SU53555A1 - Способ изготовлени гибкого ленточного обмазочного покрыти дл навивки на сварочный электрод - Google Patents

Description

Одним из наиболее удачных существующих способов получени  высококачественных сварных швов при автоматической сварке  вл етс  сварка электродом с качественным покрытием в виде ленты, наносимой на электрод непосредственно на сварочном автомате. Гибкость ленточных покрытий получаетс  за счет введени  в состав покрыти  глицерина и за счет особой технологии изготовлени  ленты, отличной от обычных методов изготовлени  покрытий электродов .

- Предметом насто щего изобретени   вл етс  новый способ изготовлени  гибкого ленточного обмазочного покрыти , заключающийс  в том, что дл  придани  покрытию гибкости нанесенную на ленту обмазку перед сушкой раздел ют на отдельные элементы путем насечки, накатки и т. п.

Электрод, покрытый полученным таким способом покрытием, показан на чертеже.

На основу из хлопчатобумажной, перьковой, джутовой и тому подобной пр жи в виде полосы, ленты, тесьмы наноситс  масса покрыти  любого состава. Дл  лучшей св зи ленты с массой покрыти  лента предварительно заершиваетс  при помощи стальной щетки. Масса наноситс  на всю ширину ленты или часть ее; так, например, лента на одну треть ширины может быть оставлена с кра  не покрытой.

В дальнейшем лента насекаетс  (помощью зубчатой рейки, накатки и т. п. устройств) и сушитс , как обычные покрытые электроды. Гибкость ленточного покрыти  достигаетс  за счет насечки. Насечка может быть любой формы, направлени  и частоты. Удобной формой насечки  ал етс , например, насечка пр ма , расположенна  под некоторым углом к краю ленты (см. чертеж). Угол насечки в этом случае беретс  с таким расчетом , чтобы при намотке ленты на электрод направление насечки совпало с направлением оси электрода.

Угол насечки в этом примерном случае определ етс  по формуле

где а - угол насечки, Л - ширина обмазанной части ленты, D - диаметр электрода.

Намотка ленты на электрод может производитьс  так, чтобы каждый последующий виток перекрывал предыдущий на ширину необмазанной части. Тем самым лента предохран етс  от разматывани .

Как указывают авторы, изготовленное таким способом ленточное покрытие на хлопчатобумажной основе с массой состава Ц-1 (без органики, так как органику замен ет сама хлопчатобумажна  лента) дало высокое качество сварного щва, превышающее нормы, требуемые при изготовлении ответственных конструкций, как-то: паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, и пр.

ПредЛожеййый способ изготовлени  гибкого ленточного покрыти  имеет следующие преимущества:

1)исключаетс  необходимость введени  в ленту специальных веществ дл  придани  ей гибкости (в частности , глицерина),

2)не нарушаетс  состав покрытий и создаетс  возможность оперировать покрытием любого состава, прин того и проверенного на практике,

3) технологи  изготовлени  ленточного покрыти  упрощаетс .

Покрытие подобного типа может быть во многих случа х, особенно, при массовом изготовлении, применено п дл  ручной .электросварки, эконом  транспортные расходы по перевозке электродной проволоки и создава  удобства в эксплоатации. Хранение и перевозка лент в р де случаев может оказатьс  значительно удобнее и проще, нежели хранение и перевозка покрытых электродов.

Предмет и з о б р е те н и  .

Способ изготовлени  гибкого ленточного обмазочного покрыти  дл  навивки на сварочный электрод, отличающийс  тем, что дл  придани  покрытию гибкости нанесенную на ленту обмазку перед сушкою раздел ют на отдельные элементы путем насечки, накатки и т. п.