RU185437U1 - Устройство для герметизации капсул алюминиевых - Google Patents
Устройство для герметизации капсул алюминиевых Download PDFInfo
- Publication number
- RU185437U1 RU185437U1 RU2018113348U RU2018113348U RU185437U1 RU 185437 U1 RU185437 U1 RU 185437U1 RU 2018113348 U RU2018113348 U RU 2018113348U RU 2018113348 U RU2018113348 U RU 2018113348U RU 185437 U1 RU185437 U1 RU 185437U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- aluminum
- gas
- sealing
- capsules
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для герметизации циллиндрических контейнеров из алюминиевых сплавов и может быть использовано в фармацевтической, химической, пищевой и атомной промышленности. Устройство для герметизации капсул алюминиевых содержит электродуговой сварочный аппарат, соединенный со сварочной головкой, закрепленной в механизме позиционирования сварочной головки, баллон с защитным газом и регулятором расхода защитного газа, сварочный патрон-держатель капсул алюминиевых с механизмом вращения и регулятором скорости вращения. При этом устройство дополнительно снабжено отражателем-концентратором защитного газа в зоне сварки и термовоздушным нагревателем заготовки капсулы алюминиевой. Устройство выполнено с возможностью измерения и регулирования температуры нагрева заготовки капсулы алюминиевой.Технический результат: обеспечение качественной герметизации алюминиевых изделий с малым замкнутым объемом газа и упрощение конструкции устройства.
Description
Полезная модель относится к области сварочного оборудования и может быть использована для герметизации металлических изделий с малым замкнутым объемом газа в фармацевтической, химической, пищевой и атомной промышленности.
Известны установки для сварки различных изделий, применяемые в различных отраслях промышленности (Технология механизированной дуговой и электрошлаковой сварки. Учебное пособие для подготовки рабочих на производстве. Изд. 3-е, перераб. и доп., М., «Высшая школа», 1977, с.319-324). Конструкция и эксплуатационные данные этих установок зависят от типа применяемой сварочной аппаратуры и вида изготавливаемых сварных конструкций. Наиболее близким к заявляемому является установка для сварки (там же, с.322), содержащая подвесную или самоходную сварочную головку и центровой вращатель, применяемая для сварки сосудов небольших диаметров.
Недостатками установки для сварки является то, что она не обеспечивает высокого качества сварного шва при герметизации алюминиевых изделий с малым замкнутым объемом, имеет большие габаритные размеры и ограниченную функциональность и сложную конструкцию.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство и способ для герметизации изделий с малым замкнутым объемом газа типа радиоизотопных источников по А.С. СССР № 1693807, кл. B23K 9/16, 1994 г., содержащее привод вращения изделия, блок управления циклом сварки, источник питания сварочной дуги, источник защитного инертного газа, сварочную горелку, закрепленный на ней датчик измерения скорости истечения газа через соединение из внутреннего объема изделия или датчик силового воздействия этого потока на жидкий металл сварочной ванны, или спектральный датчик интенсивности излучения характерной составляющей газа этого потока, который выдает сигнал, соответствующий текущему значению одного из измеряемых параметров газового потока из внутреннего объема и критическому значению этого параметра, при котором образуется выплеск жидкого металла сварочной ванны. Предварительно на образцах определяют критическую интенсивность истечения газа через соединение из внутреннего объема изделия, при котором образуется выплеск жидкого металла сварочной ванны, а в процессе сварки постоянно контролируют текущее значение интенсивности и при увеличении ее до величины от 0,8 до 0,9 критической интенсивности процесс прекращают и выдерживают изделие до тех пор, пока значение текущей интенсивности истечения газа через соединение из внутреннего объема изделия не уменьшится до величины от 0,2 до 0,5 величины критической интенсивности, а затем заваривают следующий участок соединения.
Недостатками устройства для герметизации является сложность конструкции, высокая трудоемкость выполнения операции герметизации и повышенный риск возникновения брака.
Известно устройство для защиты обратной стороны сварного шва (авторское свидетельство СССР № 536020, опубликовано: 25.12.1976), содержащее подкладку с формирующей канавкой и каналами, соединяющими канавку с выполненной в подкладке продольной полостью для подачи защитного газа, и дополнительной полостью, соединенной каналами с формирующей канавкой и служащей для отвода газа.
Недостатками устройства является отсутствие возможности дополнительной защиты лицевой стороны шва и сложность конструкции.
Задачей настоящей полезной модели является создание автоматического устройства для герметизации малых замкнутых объемов, в частности, ампул и капсул, изготовленных из алюминиевых сплавов.
При автоматической герметизации малых замкнутых объемов методом электродуговой сварки возникает ряд трудностей, связанных с быстрым разогревом газовой смеси, находящейся внутри объема, ее тепловым расширением, повышением давления на стенки капсулы изнутри, соответственно, выход газа через щели и зазоры между капсулой и крышкой, а также выдавливании привариваемой крышки во время сварки, что приводит к негерметичности сварного шва. Кроме того, качество самого шва сильно зависит от объема защитного газа, находящегося в месте сварки.
Для устранения указанных трудностей предлагается данная полезная модель.
Технический результат - обеспечение качественной герметизации алюминиевых изделий с малым замкнутым объемом газа за счет дополнительного разогрева свариваемого образца и использования отражателя-концентратора защитного газа в месте сварки.
Указанный технический результат достигается посредством создания устройства для герметизации капсул алюминиевых, содержащего электродуговой сварочный аппарат, соединенный со сварочной головкой, закрепленной в механизме позиционирования сварочной головки, баллон с защитным газом и регулятором расхода защитного газа, сварочный патрон-держатель капсул алюминиевых с механизмом вращения и регулятором скорости вращения, при этом дополнительно снабженного отражателем-концентратором защитного газа в зоне сварки и термовоздушным нагревателем заготовки капсулы алюминиевой, причем устройство выполнено с возможностью измерения и регулирования температуры нагрева заготовки капсулы алюминиевой.
Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг. 1 - общий вид устройства для герметизации капсул алюминиевых;
- на фиг. 2 - направление движения защитного газа I в процессе сварки и направление движения нагретого воздуха II в процессе нагрева капсулы термовоздушным нагревателем.
На корпусе 9 устройства для герметизации капсул алюминиевых крепится механизм позиционирования 1 сварочной головки 2, который обеспечивает линейное перемещение сварочной головки 2 по трем осям и ее поворот по двум осям. Сварочная головка 2 соединяется с электродуговым сварочным аппаратом и баллоном с защитным газом оснащенным регулятором расхода защитного газа. Также на корпусе 9 посредством подшипников установлен сварочный патрон-держатель 5 для закрепления свариваемых алюминиевых капсул 3. В нижней части устройства располагается блок 7 с размещенными внутри механизмом вращения патрона и регулятором скорости вращения. С целью обеспечения возможности предварительного подогрева алюминиевой капсулы 3 устройство оснащено термовоздушным нагревателем 6, закрепленным на штативе 10. Поток разогретого воздуха от нагревателя 6 направляется на капсулу алюминиевую. Для дополнительной защиты сварного шва от окисления в устройстве предусмотрена возможность установки на специальном держателе 11 отражателя-концентратора защитного газа 4, представляющего собой стакан с центральным отверстием под алюминиевую капсулу. Для обеспечения возможности измерения температуры заготовки капсулы в процессе нагрева, устройство оснащено пирометром 8, установленным на держателе 11.
Устройство работает следующим образом.
Алюминиевую капсулу 3 помещают в патрон 5 и фиксируют ее. При этом расстояние между чашей концентратора защитного газа 4 и местом сварки должно находится в пределах 4±0,5 мм. Сварочная головка 2 подводится к свариваемой заготовке таким образом, чтобы зазор между вольфрамовым электродом и алюминиевой капсулой 3 был 1,5 ± 0,5 мм. по касательной. А угол наклона относительно вертикали 15 - 25 градусов. Вращение заготовки - навстречу вольфрамовому электроду.
Включают тестовую подачу защитного газа - аргона. При достижении аргоном отражателя-концентратора 4, происходит его концентрация с образованием в месте сварки устойчивого слоя защитного газа, что обеспечивает более эффективную защиту сварного шва от окисления. При использовании отражателя концентратора снижается расход газа на 15 - 20 %. Отключают тестовую подачу газа. Затем включают электродвигатель, приводя в движение патрон с капсулой алюминиевой с частотой вращения 25÷30 об/мин. Для обеспечения герметичности сварного шва закрытого объема капсулы, производится предварительный разогрев алюминиевой капсулы термовоздушным нагревателем 6. Поток разогретого воздуха от термовоздушного нагревателя направлен на алюминиевую капсулу ниже уровня размещения отражателя-концентратора. Для этого нагреватель 6 закрепляют на расстоянии 2 - 3 мм от заготовки капсулы 3. Разогрев капсулы производят в течение 80 - 100 с до температуры 140 - 160 °С. Разогрев позволяет газу, находящемуся внутри капсулы, расшириться и удалить избыток газа из свариваемого объема. После чего термовоздушный нагреватель отводят в сторону. Отвод нагревателя позволяет резко изменить температурный режим капсулы, в которой газ начинает остывать, а следовательно, уменьшать свой объем и снижать давление на стенки и крышку внутри капсулы. Температуру контролируют при помощи пирометра 8. Внешним атмосферным давлением происходит вдавливание крышки в капсулу. В этом момент включают сварочный аппарат с подачей защитного газа. Процесс сварки производится до тех пор, пока образовавшаяся сварочная ванна не пройдет полный оборот на свариваемой детали. В среднем процесс сварки не превышает 3-4 с. После окончания процесса сварки отключают блок управления вращением электродвигателя, отводят сварочную головку, выдерживают время для остывания сваренной капсулы, если это необходимо, и извлекают готовое изделие.
Таким образом, устройство для герметизации капсул алюминиевых, обеспечивает высокое качество герметизации алюминиевых изделий с малым замкнутым объемом газа за счет дополнительного разогрева свариваемого образца и использования отражателя-концентратора защитного газа в месте сварки.
Claims (1)
- Устройство для герметизации капсул алюминиевых, содержащее электродуговой сварочный аппарат со сварочной головкой, закрепленной в механизме позиционирования сварочной головки, выполненный с возможностью соединения с баллоном защитного газа, имеющим регулятор его расхода, сварочный патрон-держатель герметизируемых капсул с механизмом его вращения и регулятором скорости вращения, отличающееся тем, что оно снабжено термовоздушным нагревателем заготовки капсулы алюминиевой и размещенными на держателе в зоне сварки отражателем-концентратором защитного газа и пирометром, обеспечивающим измерение и регулирование температуры нагрева заготовки капсулы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018113348U RU185437U1 (ru) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | Устройство для герметизации капсул алюминиевых |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018113348U RU185437U1 (ru) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | Устройство для герметизации капсул алюминиевых |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU185437U1 true RU185437U1 (ru) | 2018-12-05 |
Family
ID=64577198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018113348U RU185437U1 (ru) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | Устройство для герметизации капсул алюминиевых |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU185437U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1368137A1 (ru) * | 1986-01-24 | 1988-01-23 | Тульский Политехнический Институт | Способ холодной сварки капсул |
SU1693807A1 (en) * | 1990-02-26 | 1994-07-30 | I D Vedeneev | Method of sealing article by arc welding |
RU2305617C2 (ru) * | 2005-09-07 | 2007-09-10 | Тульский государственный университет (ТулГУ) | Устройство для холодной сварки давлением |
EP2555749A2 (en) * | 2010-04-06 | 2013-02-13 | Allergan, Inc. | Sustained-release reservoir implants for intracameral drug delivery |
RU2533616C1 (ru) * | 2013-04-11 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Государственный научный центр Научно-исследовательский институт атомных реакторов" | Способ дуговой сварки |
-
2018
- 2018-04-12 RU RU2018113348U patent/RU185437U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1368137A1 (ru) * | 1986-01-24 | 1988-01-23 | Тульский Политехнический Институт | Способ холодной сварки капсул |
SU1693807A1 (en) * | 1990-02-26 | 1994-07-30 | I D Vedeneev | Method of sealing article by arc welding |
RU2305617C2 (ru) * | 2005-09-07 | 2007-09-10 | Тульский государственный университет (ТулГУ) | Устройство для холодной сварки давлением |
EP2555749A2 (en) * | 2010-04-06 | 2013-02-13 | Allergan, Inc. | Sustained-release reservoir implants for intracameral drug delivery |
RU2533616C1 (ru) * | 2013-04-11 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Государственный научный центр Научно-исследовательский институт атомных реакторов" | Способ дуговой сварки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103170768B (zh) | 小口径直管对接焊装置 | |
CN103008935B (zh) | 压缩机封盖焊接机 | |
CN103341690B (zh) | 数控可调式硬质合金双光束焊接装置及其焊接方法 | |
CN105537591B (zh) | 一种金属3d打印装置及打印方法 | |
CN104913996A (zh) | 一种用于熔融盐冲刷腐蚀测量的实验装置 | |
JP2010201507A (ja) | タングステン−不活性ガス溶接法によって2つの金属部分を結合するための方法ならびに該方法を実施するための装置 | |
CN108817713A (zh) | 一种辅助激光焊接的外加磁场发生装置及其利用方法 | |
US2638524A (en) | Welding process and apparatus | |
RU185437U1 (ru) | Устройство для герметизации капсул алюминиевых | |
CN107457473A (zh) | Ap1000主蒸汽管道焊接方法 | |
RU2011129847A (ru) | Твердосплавное покрытие, наносимое роботом с использованием подогрева | |
CN109396642A (zh) | 一种用于舱体环缝焊接的气体保护装置及方法 | |
CN108602099A (zh) | 利用凸度控制铸造金属带的方法 | |
CN105750717A (zh) | 一种用于连接板与筒体之间的焊接工艺 | |
US4065634A (en) | Skull furnace for melting highly reactive metals under vacuum or neutral atmosphere | |
JP2009148807A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のろう付け監視装置および亜鉛メッキ鋼板のろう付け監視方法 | |
CN209206683U (zh) | 一种高效冷却的锁孔效应tig深熔焊焊枪 | |
CN105057608B (zh) | 一种用于重力铸造合金临界凝固系数检测的装置和方法 | |
US3841383A (en) | Method for manufacturing curved wall metallic objects | |
CN105986109A (zh) | 一种焊接后热处理工艺 | |
US4495982A (en) | Horizontal continuous casting method | |
CN201585048U (zh) | 用于检测熔融金属液面的摄像机壳体及支架装置 | |
RU2732256C1 (ru) | Способ лазерной сварки металлов и устройство для осуществления способа | |
RU2715930C1 (ru) | Способ лазерной сварки вакуумно-плотных кольцевых, спиральных и прямолинейных швов металлических деталей и устройство для его осуществления | |
CN206028969U (zh) | 一种用于弧焊成形的温度控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20210208 |