RU189956U1 - Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения - Google Patents
Двухкаскадная мельница динамического самоизмельченияInfo
- Publication number
- RU189956U1 RU189956U1 RU2018144566U RU2018144566U RU189956U1 RU 189956 U1 RU189956 U1 RU 189956U1 RU 2018144566 U RU2018144566 U RU 2018144566U RU 2018144566 U RU2018144566 U RU 2018144566U RU 189956 U1 RU189956 U1 RU 189956U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additional
- bowl
- shaft
- grinding
- dynamic self
- Prior art date
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 101100153581 Bacillus anthracis topX gene Proteins 0.000 description 1
- 101150041570 TOP1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101150104012 TOP2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых, а также может быть использована в различных отраслях промышленности, в частности, в угольной, рудной, металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов.Предложено устройство - двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения, включающая двухкаскадную мельницу динамического самоизмельчения, включающая раму, верхний и дополнительный цилиндрические корпуса, шкивы, подшипниковые узлы, верхний и дополнительный чашеобразные роторы, имеющие параболические боковые поверхности с выполненными в них выпускными отверстиями, перегородки, электродвигатель, клиноременные передачи, отличающаяся тем, что на валу электродвигателя смонтировано коническое зубчатое колесо, соединенное через конические зубчатые шестерни с верхним и дополнительным валом, которые связаны через клиноременные передачи с верхним и дополнительным чашеобразными роторами, верхним и дополнительным цилиндрическим корпусами.Технико-экономическим результатом предлагаемого устройства являются снижение энергозатрат за счет дополнительного силового воздействия на измельчаемые частицы в 1-ом и 2-ом каскаде двухкаскадной мельницы динамического самоизмельчения из-за возникновения потенциальной энергии в верхнем 4 и в дополнительном вале 10 в результате их деформации при передаче разных по величине крутящих моментов по ветвям замкнутых контуров первого и второго каскадов.
Description
Заявленное техническое решение относится к дробильно-обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых, а также может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности, в угольной, рудной, металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов.
Из предшествующего развития уровня техники известно техническое решение для измельчения материала, оформленное как патент на полезную модель №122910 «Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения», опубл. 20.12. 2012. Бюл. №35.
Недостатком этого конструкторского решения являются низкая производительность и высокие энергозатраты из-за образования застойных зон и невозможности обеспечить интенсификацию процесса путем регулирования угловых скоростей чаш ротора.
За прототип принято техническое решение, оформленное как патент на изобретение №2577631 «Двухкаскадный измельчитель материала», опубл. 20.03.2016, Бюл. №8
К недостаткам этого технического решения является относительно высокие энергозатраты из-за использования для разрушения частиц измельчаемого материала только кинетической энергии частиц, движущихся в полости цилиндрического корпуса по тороидальной траектории под воздействием перегородок вращающегося чашеобразного ротора.
Задачей заявляемого технического решения является снижение энергозатрат за счет использования для разрушения кусков и частиц измельчаемого материала не только кинетической энергии чашеобразных роторов 1-го и 2-го каскада, но и потенциальной энергии, образующейся при деформации (скручивании) валов, кинематически связанных с верхней и нижней ветвью приводов чашеобразных роторов и цилиндрических корпусов.
Поставленная задача решается следующим образом.
Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения, включающая раму, верхний и дополнительный цилиндрические корпуса, шкивы, подшипниковые узлы, верхний и дополнительный чашеобразные роторы, имеющие параболические боковые поверхности с выполненными в них выпускными отверстиями, перегородки, электродвигатель, клиноременные передачи отличается тем, что на валу электродвигателя смонтировано коническое зубчатое колесо, соединенное через конические зубчатые шестерни с верхним и дополнительным валом, которые связанны через клиноременные передачи с верхним и дополнительным чашеобразными роторами, верхним и дополнительным цилиндрическим корпусами
Предлагаемое устройство поясняется фиг. 1, на которых изображена двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения.
Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения включает электродвигатель 1, закрепленный на раме 41, верхний 16 и дополнительный цилиндрический корпус 29. На валу электродвигателя 1 с помощью шпоночного соединения смонтировано коническое зубчатое колесо 2, через которое с помощью конических зубчатых шестерен 3 и 9 крутящие моменты передаются на верхний 4 и дополнительный вал 10. Вал 4 и дополнительный вал 10 смонтированы в верхнем 5 и нижнем 6 подшипниковых узлах, а дополнительный вал 10 соответственно в верхнем 11 нижнем 12 подшипниковых узлах.
На верхнем конце вала 4 с помощью шпоночного соединения присоединен ведущий 7 шкив привода цилиндрического корпуса 16, а к нижней части вала 4 также с помощью шпоночного соединения присоединен ведущий шкив 8 привода чашеобразного ротора 22. К верхней части дополнительного вала 10 с помощью шпоночного соединения присоединен ведущий шкив 26 привода дополнительного цилиндрического корпуса 29, а к нижней его части также с помощью шпоночного соединения присоединен ведущий шкив 13 привода дополнительного чашеобразного ротора 35.
К верхней части цилиндрического корпуса 16 с помощью болтовых соединений присоединен ведомый шкив 14 привода цилиндрического корпуса 16, в котором выполнен выступ 17, опирающийся на подшипник 19 и опору 18. В ведомом шкиве 14 выполнено коническое отверстие 15, служащее для загрузки исходного материала в цилиндрический корпус 16. Чашеобразный ротор 22 смонтирован в подшипниковом узле 23, а на его ступице жестко закреплен ведомый шкив 21 привода чашеобразного ротора 22. Боковая поверхность чашеобразного ротора 22 выполнена гиперболической для придания движению измельчаемого материала траектории, близкой к форме боковых поверхностей чашеобразного ротора 22. Чашеобразный ротор 22 с помощью ребер 24 равномерно разделен на шесть секторов. В боковой поверхности чашеобразного ротора 22 выполнены выпускные отверстия 20, служащие для эвакуации из него достигших определенных размеров частиц, измельченных в результате перемещения по тороидальной траектории внутри его полости.
Кинематические передачи верхней 39 и нижней 40 ветви выполнены с кинематическим несоответствием относительно друг друга, т.е. iверх1≠iнижн1.
К раме 41 присоединен промежуточный лоток 25, служащий для перегрузки измельченного и эвакуированного материала из чашеобразного ротора 22 в дополнительный цилиндрический корпус 29. Этот материал поступает в дополнительный цилиндрический корпус 29 через отверстие 28 промежуточного лотка 25. К промежуточному лотку 25 с помощью болтовых соединений присоединен защитный кожух 44, служащий для исключения попадания на клиновой ремень измельченного материала, выгружаемого из выпускных отверстий 20.
К верхней части дополнительного цилиндрического корпуса 29 с помощью болтовых соединений присоединен ведомый 27 шкив привода дополнительного цилиндрического корпуса 29, в котором выполнен дополнительный выступ 30, опирающийся на дополнительный подшипник 31 и на дополнительную опору 32. В ведомом шкиве 27 выполнено коническое отверстие 28, служащее для перегрузки измельченного материала 1-го каскада в дополнительный барабан 29.
Дополнительный чашеобразный ротор 35 смонтирован в подшипниковом узле 37, а на его ступице жестко закреплен ведомый шкив 34 привода дополнительного чашеобразного ротора 35. Дополнительный чашеобразный ротор 35 имеет боковую гиперболическую поверхность для придания движению измельчаемого материала к траектории, близкой к форме боковых поверхностей дополнительного чашеобразного ротора 35. Дополнительный чашеобразный ротор 35 с помощью перегородок 36 равномерно разделен на шесть секторов.
В нижней части дополнительного чашеобразного ротора 35 выполнены выпускные отверстия 33, служащие для эвакуации из дополнительного чашеобразного ротора 35 достигших определенных размеров частиц, измельченных в результате перемещения по тороидальной траектории внутри его полости.
Кинематические передачи верхней 42 и нижней 43 ветви замкнутого контура выполнены с кинематическим несоответствием относительно друг друга, т.е. iверх2≠iнижн2.
Ниже дополнительного чашеобразного ротора 35 установлена сборная емкость 38, служащая для аккумулирования измельченного в чашеобразном (роторе 35 материала. Работа двухкаскадной мельницы динамического самоизмельчения осуществляется следующим образом.
Первоначально в цилиндрический корпус 16 через загрузочное отверстие 15 загружается исходный материал. Далее производится включение электродвигателя 1, в результате чего через ведущее коническое зубчатое колесо 2, конические зубчатые шестерни 3 и 9 приводятся во вращение вал 4 и дополнительный вал 10. Через вал 4 с помощью ведущих шкивов 7 и 8, ведомых шкивов 14 и 21 приводятся во вращение цилиндрический корпус 16 и чашеобразный ротор 22.
Одновременно с помощью конических зубчатых шестерен 3 и 9 приводятся во вращение дополнительные ведущие шкивы 26 и 13, ведомые шкивы 27 и 34, а также дополнительный цилиндрический корпус 29 и дополнительный чашеобразный ротор 35.
В начальный период вращения чашеобразного ротора 22 куски материала, загруженные через загрузочное отверстие 15 в цилиндрический корпус 16, начинают перемещаться к его периферии под действием центробежной силы, одновременно прижимаясь к перегородкам 24.
Попав в активную зону измельчения 45 1-го каскада, эти куски измельчаются за счет ударов, скалывания и истирания их между собой. Частицы материала крупнее размера выпускных отверстий 20 в чашеобразном роторе 22, совершают движение в рабочей зоне 45 вращающегося цилиндрического корпуса 16 по восходящей тороидальной линии и далее вместе с исходным материалом опускаются в ее (активную) рабочую зону 45. При передаче разных по величине крутящих моментов по верхней 39 и нижней 40 ветви замкнутого контура из-за их кинематического несоответствия происходит деформация (скручивание) вала 4 и возникает потенциальная энергия, что приводит к дополнительному силовому воздействия на измельчаемые частицы материала, интенсивному их разрушению и снижению энергозатрат.
Одна часть частиц материала, соразмерная с размерами боковых отверстий 20, выполненных в боковой плоскости верхнего чашеобразного ротора 22, выводится за счет центробежной силы через эти отверстия, и попадают в перегрузочный лоток 25 и далее под действием силы тяжести уже предварительно измельченные частицы перетекают через лоток 25 в дополнительный цилиндрический корпус 29. Попав в дополнительный цилиндрический корпус 29 и располагаясь над ним, эти частицы подвергаются воздействию t перегородок 36.
В дополнительном цилиндрическом корпусе 29 (2-м каскаде) предварительно измельченные частицы материала 1-го каскада аналогично, как в цилиндрическом корпусе 16 начинают перемещаться к его периферии под действием центробежных сил, одновременно прижимаясь к нижним перегородкам 36. В дополнительном цилиндрическом корпусе 29 предварительно измельченный материал, попав в активную зону 46, продолжают измельчаться за счет ударов, скалывания и истирания. Частицы материала крупнее размера выходных отверстий 33 в боковой поверхности дополнительного чашеобразного ротора 35, совершают движение в рабочей зоне 46 дополнительного цилиндрического корпуса 29 по восходящей тороидальной траектории. При передаче разных по величине крутящих моментов по верхней 42 и нижней 43 ветви замкнутого контура из-за их кинематического несоответствия происходит деформация (скручивание) дополнительного вала 10 и возникает потенциальная энергия, что приводит к дополнительному силовому воздействия на измельчаемые частицы материала, интенсивному их разрушению и снижению энергозатрат.
При этом частицы материала, имеющие размеры меньше, чем в выпускных отверстиях 34 дополнительного чашеобразного ротора 35, выводятся из дополнительного цилиндрического корпуса 35 и аккумулируются в приемной емкости готового продукта 38.
Технико-экономическим результатом предлагаемого устройства являются снижение энергозатрат за счет дополнительного силового воздействия на измельчаемые частицы в 1-ом и 2-ом каскаде двухкаскадной мельницы динамического самоизмельчения из-за возникновения потенциальной энергии в вале 4 и в дополнительном вале 10 в результате их деформации.
Claims (1)
- Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения, включающая раму, верхний и дополнительный цилиндрические корпуса, шкивы, подшипниковые узлы, верхний и дополнительный чашеобразные роторы, имеющие параболические боковые поверхности с выполненными в них выпускными отверстиями, перегородки, электродвигатель, клиноременные передачи, отличающаяся тем, что на валу электродвигателя смонтировано коническое зубчатое колесо, соединенное через конические зубчатые шестерни с верхним и дополнительным валом, которые связанны через клиноременные передачи с верхним и дополнительным чашеобразными роторами, верхним и дополнительным цилиндрическим корпусами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018144566U RU189956U1 (ru) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018144566U RU189956U1 (ru) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU189956U1 true RU189956U1 (ru) | 2019-06-11 |
Family
ID=66947983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018144566U RU189956U1 (ru) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU189956U1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000010709A1 (en) * | 1998-08-25 | 2000-03-02 | Brown Charles Kepler Jr | Two-stage micronizer and process for reducing oversize particles using a two-stage micronizer |
RU122910U1 (ru) * | 2012-04-16 | 2012-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") | Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения |
RU139718U1 (ru) * | 2013-03-19 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") | Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель материала |
RU2577631C1 (ru) * | 2014-11-05 | 2016-03-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) | Двухкаскадный измельчитель материала |
-
2018
- 2018-12-14 RU RU2018144566U patent/RU189956U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000010709A1 (en) * | 1998-08-25 | 2000-03-02 | Brown Charles Kepler Jr | Two-stage micronizer and process for reducing oversize particles using a two-stage micronizer |
RU122910U1 (ru) * | 2012-04-16 | 2012-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") | Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения |
RU139718U1 (ru) * | 2013-03-19 | 2014-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") | Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель материала |
RU2577631C1 (ru) * | 2014-11-05 | 2016-03-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Донской Государственный Технический Университет" (Дгту) | Двухкаскадный измельчитель материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110882765B (zh) | 一种高研磨能力的研磨机 | |
CN106269133B (zh) | 破碎机、矿物生产线及物料破碎方法 | |
CN104525313A (zh) | 一种立式复合破碎研磨机 | |
RU2562836C2 (ru) | Способ и устройство для измельчения руды | |
RU2465960C2 (ru) | Измельчитель динамического самоизмельчения | |
CN2319119Y (zh) | 细式防尘反击破碎机 | |
RU189956U1 (ru) | Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения | |
CN103657774A (zh) | 惯性球磨机 | |
RU122910U1 (ru) | Двухкаскадная мельница динамического самоизмельчения | |
EP2319624B1 (en) | Method for fine crushing of lump material | |
RU173519U1 (ru) | Мельница динамического самоизмельчения | |
RU139718U1 (ru) | Двухдвигательный двухкаскадный измельчитель материала | |
CN101249465A (zh) | 离心粉磨机 | |
CN110385164A (zh) | 一种锥盘交变运动碎矿机 | |
RU2558205C1 (ru) | Мельница | |
RU201067U1 (ru) | Мельница | |
RU2808588C1 (ru) | Мельница с волновой передачей | |
RU2577631C1 (ru) | Двухкаскадный измельчитель материала | |
CN209631281U (zh) | 一种锥盘交变运动碎矿机 | |
RU217782U1 (ru) | Мельница с замкнутым контуром | |
RU223665U1 (ru) | Измельчитель с замкнутым контуром | |
CN202803353U (zh) | 一种多功能垂直破碎机 | |
CN203556414U (zh) | 惯性球磨机 | |
RU225265U1 (ru) | Двухкаскадная регулируемая мельница | |
US2433872A (en) | Gyratory impact ball mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190523 |