RU186165U1 - Устройство для создания решеток для воздуховодов - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к вентиляционной технике.

Устройство для создания решеток для воздуховодов представляет собой удлиненной формы тело с двумя плоскими противолежащими сторонами и плоской верхней стенкой между ними, по длине которого на расстоянии друг от друга выполнены углубления, протянутые поперек тела между плоскими сторонами, и в центральной части дна каждого из которых выполнен выступ вдоль углубления, высотой выше уровня поверхности верхней стенки. Каждый указанный выступ в верхней своей части выполнен шириной, большей ширины части выступа, примыкающей к дну углубления, и симметричным относительно плоскости, проходящей через выступ вдоль него и перпендикулярно поверхности дна углубления. На концах удлиненной формы тела выполнены углубления с выступами, повторяющими по форме поперечного сечения половину часть углубления с выступом от края углубления до плоскости его симметрии. 4 ил.

Description

Полезная модель относится к вентиляционной технике и, в частности, рассматривает конструкцию базового элемента, используемого для модульного построения вентиляционных решеток - напольных, потолочных или настенных для плоских поверхностей или применяемых для перекрытия технологических проемов, выполненных на дугообразных поверхностях.

В настоящее время принцип модульного построения решеток используется в переливных решетках, применяемых для бассейнов в качестве стоков воды. Такие решетки состоят из отдельных базовых унифицированных по размеру и по форме элементов, которые последовательно соединяются друг с другом, образуя решетку требуемой длины. Эти базовые элементы имеют одинаковый размер по ширине, что требует выполнения стока точно соответствующей этим элементам ширины.

Для решеток для воздуховодов принцип их модульного построения не применяется. Традиционно, либо технологический проем воздуховода делается под размер решетки, либо решетку изготавливают под размер технологического проема. При этом решетки выполняются по общепринятой технологии: формируется рамка, в которую вставляют пластинки и к которой эти пластинки прикрепляются, либо решетку рамочной конструкции формируют литьем из полимерного материала. Но такие решетки не используются для специальных проемов с размерами, отличными от типоразмеров, которые выпускаются компаниями-производителями. Именно для таких проемов, не только выполненных на плоской поверхности, но и на выпуклых поверхностях, выполнение решеток представляет собой сложность, обусловленную тем, что при массовом производстве стандартизированных по размеру решеток, такие решетки приходится изготавливать вручную.

Известно устройство для создания решеток для воздуховодов, представляющее собой две пластины, в каждой из которых выполнены дистантно расположенные прорези, используемые для установки в них концевых частей других пластин, формирующих решетку (RU 116215, F41H 5/00, F41H 7/00, опубл. 20.05.2012 г.).

Данное решение выбрано в качестве прототипа по формальным признакам, как отражающее уровень техники, но не как аналог заявленного решения.

Этому решению присущи все ранее описанные недостатки уровня техники.

Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в создании модульного элемента для обеспечения сборки воздуховодных решеток на месте расположения подлежащего перекрытию технологического проема независимо от размеров этого проема.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для создания решеток для воздуховодов представляет собой удлиненной формы тело с двумя плоскими противолежащими сторонами и плоской верхней стенкой между ними, по длине которого на расстоянии друг от друга выполнены углубления, протянутые поперек тела между плоскими сторонами, и в центральной части дна каждого из которых выполнен выступ вдоль углубления, высотой выше уровня поверхности верхней стенки, при этом каждый указанный выступ в верхней своей части выполнен шириной, большей ширины части выступа, примыкающей к дну углубления, и симметричным относительно плоскости, проходящей через выступ вдоль него и перпендикулярно поверхности дна углубления, а на концах удлиненной формы тела выполнены углубления с выступами, повторяющими по форме поперечного сечения половину часть углубления с выступом от края углубления до плоскости симметрии выступа.

При этом со стороны одной плоской стенки каждое углубление с выступом может быть закрыто пластинкой с высотой, большей высоты выступа.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.

На фиг. 1 - конструкция первого примера исполнения устройства для образования решетки;

фиг. 2 - пример создания решетки с применением устройства по фит.1; фиг. 3 - соединение между собой базовых элементов для образования боковой стенки;

фиг. 4 - расположение образующих решетку пластин в базовых элементах боковых стенок.

Согласно настоящей полезной модели рассматривается устройство для создания решеток для воздуховодов, являющееся базовым элементом для изготовления боковых силовых частей решетки.

Это устройство (фиг. 1 и 2) для создания решеток для воздуховодов представляет собой удлиненной формы тело 1 с двумя плоскими противолежащими сторонами 2 и плоской верхней стенкой 3 (стороной) 3 между ними.

По длине тела со стороны верхней стенки 3 на расстоянии друг от друга выполнены углубления 4, протянутые поперек тела между плоскими сторонами.

В центральной части дна каждого углубления 4 на равном расстоянии от его стенок выполнен выступ 5, протянутый вдоль углубления (в направлении от одной плоской стороны до другой плоской стороны-стенки). Этот выступ выполнен с высотой выше уровня поверхности верхней стенки.

Каждый указанный выступ 5 в верхней своей части выполнен шириной, большей ширины части выступа, примыкающей к дну углубления, и симметричным относительно плоскости, проходящей через выступ вдоль него и перпендикулярно поверхности дна углубления. В частности, как это показано на фиг. 1 и 2, в верхней части выступ выполнен с боковыми выступами 6 или язычками, образующими уширение выступа.

На концах удлиненной формы тела выполнены углубления 7 с выступами 8, повторяющими по форме поперечного сечения половину части углубления с выступом от края углубления до плоскости симметрии выступа. Если два текла в продолжении друг друга соединить торцами, то два соприкасающихся выступа образуют полный выступ, такой же, как и выступы в центральной части тела 1.

Со стороны одной плоской стенки 2 каждое углубление с выступом может быть закрыто пластинкой 9 с высотой, большей высоты выступа 5 (фиг. 3).

Тело 1 может быть выполнено из полимерного материла или технической резины. В зависимости от требований к решеткам тело может быть упруго деформируемым для обеспечения защемления пластин 10 в углублениях, образующих решетчатое поле. Пластины 10, используемые для образования решетчатого поля, имеют с нижней стороны продольный паз, по форме повторяющий форму выступа 5. Такие пластины одним концом одевают на выступы 5, протягиваясь от одной плоской стенки до другой или до упорной пластины 9, ограничивающей поперечное смещение пластин 10. Если тело выполнено из материала с некоторой упругой составляющей и крепление решетчатых пластин осуществляется не только за счет выступов 6 или язычков, но и за счет упругости выступов 6 или язычков. Для повышения упругости верхней части выступов 5 в них предусмотрены заглубления 11 в виде прорезей, позволяющие выступам 6 или язычкам смещаться (деформироваться) при одевании пластин 10.

Если тело выполнено из материала со слабой упругой составляющей или при отсутствии таковой, то после одевания пластины 10 из-за сил трения заклиниваются на выступах 5 (так как выступы имеют протяженность). После установки всех пластин и с учетом наличия зазоров в соединениях и в связи с некоторой потерей геометрической формы самой решетки происходит заклинивание пластин 10 в углублениях (трение о стенки углубления и трение при контакте с самим выступом), что исключает распадание решетки на составные части.

Если необходимо увеличить длину решетки, то два тела присоединяют торцами друг к другу, а затем одевают на совмещенные выступы 8 пластину 10, имеющую прорезь по форме сечения, повторяющего форму выступа 5. Происходит соединение тел.

Настоящая полезная модель промышленно применима и может использоваться для модульного построения решеток для воздуховодов для проемов любых габаритных размеров. При этом появляется возможность сборки решетки на месте размещения технологического проема и в полном соответствии с размерами этого проема.

Claims (2)

1. Устройство для создания решеток для воздуховодов, характеризующееся тем, что представляет собой удлиненной формы тело с двумя плоскими противолежащими сторонами и плоской верхней стенкой между ними, по длине которого на расстоянии друг от друга выполнены углубления, протянутые поперек тела между плоскими сторонами, и в центральной части дна каждого из которых выполнен выступ вдоль углубления, высотой выше уровня поверхности верхней стенки, при этом каждый указанный выступ в верхней своей части выполнен шириной, большей ширины части выступа, примыкающей к дну углубления и симметричным относительно плоскости, проходящей через выступ вдоль него и перпендикулярно поверхности дна углубления, а на концах удлиненной формы тела выполнены углубления с выступами, повторяющими по форме поперечного сечения половину часть углубления с выступом от края углубления до плоскости симметрии выступа.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что со стороны одной плоской стенки каждое углубление с выступом закрыто пластинкой с высотой, большей высоты выступа.

Images