RU194193U1 - Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито - Google Patents
Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито Download PDFInfo
- Publication number
- RU194193U1 RU194193U1 RU2019132466U RU2019132466U RU194193U1 RU 194193 U1 RU194193 U1 RU 194193U1 RU 2019132466 U RU2019132466 U RU 2019132466U RU 2019132466 U RU2019132466 U RU 2019132466U RU 194193 U1 RU194193 U1 RU 194193U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sieve
- plates
- armor plates
- ribs
- rigidly
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/02—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with perforated container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, химической, горнорудной и других отраслях промышленности. Полезная модель направлена на увеличение несущей способности перфорированных бронеплит. Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито содержит, с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, барабан 4, включающий помольную камеру 6 с мелющими телами, щитки 7, сито 8, кольцевые диски 9, ребра 10 и 11. Помольная камера образована торцевым диском 12 с центральным отверстием, торцевым диском 13 и жестко соединяющими их по периферии бронеплитами 14, расположенными с промежутками 15. Сито расположено концентрически за бронеплитами, с кольцевым промежутком 20 по отношению к ним. Отверстия 19 бронеплит превышают размеры отверстий 21 сита. Щитки расположены в промежутках между бронеплитами и жестко закреплены к ситу. Кольцевые диски расположены между бронеплитами и ситом, установлены параллельно торцевым дискам, с промежутками по отношению к ним и друг другу и жестко прикреплены к бронеплитам и ребрам 10 и 11. Ребра 11 жестко прикреплены к кольцевым дискам и бронеплитам. Ребра 10 и 11 примыкают к щиткам за пределами промежутков между бронеплитами, установлены радиально барабану и параллельно его продольной оси.
Description
Полезная модель относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, химической, горнорудной и других отраслях промышленности.
Известна конструкция шаровой мельницы с периферической разгрузкой через сито, содержащая неподвижное основание; жестко прикрепленные к нему привод с приводным валом; подшипники; питающую воронку; кожух; шарнирно соединенный с подшипниками, с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, барабан, соединенный с приводным валом; включающий горизонтальный вал; помольную камеру с мелющими телами; два ряда сит, жестко прикрепленных к барабану; щитки, расположенные в промежутках между бронеплитами и жестко соединенные с ситом; направляющие; полую горловину (Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. - Высш. школа, 1979. - с. 68-69, рис. 41).
Недостатком известной конструкции является низкая эффективность процесса измельчения материала.
Наиболее близким к полезной модели техническим решением, принятым за прототип, является шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито (патент на полезную модель №179482 РФ МПК В02С 17/02, опубликовано 16.05.2018 г., бюллетень №14), содержащая неподвижное основание; жестко прикрепленные к нему привод с приводным валом; подшипники; питающую воронку; кожух; шарнирно соединенный с подшипниками, с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, барабан, соединенный с приводным валом; включающий горизонтальный вал; помольную камеру с мелющими телами, образованную жестко соединенными с барабаном, вертикально расположенными торцевыми дисками, один из которых имеет центральное отверстие, и жестко соединяющими их по периферии перфорированными бронеплитами, расположенными с промежутками; сито, жестко соединенное с барабаном, расположенное концентрически за бронеплитами, с кольцевым промежутком по отношению к ним и размерами отверстий сита, меньшими размеров отверстий бронеплит; кольцевые диски, расположенные параллельно торцевым дискам и с промежутками по отношению к ним и друг другу, жестко прикрепленные к бронеплитам со стороны сита; щитки, расположенные в промежутках между бронеплитами и жестко соединенные с ситом; полую горловину, выполненную с отделенной лопастями соосной ступицей, расположенную соосно первому торцевому диску, жестко соединяющую его с приводным валом и сообщающую помольную камеру с питающей воронкой через полости между лопастями горловины.
С существенными признаками заявленной полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси барабан, включающий с мелющими телами помольную камеру, образованную жестко соединенными с барабаном, вертикально расположенными торцевыми дисками, один из которых имеет центральное отверстие, и жестко соединяющими их по периферии перфорированными бронеплитами, расположенными с промежутками; сито, жестко соединенное с барабаном, расположенное концентрически за бронеплитами, с кольцевым промежутком по отношению к ним и размерами отверстий сита, меньшими размеров отверстий бронеплит; кольцевые диски, расположенные параллельно торцевым дискам и с промежутками по отношению к ним и друг другу, жестко прикрепленные к бронеплитам со стороны сита; щитки, расположенные в промежутках между бронеплитами и жестко соединенные с ситом.
Однако данное устройство характеризуется малой несущей способностью бронеплит, ограничивающей коэффициент загрузки помольной камеры мелющими телами. Это приводит к низкой эффективности процесса измельчения. При увеличении коэффициента загрузки мелющих тел в помольной камере до значений, обеспечивающих эффективный процесс измельчения материала, нагрузки на взаимодействующие с ними бронеплиты чрезмерно увеличиваются. Увеличенные нагрузки приводят к разрушению бронеплит.
Полезная модель направлена на повышение эффективности процесса помола материала за счет увеличения несущей способности перфорированных бронеплит.
Это достигается тем, что шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито содержит, с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, барабан, включающий с мелющими телами помольную камеру, образованную жестко соединенными с барабаном, вертикально расположенными торцевыми дисками и жестко соединяющими их по периферии перфорированными бронеплитами; сито, жестко соединенное с барабаном; кольцевые диски; щитки, расположенные в промежутках между бронеплитами и жестко соединенные с ситом. Один из торцевых дисков имеет центральное отверстие. Перфорированные бронеплиты расположены с промежутками друг между другом. Кольцевые диски расположены параллельно торцевым дискам и с промежутками по отношению к ним и друг другу, жестко прикреплены к бронеплитам со стороны сита. Сито расположено концентрически за бронеплитами и с кольцевым промежутком по отношению к ним. Отверстия сита имеют меньшие размеры, чем отверстия бронеплит. В предложенном решении к кольцевым дискам жестко прикреплены ребра. Ребра примыкают к щиткам за пределами промежутков между перфорированными бронеплитами, установлены радиально барабану и параллельно его продольной оси. Ребра, стороны которых располагаются вблизи сторон перфорированных бронеплит, соединяющихся с торцевыми дисками, соединяются жестко с перфорированными бронеплитами указанными сторонами.
Полезная модель поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображен продольный разрез шаровой мельницы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - выносной элемент В на фиг. 3.
Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито состоит из неподвижного основания (на фиг. не показано), жестко закрепленных на нем привода с приводным валом (на фиг. не показаны), питающей воронки 1, кожуха 2, подшипников 3; шарнирно соединенного с подшипниками, с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, барабана 4. Барабан включает горизонтальный вал 5; помольную камеру 6 с мелющими телами (на фиг. не показаны); щитки 7; сито 8, кольцевые диски 9, ребра 10 и 11. Вместо горизонтального вала 5 барабан может включать полые опорные цапфы. Помольная камера 6 образована жестко соединенными с барабаном, вертикально расположенными первым, со стороны питающей воронки, торцевым диском 12 с центральным отверстием и вторым торцевым диском 13, а также бронеплитами 14, жестко соединяющими их по периферии и расположенными с промежутками 15. Помольная камера 6 сообщается с питающей воронкой 1 через центральное отверстие в первом торцевом диске 12 и, например, через полости 16 горловины 17 со ступицей 18 и лопастями 19. Горловина 17 соосна первому торцевому диску 12, жестко соединена с ним и горизонтальным валом 5. Сито 8 жестко соединено с барабаном, расположено концентрически за бронеплитами 14, с кольцевым промежутком 20 по отношению к ним, и имеет размеры отверстий 21, меньшие размеров отверстий 22 бронеплит 14. Щитки 7 расположены в промежутках 15 между бронеплитами 14 и жестко закреплены к ситу. Кольцевые диски 9 расположены между бронеплитами 14 и ситом 8 барабана 4. Кольцевые диски расположены параллельно первому 12 и второму 13 торцевым дискам, с промежутками (на фиг. не показаны) по отношению к ним и друг другу, и жестко закреплены к бронеплитам. Ребра 10 жестко прикреплены, например сваркой, к кольцевым дискам 9. Ребра 11 жестко прикреплены, например сваркой, к кольцевым дискам 9 расположенными возле них сторонами 23, а также жестко прикреплены, например болтами, к сторонам 25 бронеплит 14, соединяющихся с торцевыми дисками, расположенными возле них сторонами 24. Ребра 10 и 11 примыкают к щиткам 7 за пределами промежутков 15 между бронеплитами, установлены радиально барабану и параллельно его продольной оси. Ребра 11, стороны 23 которых располагаются вблизи сторон 24 бронеплит, соединяющихся с торцевыми дисками 12 и 13, соединяются жестко с перфорированными бронеплитами указанными сторонами 23. Геометрические размеры ребер 10 и 11 назначаются исходя из условий нагружения бронеплит, взаимодействующих с мелющими телами. Установка ребер 10, жестко прикрепленных к кольцевым дискам 9 и ребер 11, жестко прикрепленных к кольцевым дискам 9 и сторонам 24 бронеплит, обеспечивает перераспределение на ребра нагрузок, передаваемых кольцевыми дисками 9 от бронеплит, взаимодействующих с мелющими. Воспринимаемую нагрузку ребра 10 через кольцевые диски передают на ребра 11, которые передают ее на торцевые диски 12 и 13 через стороны 24 бронеплит. Указанная нагрузка торцевыми дисками передается на горизонтальный вал 5 (или на полые цапфы, в случае их применения). Таким образом, кольцевые диски 9, ребра 10 и 11 образуют каркас, который воспринимает нагрузку со стороны бронеплит и увеличивает их несущую способность. Это позволяет увеличить количество находящихся на бронеплитах 14 мелющих тел, характеризуемое коэффициентом загрузки помольной камеры 6 мелющими телами до значений, обеспечивающих рациональное течение процесса измельчения материала.
Мельница работает следующим образом. Барабан 4, шарнирно соединенный с подшипниками 3, через горизонтальный вал 5 (или через полые цапфы, в случае их применения) приводится во вращение вокруг горизонтальной оси от приводного вала привода и обеспечивает движение находящихся в его помольной камере 6 мелющих тел.
Материал, например шамот, подается в помольную камеру 6 через питающую воронку 1 и полости 16 между лопастями 19 горловины 17 со ступицей 18. В помольной камере материал подвергается измельчению находящимися там мелющими телами. Каркас, образованный кольцевыми дисками 9, ребрами 10 и 11 воспринимает нагрузку со стороны бронеплит и увеличивает их несущую способность. Это обеспечивает увеличение количества находящихся на бронеплитах 14 мелющих тел, что в сравнении с прототипом позволяет подавать в помольную камеру больше материала и обеспечивает рациональный режим их движения, приводящий к повышению эффективности процесса измельчения материала, в результате чего повышается производительность мельницы и снижается удельный расход электроэнергии на помол материала.
Затем материал, измельченный до грубомолотого состояния, с размером частиц, меньших размера отверстий 22 бронеплит 14, перемещается через эти отверстия и кольцевой промежуток 20 на сито 8, на котором из его среды выделяются частицы, по размеру превышающие размеры их отверстий 21, и возвращаются на доизмельчение через промежутки 15 между бронеплитами, мимо щитков 7, на доизмельчение в помольную камеру 6. Щитки 7 препятствуют прохождению из помольной камеры 6 в промежутки 15 между бронеплитами 14 частиц материала, размеры которых превышают ширину отверстий 22 бронеплит. Прошедшие через отверстия 21 сита 8 частицы материала попадают в кожух 2, перемещаются в его разгрузочную часть и направляются на разгрузку.
Мельница работает в аспирационном режиме.
Использование отверстий 22 бронеплит 14 и сит 8 позволяет осуществить выделение из мелющей среды и измельчаемого материала частиц определенной крупности, по мере их образования, эффективно отделить и направить на доизмельчение в камеру помола некондиционные частицы, отделить измельченный материал с требуемым размером частиц и направить на разгрузку.
При вращении барабана 4 мелющие тела осуществляют силовое динамическое воздействие на отдельные, взаимодействующие с ними бронеплиты 14. Величины нагрузок на эти бронеплиты различны и зависят от их положения в текущий момент времени. Предельные значения напряжений, возникающих в наиболее нагруженных бронеплитах, являются ограничением для действующих на них нагрузок со стороны мелющих тел. Величины этих нагрузок зависят от количества находящихся в помольной камере 6 мелющих тел, которое характеризуется коэффициентом загрузки мелющих тел ϕ. Наличие отверстий 22 в бронеплитах, уменьшение толщины бронеплит в процессе эксплуатации в результате взаимодействия с мелющими телами и измельчаемым материалом (в зависимости от свойств измельчаемого материала и материала бронеплит их удельный износ может составлять 0,45 кг/т) значительно снижают прочностные характеристики бронеплит, и, соответственно, сопротивляемость действующим на них нагрузок со стороны находящихся в помольной камере 6 мелющих тел и материала. В случае отсутствия ребер 10, 11 или указанных их связей друг с другом, кольцевыми и торцевыми дисками бронеплиты в нагруженном состоянии находятся по всей их длине. Нагрузки на бронеплиты увеличиваются в направлении от торцевых дисков и наибольших значений достигают в их центральных частях. В результате, при эксплуатации мельницы с коэффициентом загрузки мелющих тел ϕ, обеспечивающем эффективный процесс измельчения материала (общепринятые значения ϕ = 0,26…0,3, но могут достигать ϕ = 0,34), значения действующих на бронеплиты 14 нагрузок превысят пердел их прочности, что приведет к разрушению бронеплит. Кольцевые диски 9, жестко прикрепленные ко всем бронеплитам 14, ребра 10 и 11 образуют каркас, который обеспечивает перераспределение на все бронеплиты действующих на отдельные бронеплиты нагрузок, воспринимает эти нагрузки и передает их на торцевые диски 12 и 13 ребрами 11 через стороны 24 бронеплит. Таким образом, нагруженными остаются участки бронеплит 14, расположенные между торцевыми 12, 13 и кольцевыми дисками 9, а также расположенные между кольцевыми дисками участки бронеплит. Это увеличивает несущую способность бронеплит. Причем величины нагрузок на эти участки бронеплит зависят от количества находящихся на них материала и мелющих тел.
Жесткое прикрепление ребер 11 сторонами 23 и ребер 10 к кольцевым дискам обеспечивает полную передачу на ребра действующих на кольцевые диски нагрузок. Жесткое прикрепление сторон 24 ребер 11 к сторонам 25 бронеплит 14, соединяющимся с торцевыми дисками 12 и 13, обеспечивает полную передачу на торцевые диски действующих на кольцевые диски нагрузок. Замена указанных соединений какой-либо другой связью приведет к частичной передаче, или к отсутствию передачи указанных действующих нагрузок на элементы каркаса и торцевые диски. Это приведет к разрушению бронеплит.
Примыкание ребер 10 и 11 к щиткам 7 позволяет максимально использовать поверхность сита 8 для эффективной классификации поступающего на нее материала через отверстия 22 бронеплит 14. Перемещение ребер 10 и 11 из указанного положения приведет к заполнению частицами материала с размерами, превышающими размер отверстий 21, частей сита, расположенных в промежутках между сторонами щитков, размещенными за пределами промежутков 15 и этими ребрами. Это уменьшит поверхность сита 8, участвующую в процессе классификации, и приведет к увеличению количества частиц материала, размеры которых меньше размеров отверстий сита 21, возвращаемых через промежутки 15 в помольную камеру 6. В результате снизится эффективность процесса измельчения материала, что приведет к уменьшению производительность мельницы и увеличению удельного расхода электроэнергии.
Предложенное расположение ребер 10 и 11 установленными радиально и параллельно продольной оси барабана 4, при его вращательном движении обеспечивает максимальное сопротивление поперечного сечения ребер воспринимаемым нагрузкам.
Таким образом, конструкция шаровой мельницы с периферийной разгрузкой через сито позволяет увеличить несущую способность перфорированных бронеплит за счет восприятия каркасом, образованным ребрами и жестко соединенными с ними кольцевыми дисками, действующих со стороны бронеплит нагрузок, и их передачи на торцевые диски. Это позволяет увеличить в помольной камере коэффициент загрузки мелющих тел, что обеспечивает повышение эффективности процесса помола материала.
Claims (1)
- Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито, содержащая, с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, барабан, включающий с мелющими телами помольную камеру, образованную жестко соединенными с барабаном, вертикально расположенными торцевыми дисками, один из которых имеет центральное отверстие, и жестко соединяющими их по периферии перфорированными бронеплитами, расположенными с промежутками; сито, жестко соединенное с барабаном, расположенное концентрически за бронеплитами, с кольцевым промежутком по отношению к ним и размерами отверстий сита, меньшими размеров отверстий бронеплит; кольцевые диски, расположенные параллельно торцевым дискам и с промежутками по отношению к ним и друг другу, жестко прикрепленные к бронеплитам со стороны сита; щитки, расположенные в промежутках между бронеплитами и жестко соединенные с ситом, отличающаяся тем, что к кольцевым дискам жестко прикреплены ребра, примыкающие к щиткам за пределами промежутков между бронеплитами, установленные радиально барабану и параллельно его продольной оси, при этом ребра, стороны которых располагаются вблизи сторон перфорированных бронеплит, соединяющихся с торцевыми дисками, соединяются жестко с перфорированными бронеплитами указанными сторонами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019132466U RU194193U1 (ru) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019132466U RU194193U1 (ru) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU194193U1 true RU194193U1 (ru) | 2019-12-02 |
Family
ID=68834409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019132466U RU194193U1 (ru) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU194193U1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU880488A1 (ru) * | 1979-11-23 | 1981-11-15 | Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту | Электромагнитна мельница-смеситель |
RU2035227C1 (ru) * | 1992-10-29 | 1995-05-20 | Войсковая часть 51075 | Шаровая мельница периодического действия |
RU2054326C1 (ru) * | 1993-08-16 | 1996-02-20 | Красноярский государственный технический университет | Шаровая мельница |
RU68922U1 (ru) * | 2006-03-27 | 2007-12-10 | Закрытое акционерное общество "СОМЭКС" | Барабанная шаровая мельница с центральной разгрузкой |
DE102009052356A1 (de) * | 2009-11-07 | 2011-06-01 | Ceramtec-Etec Gmbh | Auskleidung für eine Trommel einer Kugelmühle |
RU179482U1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-05-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито |
-
2019
- 2019-10-14 RU RU2019132466U patent/RU194193U1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU880488A1 (ru) * | 1979-11-23 | 1981-11-15 | Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту | Электромагнитна мельница-смеситель |
RU2035227C1 (ru) * | 1992-10-29 | 1995-05-20 | Войсковая часть 51075 | Шаровая мельница периодического действия |
RU2054326C1 (ru) * | 1993-08-16 | 1996-02-20 | Красноярский государственный технический университет | Шаровая мельница |
RU68922U1 (ru) * | 2006-03-27 | 2007-12-10 | Закрытое акционерное общество "СОМЭКС" | Барабанная шаровая мельница с центральной разгрузкой |
DE102009052356A1 (de) * | 2009-11-07 | 2011-06-01 | Ceramtec-Etec Gmbh | Auskleidung für eine Trommel einer Kugelmühle |
RU179482U1 (ru) * | 2017-12-28 | 2018-05-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4243182A (en) | Liner assembly for ball mills | |
CN109225483B (zh) | 非金属矿制砂碎磨筛系及碎磨机 | |
CN102989546B (zh) | 大型圆锥破碎机预筛式旋转均匀布矿装置 | |
CN106040405A (zh) | 内置选粉机的预粉立磨联合半终粉磨系统 | |
KR102304913B1 (ko) | 폐타이어 고순도 철심분리장치 | |
RU194193U1 (ru) | Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито | |
CN210207039U (zh) | 一种锤片式粉碎机 | |
JP2014521512A (ja) | 粉砕ミル | |
RU179482U1 (ru) | Шаровая мельница с периферийной разгрузкой через сито | |
US3078049A (en) | Mill and process for autogenous grinding of friable material | |
CN209829125U (zh) | 一种立磨磨盘排渣孔结构 | |
CN103272674B (zh) | 一种用于从棉粕中提取棉蛋白的气流涡旋微粉机 | |
CN106345575B (zh) | 一种节能环保的碾磨筛分机 | |
CN112774833A (zh) | 立式辊压机、制砂系统及制砂方法 | |
CN209680239U (zh) | 立式球磨机 | |
CN202137114U (zh) | 煤粉运送系统 | |
US3219284A (en) | Screening device in a rotatable drum intended for grinding and/or mixing material | |
CN202590893U (zh) | 球磨机 | |
RU189365U1 (ru) | Центробежный измельчитель фуражного зерна | |
CN207655222U (zh) | 一种锤击式动态循环分级破碎机 | |
CN207032354U (zh) | 破碎或筛分装置及带有该破碎或筛分装置的铲装设备 | |
CN115921023A (zh) | 双磨盘细磨机 | |
CN100391615C (zh) | 一种盘式磁选辊压机 | |
JP4174811B2 (ja) | 空気分級装置とこれを用いた微粉製造設備 | |
GB1069491A (en) | Improvements in or relating to pulverising mills |