RU1839664C

RU1839664C - Method for brick production

Info

Publication number: RU1839664C
Authority: RU
Inventors: Лариса Борисовна Сватовска; Максим Максимович Сычев; Владислав Афанасьевич Чернаков; Валентина Яковлевна Соловьева; Мира Борисовна Сватовска; Алексей Павлович Комохов; Тать на Владимировна Смирнова; Ирина Михайловна Яхнич
Original assignee: Лариса Борисовна Сватовска; Максим Максимович Сычев; Владислав Афанасьевич Чернаков; Валентина Яковлевна Соловьева; Мира Борисовна Сватовска; Алексей Павлович Комохов; Тать на Владимировна Смирнова; Ирина Михайловна Яхнич
Priority date: 1990-06-18
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1993-12-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича При осуществлении технического решени кирпич формуют методом полусухого прессовани под давлением 150КГС/СМ2 из сырьевой смеси, содержащей глину, песок нефелиновый шлам, фосфогипс и доменный шлак с модулем основности 0,85 - 1,05. Прочность при изгибе 46,0 - 50,0 МПа, морозостойкость 75 циклов, отсутствие посечек на внешней поверхности 1 табл.The invention relates to a technology for the production of building materials and can be used in the manufacture of brick. In the implementation of the technical solution, the brick is molded by semi-dry pressing under a pressure of 150KGS / CM2 from a raw material mixture containing clay, sand nepheline sludge, phosphogypsum and blast furnace slag with a basicity module of 0.85 - 1.05. Bending strength 46.0 - 50.0 MPa, frost resistance 75 cycles, the absence of cuts on the outer surface of 1 table.

Description

Изобретение относитс к технологии получени строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича.The invention relates to a technology for producing building materials and can be used in the manufacture of bricks.

Известен способ получени кирпича на основе глины, включающий приготовление и водозатворение сырьевой смеси, пластическое формование кирпича, его сушку и обжиг при 950-1050°С 1.A known method for producing clay-based bricks, comprising preparing and watering the raw mix, plastic molding the brick, drying and calcining it at 950-1050 ° C 1.

Недостатком данного способа вл етс нестабильность геометрических размеров кирпича, низка морозостойкость и большие затраты энергоресурсов на обжиг.The disadvantage of this method is the instability of the geometric dimensions of the brick, low frost resistance and high cost of firing energy.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени кирпича из глины и песка, включающий приготовление и водозатворение сырьевой смеси, его сушку и обжиг при 900-1070°С 2. Недостатками данного способа вл ютс низка морозостойкость и прочность при изгибе, большие энергозатраты на обжиг.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of making brick from clay and sand, including the preparation and water-mixing of the raw material mixture, its drying and calcination at 900-1070 ° C. The disadvantages of this method are low frost resistance and bending strength, large energy consumption for firing.

Целью предлагаемого способа получени кирпича вл етс повышение морозостойкости , прочности при изгибе, улучшение стабильности геометрических размеров, исключение посечек на внешней поверхности и снижение энергозатрат на обжиг.The aim of the proposed method for producing bricks is to increase frost resistance, bending strength, improve the stability of geometric dimensions, eliminate cuts on the outer surface and reduce energy consumption for firing.

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дополнительно содержит нефелиновый шлам, фосфогипс и доменный шлак с модулем основности 0,85-1,05.The goal is achieved in that the feed mixture further comprises nepheline sludge, phosphogypsum and blast furnace slag with a basic modulus of 0.85-1.05.

При осуществлении технического решени :When implementing a technical solution:

I. Подготавливают сырьевые компоненты:I. Prepare the raw materials:

1. Сушат нефелиновый шлам приТ 200°С,1. Dried nepheline sludge at T 200 ° C,

2. Сушат фосфогипс при Т 400°С,2. Dried phosphogypsum at T 400 ° C,

3. Сушат доменный шлак при Т D 150°C,3. Dried blast furnace slag at T D 150 ° C,

4. Сушат глину при Т 100°С.4. Dry the clay at T 100 ° C.

II. Дозируют: нефелиновый шлам, фосфогипс , доменный шлак, глину и песок в соотношении, указанном в таблице.II. Dosage: nepheline sludge, phosphogypsum, blast furnace slag, clay and sand in the ratio shown in the table.

III. Перемешивают и измельчают все компоненты сырьевой смеси до удельной поверхности 3000 см2/г.III. All components of the raw material mixture are mixed and ground to a specific surface of 3000 cm2 / g.

IV. Водозатвор ют сырьевую смесь до влажности 14...16%.IV. The raw material mixture is water recovered to a moisture content of 14 ... 16%.

V. Формуют издели методом полусухо- го прессовани под давлением 150 кгс/см2.V. The products are formed by semi-dry pressing under a pressure of 150 kgf / cm2.

VI. После формовани кирпич на вагонетках перемещают в камеру естественного твердени , где выдерживают его при положительной температуре 7 сут.VI. After molding, the brick on trolleys is transferred to a natural hardening chamber, where it is kept at a positive temperature for 7 days.

в качестве сырьевых материалов берут: глину - порошок глин ный молотый из кембрийской глины поТУ 401-08-44-80; нефелиновый шлам по ТУ 48-0114-39-87; гранулированный доменный шлак по ГОСТThe following materials are taken as raw materials: clay - clay powder, ground from Cambrian clay according to TU 401-08-44-80; nepheline sludge according to TU 48-0114-39-87; granulated blast furnace slag in accordance with GOST

3476-74; песок по ГОСТ 8736-85 с Мкр - 2,2. Составы смесей и результаты испытаний представлены в таблице.3476-74; sand according to GOST 8736-85 with MKR - 2.2. The compositions of the mixtures and the test results are presented in the table.

Результаты испытаний показывают, что получение кирпича по за вл емому способуThe test results show that obtaining brick by the claimed method

приводит к повышению морозостойкости кирпича в 1,5-2 раза, прочности при изгибе в 1,7-1.8 раза, получению стабильности геометрических размеров, исключению посечек на внешней поверхности и позвол етleads to an increase in frost resistance of a brick by 1.5-2 times, bending strength by 1.7-1.8 times, obtaining stability of geometric dimensions, eliminating cuts on the outer surface and allows

заменить дорогосто щие операции, требующие больших затрат на электроэнергию и газ, сушка и обжиг на более дешевую... после формовани кирпич перемещают в камеру естественного твердени , где выдерживают его при положительных температурах в течение 7 сут.to replace expensive operations requiring high costs for electricity and gas, drying and firing with cheaper ... after molding, the brick is moved to a natural hardening chamber, where it is kept at positive temperatures for 7 days.

(56) 1. Морозов В.И. Физические основы пластического формовани кирпича. Л.: Стройиздат, 1973.(56) 1. Morozov V.I. Physical fundamentals of plastic molding of bricks. L .: Stroyizdat, 1973.

2. Августинник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975.2. Augustinnik A.I. Ceramics. L .: Stroyizdat, 1975.

Продолжение таблицыTable continuation

Claims

The claims

METHOD FOR PRODUCING BRICK, 5 comprising preparing a raw mix of clay, sand and water, followed by molding, characterized in that, in order to increase frost resistance, bending strength, improve geometric stability and eliminate cuts on the outer surface while reducing energy costs and gas, when preparing the raw material mixture, nepheline sludge, phospho-15, are additionally introduced

gypsum and blast furnace slag with a basicity module of 0.85 - 1.05 in the following ratio of these components. wt.%:

Clay 15-21 Sand 21-25 Nepheline sludge 46.4 - 48 Phosphogypsum 5.8 - 6.0 Blast furnace slag 5.8 - 6.0 and after molding the brick is kept for 7 days at a positive temperature in a natural hardening chamber.