RU190095U1 - Сварочный электрод - Google Patents
Сварочный электродInfo
- Publication number
- RU190095U1 RU190095U1 RU2018125352U RU2018125352U RU190095U1 RU 190095 U1 RU190095 U1 RU 190095U1 RU 2018125352 U RU2018125352 U RU 2018125352U RU 2018125352 U RU2018125352 U RU 2018125352U RU 190095 U1 RU190095 U1 RU 190095U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- welding
- welding electrode
- electrode
- rod
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Сварочный электрод может быть использован в области электродуговой ручной сварки. С целью повышения прочности покрытия сварочного электрода унифицированными средствами с обеспечением при этом простоты и экономичности изготовления, в сварочном электроде, состоящем из металлического стержня с углублениями по всей его длине и защитного покрытия, углубления выполнены спиралеобразными с шагом 2-10 мм, при этом глубина углублений равна 0,01-0,10 мм. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к электродам и может быть использована, в частности, в области электродуговой ручной сварки.
Известен сварочный электрод, предназначенный для износостойкой наплавки на поверхность деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания в сочетании с интенсивными ударными нагрузками, представляющий собой токопроводящий элемент в виде стального стержня - проволоки, покрытый защитным слоем, состав которого содержит карбид титана, феррохром, графит, жидкое стекло, и дополнительно соль щелочного металла (Na или K-Na) и карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) в виде порошка с содержанием активного вещества свыше 95% для обеспечения повышения реологических свойств обмазки, в частности, прочности массы покрытия (патент RU №2505388 С1, МПК В23K 35/365, опубл. 27.01.2014 г.). Это покрытие, нанесенное на стержни электродов из сварочной проволоки, обеспечивает достаточно высокую износостойкость наплавленного металла в условиях ударно-абразивного изнашивания. Однако при сварке такими электродами происходит плавление КМЦ, при этом из нее выделяется большое количество газов, которые могут оседать в сварном шве, приводя к появлению дефектов. Кроме того, соли Na и K-Na обладают высоким влагопоглощением, из-за чего покрытие таких электродов впитывает в себя больше влаги из окружающей среды, которая при плавлении электрода распадается на водород и кислород, которые могут оседать в сварном шве, приводя к появлению таких дефектов, как поры.
Известен сварочный электрод, представляющий собой токопроводящий элемент в виде стального стержня, покрытый защитным слоем, состав которого содержит ферромарганец, слюду мускавит, доломит и ильменитовый концентрат, и, для повышения прочности обмазки стержня - полевошпатово-слюдяно-кварцевый сланец, который при своей дешевизне и доступности, обеспечивает относительно высокие механических свойства сварочного шва (патент RU №2163861 C2, МПК В23K 35/365, опубл. 10.03.2001 г.). Однако данный материал содержит в своем составе связанную на молекулярном уровне влагу, которая при горении электрода разлагается на кислород и водород, которые, в свою очередь, приводят к появлению пор и других дефектов в сварном шве. Кроме того, полевошпатово-слюдяно-кварцевый сланец обладает высоким влагопоглощением, из-за чего покрытие таких электродов впитывает в себя больше влаги из окружающей среды, которая при плавлении электрода распадается на водород и кислород, которые могут оседать в сварном шве, приводя к появлению таких дефектов, как поры.
Таким образом, с помощью определенного изменения состава защитного покрытия, электрода возможно добиться повышения реологических свойств, в частности, прочности массы защитного покрытия, однако изменение состава покрытия приводит, как правило, к увеличению содержания влаги в покрытии, которая ухудшает сварочно-технологические характеристики электродов. Кроме того, для повышения прочности покрытия при изготовлении электродов с определенными заданными сварочно-технологическими характеристиками и, соответственно, с определенным составом защитного покрытия, в каждом конкретном случае необходимы дополнительные технологические, организационные, экономические меры, связанные с введением в состав защитного покрытия дополнительных компонентов.
Наиболее близкой к заявляемой является конструкция электрода (патент US 20040060914 А1, МПК В23K 35/02, опубл. 01.04.2004, далее - патент US 20040060914), состоящая из металлического стержня-сердечника и защитного покрытия, где для увеличения плотности тока во время сварки и, тем самым, как утверждается, для обеспечения более высокой эффективности сварки (при которой эффективность наплавки при сварке является высокой, глубина проникновения больше, а дуговой удар (магнитный удар) уменьшается) в металлическом стержне электрода по всей его длине выполнены углубления сложной формы различных вариантов исполнения в поперечном сечении (восьмиугольного сечения, с закругленным квадратным сечением, 4-образной формы с надрезом и т.д.), обеспечивающие увеличение площади поверхности стержня-проводника.
Поскольку в металлическом стержне данной конструкции увеличена контактирующая поверхность, то прочность сцепления защитного покрытия и стержня, как и в предлагаемой конструкции, увеличивается, однако только для задачи обеспечения прочного сцепления защитного покрытия и стержня такая конструкция является чрезмерно сложной, ее изготовление требует специального оборудования, его перенастройки каждый раз при изменении конфигурации поперечного сечения стержня для определенных заданных сварочно-технологических характеристик электродов. Кроме того, любая предлагаемая в патенте US 20040060914 форма поперечного сечения сердечника, отличная от круглого, значительно снижает сварочно-технологические свойства электрода, так как толщина покрытия электрода в данном случае будет неравномерной по поперечному сечению, поэтому при сварке будет возникать эффект «козырька», то есть неравномерное плавление обмазки.
Задачей и техническим результатом полезной модели является обеспечение прочности покрытия сварочного электрода унифицированными средствами с обеспечением при этом простоты и экономичности изготовления качественных электродов с любыми заданными сварочно-технологическими характеристиками.
Поставленная цель достигается тем, что в сварочном электроде, состоящем из металлического стержня с насечками по всей его длине и защитного покрытия, насечки выполнены спиралеобразными с шагом 2-10 мм, при этом глубина насечек равна 0,01-0,10 мм.
На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого сварочного электрода; на фиг. 2 - его трехмерное изображение.
Сварочный электрод состоит из токопроводящего элемента - металлического стержня 1 с нанесенным на него защитным покрытием 2. На поверхности металлического стержня 1 по всей длине выполнены насечки 3, исполненные спиралеобразно с шагом 2-10 мм и глубиной 0,01-0,10 мм.
Насечки производят на этапе рубки проволоки на стержни в правильно-рубочных станках. На главную рубочную втулку устанавливают специальный конус, выполненный из твердосплавного сплава. При прохождении проволоки через рубочную втулку данный конус входит в поверхность проволоки, оставляя насечку глубиной 0,01-0,10 мм, а так как проволока при этом еще и вращается, насечки получаются спиралеобразными. Шаг насечек устанавливается равным 2-10 мм. После процесса нанесения насечек проволока нарубается на стержни, которые передаются на электродообмазочный пресс, где происходит процесс нанесения покрытия на стержень. Благодаря неглубоким углублениям-насечкам общая площадь соприкосновения покрытия и стержня у данных электродов увеличивается, не изменяя при этом круглую форму поперечного сечения стержня, что приводит к повышению прочности покрытия и благоприятно сказывается на сварочно-технологических свойствах электродов.
Устанавливать шаг насечек более 10 мм и их глубину менее 0,01 мм нецелесообразно вследствие несущественного увеличения поверхности покрытия. Шаг насечек менее 2 мм и их глубина более 0,10 мм приводят к уменьшению объема металла стержня, что сказывается на уменьшении коэффициента наплавки электрода, который не обеспечивает получение необходимых свойств сварного шва.
Таким образом, техническим преимуществом электрода предлагаемой конструкции по сравнению с прототипом является обеспечение прочности покрытия сварочного электрода за счет конструктивного увеличения поверхности сцепления покрытия со стержнем с сохранением круглого поперечного сечения стержня по длине, обеспечивая при этом простоту и экономичность изготовления качественных электродов с любыми заданными сварочно-технологическими характеристиками.
Технологическим преимуществом электрода предлагаемой конструкции по сравнению с прототипом является обеспечение простоты, унифицированности и экономичности изготовления качественных электродов с любыми заданными сварочно-технологическими характеристиками, не требующих дополнительных технологических, организационных, экономических мер, связанных с модификационными изменениями конструкции металлического стержня.
Claims (1)
- Сварочный электрод, состоящий из металлического стержня с насечками по всей его длине и защитного покрытия, отличающийся тем, что насечки выполнены спиралеобразными с шагом 2-10 мм, при этом глубина насечек равна 0,01-0,10 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018125352U RU190095U1 (ru) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | Сварочный электрод |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018125352U RU190095U1 (ru) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | Сварочный электрод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU190095U1 true RU190095U1 (ru) | 2019-06-18 |
Family
ID=66948143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018125352U RU190095U1 (ru) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | Сварочный электрод |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU190095U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU216598U1 (ru) * | 2022-09-23 | 2023-02-14 | Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега" (АО "НИПТБ "Онега") | Трубчатый сварочный электрод |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU53555A1 (ru) * | 1938-07-31 | Е.М. Кузмак | Способ изготовлени гибкого ленточного обмазочного покрыти дл навивки на сварочный электрод | |
SU1504044A1 (ru) * | 1987-08-03 | 1989-08-30 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Электрод дл сварки плавлением |
WO1992003251A1 (en) * | 1990-08-20 | 1992-03-05 | Welding Industries Limited | Welding electrodes and method |
RU2163861C2 (ru) * | 1999-05-05 | 2001-03-10 | Северо-Кавказский государственный технологический университет (СКГТУ) | Состав электродного покрытия |
UA59666A (ru) * | 2002-11-12 | 2003-09-15 | Приазовський Державний Технічний Університет | Электрод для электрошлаковой переплавки и электрошлаковой сварки |
US20040060914A1 (en) * | 2001-02-13 | 2004-04-01 | Bo-Young Lee | High efficiency welding electrodes |
RU2318643C2 (ru) * | 2002-09-16 | 2008-03-10 | Эсаб Аб | Сварочный электрод и устройство для его изготовления |
-
2018
- 2018-07-10 RU RU2018125352U patent/RU190095U1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU53555A1 (ru) * | 1938-07-31 | Е.М. Кузмак | Способ изготовлени гибкого ленточного обмазочного покрыти дл навивки на сварочный электрод | |
SU1504044A1 (ru) * | 1987-08-03 | 1989-08-30 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Электрод дл сварки плавлением |
WO1992003251A1 (en) * | 1990-08-20 | 1992-03-05 | Welding Industries Limited | Welding electrodes and method |
RU2163861C2 (ru) * | 1999-05-05 | 2001-03-10 | Северо-Кавказский государственный технологический университет (СКГТУ) | Состав электродного покрытия |
US20040060914A1 (en) * | 2001-02-13 | 2004-04-01 | Bo-Young Lee | High efficiency welding electrodes |
RU2318643C2 (ru) * | 2002-09-16 | 2008-03-10 | Эсаб Аб | Сварочный электрод и устройство для его изготовления |
UA59666A (ru) * | 2002-11-12 | 2003-09-15 | Приазовський Державний Технічний Університет | Электрод для электрошлаковой переплавки и электрошлаковой сварки |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU216598U1 (ru) * | 2022-09-23 | 2023-02-14 | Акционерное общество "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега" (АО "НИПТБ "Онега") | Трубчатый сварочный электрод |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230294216A1 (en) | Systems and methods for welding electrodes | |
KR102210291B1 (ko) | 관형의 용접 와이어 | |
US9162305B2 (en) | Method of welding a wear layer onto a parent material using a plurality of flux-cored wire electrodes, metal powder and welding powder | |
CN103990919B (zh) | 一种深熔tig焊的专用焊接活性剂及使用方法 | |
JP2015514584A (ja) | 溶接電極用のシステムおよび方法 | |
CN101559543A (zh) | 一种多股绞合焊丝 | |
US20140061179A1 (en) | Systems and methods for welding electrodes | |
CN102773635B (zh) | 一种钛钙型的核电镍基焊条药皮及其制备方法 | |
CN108723633A (zh) | 一种缆式焊丝 | |
CN109570812A (zh) | 含铝焊接电极 | |
CN104551453A (zh) | 一种80公斤级超低温高强钢焊条及其制备方法 | |
CN106493480A (zh) | 用于焊接覆锌工件的焊丝的系统和方法 | |
RU190095U1 (ru) | Сварочный электрод | |
JP2014534072A (ja) | Gmawハイブリッドレーザアーク溶接用の電極 | |
KR102210287B1 (ko) | 튜브형 용접 와이어의 제조 방법 | |
US2238392A (en) | Bronze welding electrode | |
CN110977248A (zh) | 耐磨药芯组合物、耐磨焊丝及其制备方法与应用 | |
Yokota et al. | Development and application of the 3-electrode MAG high-speed horizontal fillet welding process | |
BR102013005303A2 (pt) | Cordão de solda com alma fundente para soldagem a arco sob atmosfera gasosa | |
RU2702168C1 (ru) | Способ многоэлектродной дуговой сварки в среде защитного газа | |
US2849593A (en) | Electric arc welding | |
US3004873A (en) | Coated welding electrode for electric arc welding | |
US1946958A (en) | Welding electrode and flux therefor | |
CN112139698A (zh) | 低合金钢气保焊药芯焊丝 | |
CN1676271A (zh) | 用于多电极气体保护电弧焊接的粉芯焊丝 |