленными ребрами и ребрами жесткости для придания бутыли соответствующей прочности. Бутыль выполнена с возможностью укупоривания на автоматической линии розлива питьевой воды (UA 83871 U, опубл. 25.09.2013 г.).
Недостатком известной бутыли является сложность ее конструкции, которая нуждается в определенном количестве ребер жесткости для придания бутыли прочности, чрезмерный вес и низкое качество шлифования внутренней поверхности, что влияет на качество воды.
В основу полезной модели поставлена задача - создать безопасную для здоровья бутыль многоразового использования из нержавеющей стали для транспортировки и хранения жидкостей, в частности питьевой воды, упрощенной конструкции, которую можно широко использовать в помещениях общего пользования и в быту.
Поставленная задача достигается тем, что в бутыли многоразового использования из нержавеющей стали для транспортировки и хранения жидкостей, которая имеет форму цилиндра и включает следующие компоненты: верхнюю цилиндрическую часть и соединенную с ней горловину, нижнюю цилиндрическую часть, согласно полезной модели, все компоненты бутыли соединены между собой сварными швами, причем, по крайней мере, один из сварных швов образует ребро жесткости.
Кроме того, ребро жесткости образовано сварным швом, который соединяет верхнюю цилиндрическую часть и нижнюю цилиндрическую часть.
Кроме того, горловина предназначена для применения на линии автоматического розлива питьевой воды, последующего укупоривания бутылей стандартной пробкой и последующего использования бутыли вместе с кулером для воды или с помпами разных конструкций.
Кроме того, горловина выполнена с резьбой для навинчивания на нее колпачка или крышки с резьбой.
Кроме того, внутренняя поверхность бутыли выполнена гладкой без существенных выступов и углублений.
Кроме того, бутыль содержит дополнительное ребро жесткости в месте соединения горловины с верхней цилиндрической частью.
Кроме того, бутыль изготовлена из нержавеющей стали толщиной от 0,2 мм до 2,0 мм.
Кроме того, между верхней и нижней цилиндрическими частями бутыль дополнительно содержит среднюю цилиндрическую часть, которая имеет вертикальный сварной шов, образующий ребро жесткости.
Кроме того, бутыль предназначена для транспортировки и хранения жидкостей, выбранных из группы, которая включает питьевую воду, безалкогольные напитки, соки, вино, пиво, молоко.
Кроме того, жидкостью является питьевая вода.
Для лучшего понимания полезной модели приводятся следующие графические материалы.
Фиг. 1 - общий вид бутыли многоразового использования из нержавеющей стали, изготовленной согласно полезной модели.
Фиг. 2 - общий вид верхней цилиндрической части с образованной «фигурной кромкой» на месте стыка верхней цилиндрической части и нижней цилиндрической части до процедуры их сваривания.
Фиг. 3 - общий вид нижней цилиндрической части с образованной «фигурной кромкой» на месте стыка верхней цилиндрической части и нижней цилиндрической части до процедуры их сваривания.
Фиг. 4 - общий вид в разобранном состоянии элементов бутыли многоразового использования из нержавеющей стали, изготовленной согласно второму варианту воплощения.
На Фиг. 1 изображена бутыль многоразового использования из нержавеющей стали, которая состоит из верхней цилиндрической части 1, которая представляет собой пустотелый цилиндр, верхняя часть которого в данном варианте воплощения плавно переходит в конусообразную срезанную вершину, нижней цилиндрической части 2 и горловины 3. В другом варианте воплощения поверхность верхней части может быть плоской. Верхняя цилиндрическая часть 1 и нижняя цилиндрическая часть 2 соединены между собой сварным швом на месте стыка фигурных кромок верхней цилиндрической части 1 и нижней цилиндрической части 2 с образованием ребра жесткости 4. На Фиг. 2 изображена «фигурная кромка» 5а на верхней цилиндрической части. Фиг. 3 показывает расположение «фигурной кромки» 5b на нижней цилиндрической части.
Заявленную бутыль многоразового использования из нержавеющей стали изготавливают следующим образом.
Из листового проката нержавеющей стали, например марки AISI 304, толщиной 0,2-2,0 мм формируют две круглые заготовки. Следует отметить, что, с целью уменьшения массы бутыли, лучше использовать нержавеющую сталь по возможности меньшей толщины. С одной круглой плоской заготовки методом штамповки (холодной вытяжки) формируют нижнюю цилиндрическую часть 2. С помощью следующей операции штамповки на нижней цилиндрической части 2 формируют фигурную кромку 5b для будущей сварки. Внутреннюю поверхность нижней цилиндрической части 2 подвергают шлифованию. С помощью обрезного штампа удаляют лишний металл вокруг кромки. Нижнюю цилиндрическую часть 2 подвергают промыванию. Из второй круглой плоской заготовки методом штамповки формируют верхнюю часть 1, которая имеет форму цилиндра, который переходит в форму конуса. С помощью следующей операции штамповки внизу верхней цилиндрической части 1 формируют фигурную кромку 5а для будущей сварки, которая за размером и формой зеркально отвечает кромке нижней цилиндрической части 2. С помощью обрезного штампа на верхней цилиндрической части с конусоподобным верхом 1 вырубают отверстие под размер горловины. Для соединения компонентов бутыли между собой лучше использовать сварку, в частности, такие виды сварки как MIG/MAG, TIG, лазерная сварка, ММА или любой другой тип сварки, пригодной для сварки компонентов из нержавеющей стали. Лучшим типом сварки является T.I.G. (tungsten inert gas) с помощью разработанных авторами полезной модели сварочных аппаратов, которые позволяют: А. точно отцентрировать место соединения горловины с верхней цилиндрической частью и осуществить их сварку. В. точно отцентрировать, а также сварить фигурные кромки верхней цилиндрической части 1 и нижней цилиндрической части 2. При сварке составных частей бутыли экспериментальным путем подобраны вращательная скорость движения соединенных и отцентрированных верхней цилиндрической 1 и нижней цилиндрической части 2 вокруг своей оси, частота тока и мощность сварочной дуги. При этом, на место соединения подается аргон как с внешней, так и с внутренней стороны. Такая технология сварки позволяет получить достаточный класс чистоты внутреннего шва. Сваренные между собой фигурные кромки верхней цилиндрической 1 и нижней цилиндрической части 2 вместе со сварочным швом образуют ребро жесткости 4 заявленной бутыли. Внутреннюю поверхность верхней цилиндрической части 1 и место сварки изнутри подвергают шлифованию. Лишний металл вокруг кромок удаляют перед сваркой.
Горловину 3 изготавливают из цилиндрической трубы путем токарной обработки поверхности. Сваренные верхнюю и нижнюю части, вместе с горловиной, подвергают промыванию. На сконструированном авторами полезной модели полуавтоматическом станке, который позволяет плотно прижать и точно отцентрировать верхнюю цилиндрическую часть 1 вместе с горловиной и нижнюю цилиндрическую часть 2, обеспечивается их равномерное вращение и сварка с одновременным образованием ребра жесткости, что не имеет известных аналогов при изготовлении изделий из тонколистовой нержавеющей стали, а потому данный способ и изготовленная в соответствии с ним бутыль имеет существенные признаки новизны. Согласно одному из вариантов воплощения на месте соединения горловины 3 с верхней цилиндрической частью 1 образуют дополнительное ребро жесткости 6. Потом проводят шлифование внешней поверхности бутыли.
Бутыль многоразового использования из нержавеющей стали согласно второму варианту воплощения в разобранном состоянии показана на Фиг. 4. Бутыль включает горловину 3, верхнюю часть 7, которая в данном варианте воплощения имеет форму конуса, среднюю цилиндрическую часть 8 и нижнюю часть 9, которая в данном варианте воплощения имеет форму чаши. Все элементы бутыли соединены между собой сварными швами. Верхнюю часть 7 и нижнюю часть 9 изготавливают методом штамповки, а среднюю цилиндрическую часть 8 изготавливают методом скручивания заготовки из прямоугольного листа нержавеющей стали и сварки вертикальным сварным швом 10, который образует ребро жесткости.
Бутыль, изображенную на Фиг. 4, изготавливают следующим образом.
Верхнюю 7 и нижнюю 9 части изготавливают из тонколистовой нержавеющей стали толщиной 0,2-2 мм методом штамповки из круглых заготовок, которые предварительно подготавливают с помощью обрезного штампа. При этом в верхней заготовке с помощью обрезного штампа образуют круглое отверстие с размером, соответствующим внешнему диаметру горловины. Среднюю цилиндрическую часть 8 также изготавливают из нержавеющей стали из прямоугольного листа соответствующих размеров путем предварительного скручивания и последующей сварки на аргонно-дуговом устройстве или на лазерной установке вертикальным сварным швом 10, который также выполняет функцию ребра жесткости. Горловину 3 изготавливают из трубной заготовки из нержавеющей стали путем токарной обработки поверхности с образованием необходимых пазов и соответствующей верхней кромки, которая должна быть совместимой с крышкой для автоматизированного укупоривания на линии розлива жидкостей, например воды. После подготовки всех 4-х составных частей они соединяются между собой методом сварки. Так, к верхней части 7 приваривается горловина 3, а потом к средней цилиндрической части 8 приваривается нижняя часть 9 и верхняя часть 7 вместе с горловиной 3. Образованные сварные швы тщательно шлифуют.

Claims (10)

1. Бутыль многоразового использования из нержавеющей стали для транспортировки и хранения жидкостей, которая имеет форму цилиндра и включает следующие компоненты: верхнюю цилиндрическую часть и соединенную с ней горловину, нижнюю цилиндрическую часть, отличающаяся тем, что все компоненты бутыли соединены между собой сварными швами, причем, по крайней мере, один из сварных швов образует ребро жесткости.
2. Бутыль по п. 1, отличающаяся тем, что ребро жесткости образовано сварным швом, который соединяет верхнюю цилиндрическую часть и нижнюю цилиндрическую часть.
3. Бутыль по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что горловина предназначена для применения на линии автоматического розлива питьевой воды, последующего укупоривания бутылей стандартной пробкой и последующего использования бутыли вместе с кулером для воды или с помпами разных конструкций.
4. Бутыль по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что горловина выполнена с резьбой для навинчивания на нее колпачка или крышки с резьбой.
5. Бутыль по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность бутыли выполнена гладкой без существенных выступов и углублений.
6. Бутыль по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что бутыль содержит дополнительное ребро жесткости в месте соединения горловины с верхней цилиндрической частью.
7. Бутыль по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что изготовлена из нержавеющей стали толщиной от 0,2 мм до 2,0 мм.
8. Бутыль по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что между верхней и нижней цилиндрическими частями она дополнительно содержит среднюю цилиндрическую часть, которая имеет вертикальный сварной шов, образующий ребро жесткости.
9. Бутыль по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что предназначена для транспортировки и хранения жидкостей, выбранных из группы, которая включает питьевую воду, безалкогольные напитки, соки, вино, пиво, молоко.
10. Бутыль по п. 9, отличающаяся тем, что жидкостью является питьевая вода.
RU2019102169U 2016-06-29 2016-07-04 Бутыль многоразового использования из нержавеющей стали для транспортировки и хранения жидкостей RU194974U1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201607005 2016-06-29
UAA201607005 2016-06-29
PCT/UA2016/000081 WO2018004505A1 (en) 2016-06-29 2016-07-04 Reusable stainless steel bottle for transporting and storing liquids and a method for manufacturing thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU194974U1 true RU194974U1 (ru) 2020-01-09

Family

ID=60785146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019102169U RU194974U1 (ru) 2016-06-29 2016-07-04 Бутыль многоразового использования из нержавеющей стали для транспортировки и хранения жидкостей

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20200122882A1 (ru)
EP (1) EP3478592A4 (ru)
CN (1) CN210823284U (ru)
CZ (1) CZ33641U1 (ru)
EA (1) EA201990174A1 (ru)
HU (1) HU5242U (ru)
IL (1) IL263991A (ru)
RU (1) RU194974U1 (ru)
WO (1) WO2018004505A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB202219513D0 (en) * 2022-12-22 2023-02-08 Ocado Innovation Ltd Storage system and storage container

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1647547A (en) * 1925-01-02 1927-11-01 Sinko Tool & Mfg Co Metallic bank
US3895734A (en) * 1970-12-02 1975-07-22 Fairey Stainless Ltd Thin-walled containers
DE8808571U1 (de) * 1988-06-21 1988-09-08 Thielmann AG KG, 35708 Haiger Einwegbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere für Bier

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR605689A (fr) * 1925-08-27 1926-05-31 Krupp Ag Tonneau en tôle
US2065480A (en) * 1933-04-20 1936-12-22 Firestone Steel Products Co Metal container and method of making the same
US2073684A (en) * 1933-09-23 1937-03-16 Pressed Steel Tank Company Method of making barrels
GB644949A (en) * 1948-05-26 1950-10-18 Metal Containers Ltd Improvements in and relating to metal containers of the barrel type
GB2179316B (en) * 1985-08-16 1989-08-02 Metal Box Plc Containers
US5165569A (en) * 1990-07-30 1992-11-24 Sapporo Breweries Ltd. Keg for draft beer
DE4106900A1 (de) * 1991-03-05 1992-09-10 Messer Griesheim Gmbh Schutzgas zum wig-, mig-, mag- und plasmaschweissen
US5217128A (en) * 1991-10-28 1993-06-08 Johnson Enterprises, Inc. Thermoplastic bottle with reinforcing ribs

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1647547A (en) * 1925-01-02 1927-11-01 Sinko Tool & Mfg Co Metallic bank
US3895734A (en) * 1970-12-02 1975-07-22 Fairey Stainless Ltd Thin-walled containers
DE8808571U1 (de) * 1988-06-21 1988-09-08 Thielmann AG KG, 35708 Haiger Einwegbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere für Bier

Also Published As

Publication number Publication date
IL263991A (en) 2019-01-31
EA201990174A1 (ru) 2019-06-28
WO2018004505A1 (en) 2018-01-04
EP3478592A1 (en) 2019-05-08
US20200122882A1 (en) 2020-04-23
WO2018004505A8 (en) 2018-04-12
CN210823284U (zh) 2020-06-23
HU5242U (hu) 2020-12-28
CZ33641U1 (cs) 2020-01-28
EP3478592A4 (en) 2019-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102811912B (zh) 加固的塑料容器
US20090166314A1 (en) Plastic bottle
JP2013091525A (ja) 飲料を分配し小出しするシステムおよび方法
NZ228911A (en) Packaging a beverage containing gas in solution; secondary chamber formed about container body
US20060261027A1 (en) Container for product with thin wall
EP1527999A1 (en) A container for product with less packaging material
RU194974U1 (ru) Бутыль многоразового использования из нержавеющей стали для транспортировки и хранения жидкостей
KR101424096B1 (ko) 음료 및 주류 용기
US20200095011A1 (en) Hot fill container with wavy groove
US20060037695A1 (en) Method for producing plastic tanks for liquids
CN207917555U (zh) 一种容器式瓶盖
US20080093324A1 (en) Container for product with Better Stability
JP2017154804A (ja) プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造方法
CN210708308U (zh) 一种金属螺旋口罐
JPS59134145A (ja) ３部品容器
US20200062439A1 (en) Hot fill container with corner support column
US2362223A (en) Liquid container with receptacle for refrigerant
CN210311630U (zh) 一种自配式组合瓶盖
JP2018150076A (ja) プラスチックボトル、及び充填体
US20150048002A1 (en) Two Nested and Interlocked Beverage Containers
CN210853610U (zh) 一种带储料仓的新型瓶盖
RU73854U1 (ru) Бутылка
JP3919576B2 (ja) 非円筒形胴部を有するシームレス缶
US20120168400A1 (en) Capped beverage container having an open chamber storing a sealed tube of other beverage
RU107771U1 (ru) Пэт-кег с защитным контейнером