RU184205U1 - AERODYNAMIC SEPARATOR WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL - Google Patents
AERODYNAMIC SEPARATOR WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- RU184205U1 RU184205U1 RU2018118870U RU2018118870U RU184205U1 RU 184205 U1 RU184205 U1 RU 184205U1 RU 2018118870 U RU2018118870 U RU 2018118870U RU 2018118870 U RU2018118870 U RU 2018118870U RU 184205 U1 RU184205 U1 RU 184205U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cascade
- combs
- vibratory tray
- grain material
- separation
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims abstract description 31
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 23
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 59
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
- B07B4/025—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Использование: в устройствах для воздушной сепарации сыпучих материалов, преимущественно в сельском хозяйстве для очистки и сортировки семян злаковых, травяных и иных культур, а также в других отраслях народного хозяйства для разделения загрязненных сыпучих материалов на отдельные фракции.Сущность: аэродинамический сепаратор содержит бункер с вибролотком, установленный под ним генератор каскада воздушных струй, пневматически связанный с источником подачи воздуха под давлением и сепарационную камеру, под которой расположены сборники фракций. Прутковое устройство выполнено в виде каскада гребенок, которые имеют через один концевые загибы прутков вниз под углом, близким к прямому, при этом начало вибролотка сопряжено с механизмом колебаний, а конец вибролотка имеет упругий подвес.Технические преимущества: повышение качества сепарации и увеличение выхода готовой продукции. 2 ил.Usage: in devices for air separation of bulk materials, mainly in agriculture for cleaning and sorting seeds of cereal, grass and other crops, as well as in other sectors of the national economy for the separation of contaminated bulk materials into separate fractions. Essence: an aerodynamic separator contains a hopper with a vibratory tray the generator of the cascade of air jets installed under it, pneumatically connected to a source of air supply under pressure and a separation chamber, under which the collector is located fractions. The bar device is made in the form of a cascade of combs that have, through one end bend of the rods, at an angle close to a straight line, the beginning of the vibratory tray is coupled with the oscillation mechanism, and the end of the vibratory tray has an elastic suspension. Technical advantages: improved separation quality and increased yield of finished products . 2 ill.
Description
Полезная модель относится к устройствам для воздушной (аэродинамической) сепарации сыпучих материалов и может быть использована, преимущественно, в сельском хозяйстве для очистки и сортировки семян злаковых, травяных и иных культур на селекционных станциях, в фермерских хозяйствах, в мукомольном и комбикормовом производстве, а также в других отраслях народного хозяйства для разделения загрязненных сыпучих материалов на отдельные фракции.The utility model relates to devices for air (aerodynamic) separation of bulk materials and can be used mainly in agriculture for cleaning and sorting seeds of cereal, grass and other crops in breeding stations, in farms, in milling and animal feed production, as well as in other sectors of the economy for the separation of contaminated bulk materials into separate fractions.
Из уровня техники известен аэродинамический сепаратор для сепарации сыпучих материалов, в том числе и зернового материала, в текучей среде, содержащий бункер с вибролотком, установленный под ним генератор воздушных струй, пневматически связанный с источником подачи воздуха под давлением и сепарационную камеру, под которой расположены сборники фракций. Работа этого сепаратора заключается в следующем. Сначала осуществляют гравитационную подачу зернового материала из бункера в сепарационную камеру, где на него оказывают аэродинамическое монотонно возрастающее воздействие на них под острым углом к вертикали каскадом плоских струй для расслоения сыпучей смеси на отдельные фракции, которые гравитационно выходя из зоны аэродинамического воздействия на них, свободно падают вниз и попадают в соответствующие сборники фракций. Особенностью работы этого сепаратора является то, что перед аэродинамическим воздействием на частицы сыпучей смеси, течение каждой воздушной струи переводят в режим развитой турбулентности путем расширения струй по вертикале до слияния одной струи с другой со сбойной или близкой к ней формой течения и образования в начале каждого межструйного пространства всех смежных струй не менее двух циркуляционных зон, отличающихся друг от друга по величине. Этот эффект достигается особой конструкцией генератора воздушных струй [см. пат. Российской Федерации №2403096 по классам МПК6 В07В 4/02, В07В 11/00 опубликованный 10.11.2010 года].An aerodynamic separator is known from the prior art for separating bulk materials, including grain material, in a fluid medium, comprising a hopper with a vibratory tray, an air stream generator mounted under it, pneumatically connected to a pressure air supply source, and a separation chamber under which the collectors are located fractions. The work of this separator is as follows. First, they carry out gravitational feed of grain material from the hopper into the separation chamber, where it is subjected to a monotonically increasing aerodynamic effect on them at an acute angle to the vertical by a cascade of flat jets to separate the granular mixture into separate fractions, which gravitationally leave the zone of aerodynamic impact on them, freely fall down and fall into the respective collections of fractions. A feature of the work of this separator is that before the aerodynamic impact on the particles of the granular mixture, the flow of each air jet is transferred to the developed turbulence mode by expanding the jets vertically to merge one jet with another with a faulty or close to it form of flow and formation at the beginning of each inter-jet the space of all adjacent jets of at least two circulation zones that differ in size from each other. This effect is achieved by the special design of the air jet generator [see US Pat. Russian Federation No. 2403096 for classes IPC 6
Основным существенным недостатком известного аэродинамического сепаратора является то, что он не способен в процессе разделения сыпучей смеси извлекать из нее крупные примеси растительного происхождения, в частности, фрагменты колосьев, корневых систем, стеблей, соломы, листьев и т.п. Указанные примеси имеют довольно высокое аэродинамическое сопротивление (парусность). Следовательно, даже имея большой вес, иногда превышающий массу зерен в несколько раз, они (примеси), вместо попадания в первый сборник фракций, предназначенный именно для тяжелых и крупных примесей, подхватываясь потоком воздуха, перемещаются воздушной струей по сепарационной камере и попадают в сборники фракций, предназначенные для уже отсепарированного зернового материала. То есть, при сепарации зернового материала, известный аэродинамический сепаратор не обеспечивает его предварительную очистку, следовательно, не обладает технической возможностью получения отсепарированного материала требуемого качества и это обусловлено несовершенством конструкции аэродинамического сепаратора. В конструкции сепаратора отсутствует узел, способный предварительно извлекать из сыпучего материала содержащиеся в нем крупные примеси, особенно, растительного происхождения.The main significant disadvantage of the known aerodynamic separator is that it is not capable of extracting large impurities of plant origin from it, in particular fragments of ears, root systems, stems, straw, leaves, etc., during the separation of a granular mixture. These impurities have a fairly high aerodynamic drag (windage). Consequently, even having a large weight, sometimes several times greater than the mass of grains, they (impurities), instead of falling into the first fraction collection, designed specifically for heavy and large impurities, being picked up by a stream of air, are moved by an air stream through the separation chamber and enter the fraction collectors intended for already separated grain material. That is, in the separation of grain material, the known aerodynamic separator does not provide its preliminary cleaning, therefore, does not have the technical ability to obtain a separated material of the required quality and this is due to the imperfect design of the aerodynamic separator. In the design of the separator there is no assembly capable of preliminarily extracting large impurities, especially of plant origin, contained in it from the bulk material.
Известен также аэродинамический сепаратор с дополнительной очисткой зернового материала, содержащий бункер с вибролотком, установленный под ним генератор воздушных струй, пневматически связанный с источником подачи воздуха под давлением и сепарационную камеру, под которой расположены сборники фракций, а также внутри сепарационной камеры над сборниками фракций расположено устройство для очистки зернового материала, выполненное в виде двухскатной сборной прутковой решетки, консольные концы ветвей рабочих органов которой, свободно опираются на опорные поворотные валы с чистиками, расположенными в промежутках между соседними ветвями рабочих органов, причем каждая ветвь представляет собой прямолинейный пруток с крючком на одном конце, с помощью которого ветвь надевается на центральную ось двухскатной решетки, а также расстояние между ветвями в наборе рабочего органа может изменяться с помощью шайб. Угол наклона ветвей рабочих органов может изменяться путем перемещения в вертикальном направлении центральной оси решетки, или горизонтального перемещения поворотных валов в разные стороны [см. пат. Украины №87489 по классам МПК6 В07В 4/02, A01F 12/44 опубликованный 10.02.2014 года в Бюл. №3].Also known is an aerodynamic separator with additional cleaning of grain material, containing a hopper with a vibratory tray, an air jet generator mounted under it, pneumatically connected to a pressure air supply source and a separation chamber, under which fraction collectors are located, and also a device is located above the fraction collectors inside the separation chamber for cleaning grain material, made in the form of a gable prefab bar grate, the cantilever ends of the branches of the working bodies of which are freely shafts on supporting rotary shafts with scrapers located in the gaps between adjacent branches of the working bodies, each branch being a straight-line bar with a hook at one end, with the help of which the branch is put on the central axis of the gable, and also the distance between the branches in the set of working body can be changed with washers. The angle of inclination of the branches of the working bodies can be changed by moving in the vertical direction the central axis of the lattice, or by horizontal movement of the rotary shafts in different directions [see US Pat. Of Ukraine No. 87489 for classes IPC 6 В07В 4/02, A01F 12/44 published on 02.10.2014 in Bull. Number 3].
Основным недостатком известного аэродинамического сепаратора является постепенное снижение его производительности в процессе эксплуатации вследствие несовершенства его конструкции. Наличие указанного недостатка поясняется следующим. Решетка для очистки зернового материала от примесей находится в статическом состоянии, что способствует загрязнению межпруткового пространства соизмеримыми с ним примесями и так называемыми «всадниками» (ломаная солома, V-образные фрагменты колосьев и проч.), что постепенно снижает пропускную способность решетки, следовательно, и производительность сепаратора. Кроме того, поскольку периметр решетки жесткий, вероятность заклинивания зерен между прутками остается довольно высокой, а чистики размещены только лишь в торце решетки, следовательно, способны очищать не более 5% рабочей площади решетки, что еще в большей степени снижает производительность сепаратора, а также вынуждает периодически останавливать его работу для профилактической очистки решетки.The main disadvantage of the known aerodynamic separator is the gradual decrease in its performance during operation due to imperfections in its design. The presence of this drawback is explained as follows. The grate for cleaning grain material from impurities is in a static state, which contributes to contamination of the inter-bar space with commensurable impurities and the so-called “riders” (broken straw, V-shaped fragments of ears, etc.), which gradually reduces the throughput of the grate, therefore, and separator performance. In addition, since the perimeter of the lattice is rigid, the probability of jamming of grains between the rods remains quite high, and the scrapers are located only at the end of the lattice, therefore, they can clean no more than 5% of the working area of the lattice, which further reduces the performance of the separator and also forces periodically stop its operation for preventive cleaning of the grate.
Наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту, принимаемым за прототип, является аэродинамический сепаратор «САД» с дополнительной очисткой зернового материала, содержащий бункер с вибролотком, установленный под ним генератор каскада воздушных струй, пневматически связанный с источником подачи воздуха под давлением и сепарационную камеру, под которой расположены сборники фракций, при этом прутковое устройство выполнено в виде гребенки, прутки которой имеют концевой загиб верх и через один различную длину или жесткость, закрепленные консольно в начале вибролотка между ним и выходом из бункера, и снабжены у свободных концов сборником крупных примесей, выполненным в виде одно- или двухскатного виброканала, сообщенного со сборником первой фракции [см. пат. Украины №119017 по классам МПК В07В 4/02, A01F 12/44 опубликованный 11.09.2017 года в Бюл. №17].The closest in essence and achieved effect, taken as a prototype, is an aerodynamic separator "CAD" with additional cleaning of the grain material, containing a hopper with a vibratory tray, an air cascade generator installed underneath it, pneumatically connected to a pressure air supply source and a separation chamber, beneath which there are collections of fractions, while the bar device is made in the form of a comb, the bars of which have an end bend top and after one different length or stiffness, Fortified cantilevered at the start vibrating chute between it and the outlet of the hopper and provided at the free ends of the large collection of impurities formed as a single or dual vibrokanala communicated with the collection of the first fraction [see. US Pat. Of Ukraine No. 119017 for classes IPC
Основным недостатком этого аэродинамического сепаратора с дополнительной очисткой зернового материала является его конструктивное несовершенство, заключающееся в следующем. Поскольку гребенка жестко прикреплена к вибролотку, амплитуда и частота колебаний этих устройств одинаковы, причем по всей длине прутков гребенки, а поскольку последние имеют относительно большую длину (на всю длину вибролотка), колебания концов прутков достаточно интенсивное, что и приводит к подбрасыванию на них зернового материала, не позволяя ему просыпаться сквозь прутки, и ускоренно продвигая к первому сборнику фракций, предназначенному для сбора примесей, что, в итоге, приводит к потере сепарируемого материала.The main disadvantage of this aerodynamic separator with additional purification of grain material is its structural imperfection, which consists in the following. Since the comb is rigidly attached to the vibratory tray, the amplitude and frequency of vibrations of these devices are the same, along the entire length of the comb bars, and since the latter have a relatively large length (the entire length of the vibratory tray), the vibrations of the ends of the rods are quite intense, which leads to the tossing of grain on them material, not allowing it to wake up through the rods, and accelerating forward to the first collection of fractions, designed to collect impurities, which, as a result, leads to the loss of the separated material.
В основу полезной модели поставлена задача повышение производительности процесса сепарации с дополнительной очисткой зернового материала путем создания условий для более интенсивного воздействия на сыпучую зерновую смесь за счет ее перераспределения в пространстве и изменения конструкции гребенки и изменения условий ее колебаний по длине.The utility model is based on the task of increasing the efficiency of the separation process with additional cleaning of the grain material by creating conditions for a more intense effect on the bulk grain mixture due to its redistribution in space and changes in the design of the comb and changes in the conditions of its vibrations along the length.
Решение поставленной задачи достигается тем, что аэродинамический сепаратор с дополнительной очисткой зернового материала с помощью пруткового устройства, содержащий бункер с вибролотком, установленный под ним генератор воздушных струй, пневматически связанный с источником подачи воздуха под давлением и сепарационную камеру, под которой расположены сборники фракций, при этом прутковое устройство выполнено в виде гребенки, прутки которой имеют концевой загиб верх и через один различную длину или жесткость, установлены консольно в начале вибролотка между ним и выходом из бункера, и снабжены у свободных концов сборником крупных примесей, выполненном в виде одно- или двухскатного виброканала, сообщенного со сборником первой фракции, согласно предложению, прутковое устройство выполнено в виде каскада гребенок, которые имеют через один концевые загибы прутков вниз под углом, близким к прямому, при этом начало вибролотка сопряжено с. механизмом колебаний, а конец вибролотка имеет упругий подвес.The solution to this problem is achieved by the fact that the aerodynamic separator with additional cleaning of the grain material using a rod device, containing a hopper with a vibratory tray, an air stream generator mounted under it, pneumatically connected to a pressure air supply source and a separation chamber under which fraction collectors are located, this rod device is made in the form of a comb, the rods of which have an end bend top and after one different length or stiffness, are mounted cantilever in there is a vibratory tray between it and the exit from the hopper, and is equipped at the free ends with a collector of large impurities made in the form of a single or double slope vibrochannel in communication with the collector of the first fraction, according to the proposal, the rod device is made in the form of a cascade of combs that have through one end bends rods down at an angle close to a straight line, while the beginning of the vibratory tray is associated with. vibration mechanism, and the end of the vibratory tray has an elastic suspension.
Благодаря тому, что на входящий поток зернового материала воздействуют многоступенчато, появляется техническая возможность многократно (на каждой ступени) снова и снова «ворошить» зерновую массу, тем самым, способствуя ее полному прохождению сквозь механическое препятствие (каскад гребенок), исключая возможность попадание зерна в сборник, предназначенный для примесей.Due to the fact that the input flow of grain material is affected in stages, it is technically possible to repeatedly (at each stage) “trick” the grain mass, thereby contributing to its full passage through a mechanical obstacle (cascade of dies), eliminating the possibility of grain entering collection intended for impurities.
Благодаря использованию каскада гребенок, появляется техническая возможность перераспределить (растянуть) зерновую массу в пространстве и, тем самым, снизить нагрузку на механическое препятствие (на каждую отдельную гребенку), следовательно, появляется техническая возможность увеличить частоту его колебаний, что, в свою очередь, позволяет увеличить пропускную способность каскада гребенок.Due to the use of the cascade of combs, it is technically possible to redistribute (stretch) the grain mass in space and, thereby, reduce the load on a mechanical obstacle (on each individual comb), therefore, it is technically possible to increase the frequency of its oscillations, which, in turn, allows increase the throughput of the cascade of combs.
Благодаря тому, что конец вибролотка соединен с упругим подвесом, появляется техническая возможность постепенно уменьшать амплитуду колебаний прутков в каскаде (по сравнению с амплитудой колебаний в начале каскада), тем самым уменьшить подбрасывание зернового материала колеблющимися прутками в конце каскада, что приводит к резкому снижению потерь сепарируемого материала за счет снижения рассева прутками зерновой массы.Due to the fact that the end of the vibratory tray is connected with an elastic suspension, it is technically possible to gradually reduce the amplitude of the oscillations of the rods in the cascade (compared with the amplitude of vibrations at the beginning of the cascade), thereby reducing the tossing of the grain material by the oscillating rods at the end of the cascade, which leads to a sharp decrease in losses separated material due to the reduction of sifting rods of the grain mass.
Благодаря тому, что концы прутков гребенок через один имеют загиб вниз, в гребенке возникают гармоничные колебания в поперечном направлении гребенки с различной амплитудой колебаний (прямые и изогнутые прутки входят в резонанс при различной амплитуде), что вызывает самоочистку прутков от застрявших между прутками зерен, поскольку установить в каскад гребенок автономные чистики технически не представляется возможным.Due to the fact that the ends of the rods of the comb through one have a downward bend, harmonious vibrations occur in the comb in the transverse direction of the comb with different vibration amplitudes (straight and curved bars enter resonance at different amplitudes), which causes the bars to self-clean from grains stuck between the bars, since It’s technically impossible to install autonomous scrapers into the cascade of combs.
Таким образом, совокупность всех описанных существенных признаков, характеризующих заявленный аэродинамический сепаратор с дополнительной очисткой зернового материала, полученных благодаря внесению конструктивных изменений в очищающее устройство (каскад гребенок) и изменению процесса колебания каскада гребенок - с постепенным затуханием амплитуды, позволило достичь желаемого технического результата, выражающегося в стабилизации, повышении производительности и качества сепарации зернового материала без каких-либо потерь зерна и без дополнительных затрат.Thus, the combination of all the described essential features characterizing the claimed aerodynamic separator with additional cleaning of the grain material obtained due to structural changes to the cleaning device (cascade of combs) and a change in the process of oscillation of the cascade of combs - with a gradual attenuation of the amplitude, allowed to achieve the desired technical result, expressed in stabilization, increasing productivity and quality of separation of grain material without any loss of grain and ithout extra cost.
Дальнейшая сущность предложенного технического решения поясняется иллюстративным материалом, на которых изображено следующее: фиг. 1 - вид сбоку на предложенный аэродинамический сепаратор с дополнительной очисткой зернового материала, продольный разрез (стрелками показано направление движение воздушного потока и воздушных струй, точками - зерновой материал); фиг. 2 - каскад гребенок, вид в плане.A further essence of the proposed technical solution is illustrated by illustrative material, which depicts the following: FIG. 1 is a side view of the proposed aerodynamic separator with additional cleaning of the grain material, a longitudinal section (arrows show the direction of movement of the air flow and air jets, dots indicate the grain material); FIG. 2 - cascade of combs, plan view.
Предложенный аэродинамический сепаратор с дополнительной очисткой зернового материала содержит бункер 1 для загрузки зернового материала с вибролотком 2, связанный с устройством его колебаний, выполненным в виде эксцентрика 3. Под вибролотком 2 установлен генератор 4 воздушных потоков, связанный с источником 5 подачи воздуха под давлением, и сепарирующую камеру 6. Под сепарирующей камерой 6 расположены сборники фракций 7 (I, II, III, IV, V). Под вибролотком 2 расположен упругий подвес 8.The proposed aerodynamic separator with additional cleaning of the grain material contains a
В начале вибролотка 2, между ним и выходом из бункера 1, установлен каскад гребенок 9, каждая из которых состоит из консольных прутков 10. Прутки 10 гребенках 9 каскада имеют через один имеют концевой загиб, направленный вниз под углом, близким к прямому. Под свободными консольными концами прутков 10 последней гребенки 9 каскада расположен сборник крупных примесей, выполненный в виде двухскатного канала 11, сообщенного со сборником первой фракции 7 (I). В зависимости от конкретных условий эксплуатации, размеров и производительности сепаратора, канал 11 может быть выполнен односкатным, а также он может быть направлен в отдельный бункер накопитель примесей (этот вариант сепаратора не показан).At the beginning of the
Принцип работы предложенного аэродинамического сепаратора поясняется совместно с описанием способа сепарации с дополнительной очисткой зернового материала.The principle of operation of the proposed aerodynamic separator is explained together with a description of the separation method with additional purification of the grain material.
Зерновой материал, подлежащий сепарированию, загружают в бункер 1 аэродинамического сепаратора, откуда он попадает на первую гребенку 9 каскада. Благодаря тому, что каскад гребенок 9 находится над вибролотком 2 и жестко связан с ним, последний, колеблясь сам, приводит каскад гребенок 9 также в колебательное движение. При этом, благодаря тому, что прутки 10 гребенки 9 закреплены консольно (открытый контур), они колеблются автономно. Также, благодаря тому, что виблоток 2 механически связан с упругим подвесом 8, амплитуда колебаний виблотка 2 и каскада гребенок 9 меняется по их длине, уменьшаясь в направлении к упругому подвесу. Также, благодаря чередующимся загибам концов прутков 10, в гребенках 9 возникают поперечные гармоничные колебания прутков, благодаря которым происходит самоочистка гребенок 9 от застрявших между прутками 10 зерен сепарируемого зернового потока. Зерновой материал, проходя через каскад, на первой колеблющейся гребенки 9, распределяется по ней и большая часть его частиц (зерен), за исключением крупных примесей, попадают на вибролоток 2. Оставшаяся часть зерна (не успевшая просочиться сквозь первую гребенку 9) попадает на вторую гребенку 9 каскада, где процесс отделения зерна от примесей продолжается. Если указанный процесс не завершился, что характерно для высокой подачи зернового материала, то остатки зерна сходят на третью гребенку 9, на которой процесс отделения зерен от примесей завершается. (Если необходимо, количество гребенок может быть увеличено до требуемой величины). Весь зерновой материал, прошедший сквозь гребенки 9, собирается в вибролотке 2, откуда он гравитационно подается в сепарирующую камеру 6. Крупные примеси остаются на прутках 10 гребенок 9 и, благодаря их наклону (в соответствии с наклоном вибролотка 2) перемещаются к консольному краю последней в каскаде гребенке 9, и откуда попадают на двухскатный канал 11, по которому самостоятельно (скат) попадают в сборник первой фракции 7 (I) или в отдельный бункер-накопитель (не показан) по соответствующим направляющим ручьям 12. Меняя плавно или дискретно режимы колебания всего каскада гребенок 9, в зависимости от вида, типа и физического состояния сыпучего сырья, в том числе и зерновой материала, всегда можно подобрать режим сепарации, обеспечивающий максимальное качество конечного продукта.The grain material to be separated is loaded into the
Зерновой материал, попадающий в сепарационную камеру 6, под воздействием каскада воздушных струй, выходящих из генератора 3, разделяется на отдельные фракции воздушными потоками, которые попадают в соответствующие для них сборники фракций 7 (II, III, IV, V).Grain material entering the
Таким образом, предложенные в данном техническом решении непрерывная очистка зернового материала без снижения производительности работы аэродинамического сепаратора, приводит к получению качественно нового технического результата, в сравнении с известным аналогом, выражающемуся в полной предварительной очистке зернового материала от крупных примесей на пути его следования в сепарационную камеру, где он качественно, поскольку отсутствуют препятствия для дестабилизации воздействия каскада воздушных струй на сыпучую смесь, разделяется на отдельные фракции, причем этот результат достигается без увеличения габаритных размеров сепаратора и дополнительных источников энергии.Thus, the continuous cleaning of the grain material proposed in this technical solution without reducing the performance of the aerodynamic separator leads to a qualitatively new technical result, in comparison with the known analogue, which is expressed in the complete preliminary cleaning of the grain material from large impurities on its way to the separation chamber , where it is of high quality, since there are no obstacles to destabilizing the effect of the cascade of air jets on the bulk mixture, separate fractions, and this result is achieved without increasing the overall dimensions of the separator and additional energy sources.
Существенное отличие предложенного аэродинамического сепаратора с дополнительной очисткой зернового материала, от ранее известных подобных технических решений, заключается в создании благоприятных специальных условий для одновременной очистки и сепарации зернового материала с одной технологической позиции за счет перераспределения зернового потока на каскаде гребенок, давая возможность зернам полностью пройти сквозь гребенки независимо от производительности сепаратора, а также в изменении условий колебания каскада гребенок по его длине и в поперечном направлении. Указанные отличительные особенности, в совокупности, обеспечиваются переменной вибрацией каскада гребенок, которые позволяют перераспределить по своей поверхности каскада всю зерновую массу, благодаря совмещению каскада с вибролотком, расположением гребенок еще до входа в сепарационную камеру и снабжением консольного участка каскада (последней гребенки) одно- или двускатным каналом для отвода крупных примесей за пределы сепарационной камеры, что позволяет получить высококачественный конечный продукт без потерь. Ни один из известных аэродинамических сепараторов с дополнительной очисткой зернового материала не могут одновременно обладать всеми перечисленными свойствами, поскольку, либо содержат громоздкие очистители, установленные над бункером (например, см. патенты UA 79394, UA 79394), что приводит к значительному возрастанию размеров сепараторов, либо очистители расположены непосредственно в сепарационной камере, нарушая процесс аэродинамического разделения смеси на отдельные фракции, поскольку становятся препятствием на пути воздушных потоков с заданными параметрами (например, см. патенты RU 2401704, SU 1176976), либо вообще не обеспечивают очистку сепарируемого материала от крупных примесей из-за отсутствия в их конструкциях очищающих приспособлений, что позволяет их считать не способными обеспечить получение конечного продукта требуемого качества, определяемого техническими условиями.A significant difference between the proposed aerodynamic separator with additional cleaning of grain material from previously known similar technical solutions is the creation of favorable special conditions for the simultaneous cleaning and separation of grain material from one technological position due to the redistribution of the grain flow on the cascade of dies, allowing the grains to completely pass through combs, regardless of the performance of the separator, as well as in changing vibration conditions of the cascade of combs along of the length and in the transverse direction. These distinctive features, in aggregate, are provided by the variable vibration of the cascade of combs, which make it possible to redistribute the entire grain mass over the cascade surface, due to the combination of the cascade with the vibratory tray, the arrangement of the combs before entering the separation chamber and the supply of the cantilever section of the cascade (last comb) with one or gable channel for the removal of large impurities outside the separation chamber, which allows to obtain a high-quality end product without loss. None of the known aerodynamic separators with additional cleaning of the grain material can simultaneously possess all of these properties, because they either contain bulky cleaners installed above the hopper (for example, see patents UA 79394, UA 79394), which leads to a significant increase in the size of the separators, or purifiers are located directly in the separation chamber, disrupting the process of aerodynamic separation of the mixture into separate fractions, since they become an obstacle to the air flow with specified parameters (for example, see patents RU 2401704, SU 1176976), or do not provide for the cleaning of the separated material from large impurities due to the lack of cleaning devices in their designs, which allows them to be considered incapable of obtaining the final product of the required quality, determined by technical conditions.
Предложенное техническее решение проверено на практике и реализовано в конструкциях серийно изготавливаемого номенклатурного ряда аэродинамических сепараторов серии САД (Сепаратор Аэродинамический), выпускаемых ООО «НПФ «Аэромех».The proposed technical solution has been tested in practice and implemented in the constructions of a series-manufactured range of aerodynamic separators of the CAD series (Separator Aerodynamic), manufactured by LLC NPF Aeromeh.
К техническим преимуществам предложенного технического решения, по сравнению с прототипом, можно отнести следующее:The technical advantages of the proposed technical solution, in comparison with the prototype, include the following:
- повышение качества процесса сепарации за счет предотвращения попадания крупных примесей в сепарационную камеру;- improving the quality of the separation process by preventing large impurities from entering the separation chamber;
- непрерывность процесса очистки и сепарации за счет придания отдельным элементам (пруткам) узла очисти (каскаду гребенок) персональных автоколебательных движений для исключения возможности заклинивания между ними зерен очищаемого зернового материала;- the continuity of the cleaning and separation process by giving individual elements (rods) of the cleanup unit (cascade of combs) personal self-oscillating movements to exclude the possibility of jamming between them grains of the cleaned grain material;
- возможность придания гребенке колебательных движений без дополнительного затрат за счет того, что она жестко связана с вибролотком;- the ability to give the comb oscillatory movements at no additional cost due to the fact that it is rigidly connected with the vibrating tray;
- стабильность пропускной способности каскада гребенок за счет исключения заклинивания между ее прутками зерен сепарируемого материала, поскольку прутки совершают гармонические колебания;- the stability of the throughput of the cascade of combs due to the exclusion of jamming between its rods of grains of separated material, since the rods perform harmonic oscillations;
- увеличение пропускной способности каскада гребенок за счет распределения под действием вибрации зернового материала по всей его поверхности;- increase the throughput of the cascade of combs due to the distribution under the influence of vibration of the grain material over its entire surface;
- стабильность воздействия каскадом воздушных струй на сепарируемый материал за счет вынесения каскада гребенок за пределы сепарационной камеры;- the stability of the impact of the cascade of air jets on the separated material due to the removal of the cascade of combs outside the separation chamber;
- отсутствие потерь зернового материала за счет полного прохождения частиц сквозь прутки каскада гребенок, а также за счет затухания колебаний по длине каскада гребенок в сторону последней;- the absence of loss of grain material due to the complete passage of particles through the rods of the cascade of combs, as well as due to the damping of vibrations along the length of the cascade of combs in the direction of the latter;
- возможность автоматического отвода крупных примесей еще до входа в сепарационную камеру за счет наличия одно- или двухскатного канала, сообщенного с первым сборником фракций.- the ability to automatically remove large impurities even before entering the separation chamber due to the presence of a single or double slope channel in communication with the first collection of fractions.
Экономический эффект от внедрения предложенного технического решения, по сравнению с использованием прототипа, получают за счет повышения качества готового продукта, увеличение его выхода вследствие отсутствия потерь, снижение затрат на очистку зернового материала и стоимости аэродинамического сепаратора.The economic effect of introducing the proposed technical solution, in comparison with the use of the prototype, is obtained by improving the quality of the finished product, increasing its yield due to the absence of losses, reducing the cost of cleaning the grain material and the cost of the aerodynamic separator.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118870U RU184205U1 (en) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | AERODYNAMIC SEPARATOR WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118870U RU184205U1 (en) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | AERODYNAMIC SEPARATOR WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU184205U1 true RU184205U1 (en) | 2018-10-18 |
Family
ID=63858883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018118870U RU184205U1 (en) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | AERODYNAMIC SEPARATOR WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU184205U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2812942C1 (en) * | 2023-01-09 | 2024-02-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method for classification of bulk materials and device for its implementation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1176976A1 (en) * | 1983-05-27 | 1985-09-07 | Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова | Pneumatic separator for loose materials |
| RU2270061C2 (en) * | 2003-12-04 | 2006-02-20 | Владимир Митрофанович Косилов | Device for separation of loose mixture in fluid medium |
| RU2336131C1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-10-20 | Владимир Митрофанович Косилов | Device for separation of loose mixture in fluid medium |
| RU159812U1 (en) * | 2015-09-30 | 2016-02-20 | Владимир Степанович Сухин | DEVICE FOR SEPARATION OF BULK MIXTURE IN A FLUID |
-
2018
- 2018-05-22 RU RU2018118870U patent/RU184205U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1176976A1 (en) * | 1983-05-27 | 1985-09-07 | Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова | Pneumatic separator for loose materials |
| RU2270061C2 (en) * | 2003-12-04 | 2006-02-20 | Владимир Митрофанович Косилов | Device for separation of loose mixture in fluid medium |
| RU2336131C1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-10-20 | Владимир Митрофанович Косилов | Device for separation of loose mixture in fluid medium |
| RU159812U1 (en) * | 2015-09-30 | 2016-02-20 | Владимир Степанович Сухин | DEVICE FOR SEPARATION OF BULK MIXTURE IN A FLUID |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2812942C1 (en) * | 2023-01-09 | 2024-02-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский государственный аграрный университет" | Method for classification of bulk materials and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208583594U (en) | Small miscellaneous sieve puts down back sieve in upper mesh belt | |
| CN105268641A (en) | Grain winnowing vibration screen | |
| CN203040622U (en) | Novel immature walnut peeling device | |
| WO2018156095A1 (en) | Method for separating granular material and aerodynamic separator | |
| CN104815835A (en) | Recovery treatment complete device for soft sheet materials | |
| WO2019022690A1 (en) | Universal aerodynamic separator with additional cleaning of grain material | |
| RU2401704C1 (en) | Air separator of cereals | |
| WO2019231428A1 (en) | Method for separating granular material and device for carrying out same | |
| RU184205U1 (en) | AERODYNAMIC SEPARATOR WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL | |
| RU2692302C1 (en) | Separation method with additional cleaning of grain material and device for its implementation | |
| CN205146695U (en) | Grain selection by winnowing shale shaker | |
| RU179365U1 (en) | UNIVERSAL AERODYNAMIC SEPARATOR WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL | |
| US2764293A (en) | High speed vacuum separator | |
| RU66983U1 (en) | HIGH FREQUENCY JET GENERATOR FOR SEPARATION OF BULK MIXTURE IN A FLUID | |
| RU2694601C2 (en) | Method of separation with additional cleaning of grain material and aerodynamic separator "garden" for its implementation | |
| UA132979U (en) | AERODYNAMIC SEPARATOR WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL | |
| CN208162040U (en) | A kind of device for fruit classification screening | |
| CN211302293U (en) | Three-section type laminated high-frequency vibrating fine screen | |
| RU2340411C1 (en) | High-frequency jet generator to separate loose mix in fluid medium | |
| CN102688813A (en) | Water treatment device for coal slime | |
| RU2270061C2 (en) | Device for separation of loose mixture in fluid medium | |
| UA133692U (en) | METHOD OF SEPARATION WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL | |
| UA119017U (en) | AERODYNAMIC SEPARATOR "GARDEN" WITH ADDITIONAL CLEANING OF GRAIN MATERIAL | |
| CN209919952U (en) | Stem and crutch screening and conveying mechanism | |
| UA156722U (en) | Pneumatic pulse-sieve separator for separating seeds by density |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MG9K | Termination of a utility model due to grant of a patent for identical subject |
Ref document number: 2692302 Country of ref document: RU Effective date: 20190624 |