RU19484U1

RU19484U1 - Центробежная дисковая мельница для тонкого измельчения материалов

Info

Publication number: RU19484U1
Application number: RU2001112618/20U
Authority: RU
Inventors: В.Н. Стецко; В.В. Фролов; В.И. Орищенко
Original assignee: ЗАО "Национальная финансово-промышленная корпорация"
Priority date: 2001-05-07
Filing date: 2001-05-07
Publication date: 2001-09-10

Description

2001112618

ilJIIplplliijM

в 02C 7/08 В 02С 13/20

Центробежная дисковая мельннца для тонкого измельчення

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано для тонкого измельчения различных материалов в химической, горнорудной, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен дезинтегратор, (RU патент № 2154532, МПК7 В02С13/22) содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленные в корпусе с возможностью вращения в противоположных направлениях роторы с дисковыми частями, на которых закреплены билы, которые снабжены сменными цилиндрическими рабочими элементами, размещенными на стержнях...Недостатком этого дезинтегратора является то,, что измельчающий материал в рабочую зону поступает из загрузочного патрубка неравномерно и без предварительного измельчения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является центробежная дисковая мельница (патент №. 2127152, RU, МПК6 В 02С 7/08), содержащая вращающиеся в противоположные стороны соосно расположенные диски с выступами, бункернакопитель, дозирующее приспособление в виде камеры со стопорами, выгрузочное приспособление.

Недостатком данного изобретения является сложное выполнение дозирующего устройства, ненадежность работы стопора в случае измельчения комкующихся материалов, отсутствие предварительного измельчения.

Задачей предлагаемого технического решения является интенсификация процесса за счет более равномерной подачи материалов с одновременным предварительным измельчением.

Поставленная задача решается за счет того, что в центробежной дисковой мельнице для тонкого измельчения материалов, содержащей корпус, расположенные внутри корпуса рабочие органы в виде соосно установленных и с

материалов.

возможностью вращения в противоположные стороны дисков с измельчающи ми элементами в виде выступов, бункер-накопитель и дозирующее и разгрузочное приспособления, в отличии от известной мельницы, дозирующее приспособление выполнено в виде шнека и закреплено неподвижно на одном из валов, причем один конец щнека расположен под бункером-накопителем, а второй между рабочими органами. Измельчающие элементы расположены по окружности дисков и направлены навстречу друг другу. Они могут быть различной формы, например, выполнены в виде стержней.

Выполнение дозирующего устройства в виде шнека с возможностью вращения от одного из валов обеспечивает более равномерную подачу измельчаемого материала, так как захватывается только определенная порция материала. За счет того, что вращение шнека происходит синхронно с вращением рабочих органов, изменяя скорость вращения валов, одновременно регулируют и ско- рость подачи материалов, что обеспечивает изменение производительности. Одновременно, за счет окруженной скорости шнека и благодаря винтовой нарезке, создающей осевую составляющую, материал подвергается предва- рительному измельчению, что так же способствует повышению производи- тельности мельницы.

На фиг.1 изображен разрез предполагаемой центробежной дисковой мельницы для тонкого измельчения материалов.

Центробежная дисковая мельница содержит корпус 1, имеющий разгрузочное отверстие 2. В корпусе расположены правый и левый рабочие органы в виде соосно установленных дисков 3 и 4 . На своих обращенных друг к другу поверхностях диски 3 и 4 имеют выступы 5, различной формы и размеров. Диски 3 и 4 закреплены неподвижно на валах 6 и 7. Валы установлены в подшипниках 8 и с помощью ременных передач 9 соединены с электродвигателями 10. Подшипники 8 расположены в корпусах 11, закреплены на основании 12. На валу 6 неподвижно закреплен шнек 13 , один конец шнека входит в зону между рабочими органами 3 и 4, а второй расположен вне корпуса и над ним установлен бункер 14.

Мельница работает следующим образом. Валы 6 и 7 через ременные передачи 9 получают вращение от электродвигателей 10 в противоположные стороны, раскручивают соответствующие рабочие органы в виде дисков 3 и 4 и шнек 13., измельчающие органы в виде выступов 5 , двигаясь навстречу друг другу, создают завихрение воздуха.

Материал, подлежащий измельчению, поступает в бункер 14 , затем попадает на шнек 13, где за счет вращения шнека и благодаря винтовой нарезке, создающей осевую составляющую, происходит предварительное измельчение материала и его перемещение в зону между рабочими органами, где под действием центробежной силы и движущегося воздуха происходит измельчение материала. При этом материал находится в завехренном воздушном потоке и сильно напряженном инерционном поле, градиент которого по экспоненте возрастает к периферии рабочих органов в виде дисков. Происходит много- кратное соударение частиц измельчаемого материала с рабочими и измельчающими органами и между собой, при этом происходит разрыв частиц и их перетирание.

Таким образом, измельчение материала происходит в зоне от момента попадания на шнек 13 из бункера 14 и до разгрузочного отверстия 2, что способствует интенсификации процесса.

Claims

1. Центробежная дисковая мельница для тонкого измельчения материалов, содержащая корпус, расположенные внутри корпуса на валах рабочие органы, выполненные в виде соосно установленных и с возможностью вращения в противоположные стороны дисков с измельчающими элементами в виде выступов, бункер-накопитель, дозирующее и разгрузочное приспособления, отличающаяся тем, что дозирующее приспособление выполнено в виде шнека и закреплено неподвижно на одном из валов, причем один конец шнека расположен под бункером-накопителем, а второй между рабочими органами.

2. Центробежная дисковая мельница по п.1, отличающаяся тем, что измельчающие элементы состоят из стержней, расположенных по окружности дисков и направленных навстречу друг другу.