RU1836389C - Способ получени смеси полиангидридов малеиновой кислоты - ингибитора отложени накипи в котлах из воды или водных систем - Google Patents
Способ получени смеси полиангидридов малеиновой кислоты - ингибитора отложени накипи в котлах из воды или водных системInfo
- Publication number
- RU1836389C RU1836389C SU904743077A SU4743077A RU1836389C RU 1836389 C RU1836389 C RU 1836389C SU 904743077 A SU904743077 A SU 904743077A SU 4743077 A SU4743077 A SU 4743077A RU 1836389 C RU1836389 C RU 1836389C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- hydrogen
- anhydride
- solvent
- maleic acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/30—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms containing six-membered aromatic rings
- C07C57/38—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms containing six-membered aromatic rings polycyclic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F22/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof
- C08F22/04—Anhydrides, e.g. cyclic anhydrides
- C08F22/06—Maleic anhydride
Abstract
Использование: в котлах в качестве ингибитора отложени накипи из воды или водных.систем. Сущность изобретени : смесь полиангидридов малеиновой кислоты . Реагент I: ангидрид малеиновой кислоты . Услови реакции: полимеризации в растворителе общей формулы Ce(CH3)2RiR2R3R4. где R1-R4 - водород или С1-С4-ЭЛКИЛ, при массовом соотношении между ангидридом и растворителем не превышающем 1:3 и использовании инициатора в количестве не более 10 мас.% в расчете на ангидрид и в случае необходимости полученный продукт гидролизуют.
Description
Изобретение касаетс способа получени смеси полиангидридов малеиновой кислоты (ПАМК), используемой в качестве ингибитора отложени накипи в котлах из воды или водных систем.
Однако молекул рно-весовое распределение полученных продуктов очень широко.
Дл повышени качества целевого продукта предлагаетс полимеризацию проводить в о-ксилоле общей формулы ,C6RiR2R3R4(CH3)2C(Ri)e(R2)C(R3)C(R4)C(CH3), где Ri-R4 - водород или С1-С4-алкил, при массовом соотношении между ангидридом малеиновой кислоты и растворителем не более 1:3, предпочтительно не более 1:4, в присутствии пероксидного инициатора по отношению к ангидриду 1-10, предпочтительно 4-8 мае. % малеиновой кислоты.
В качестве инициатора можно использовать перекись дибензоила, пербензоат
трет-бутила, перекись дикумила. гидроперекись трет-бутила, предпочтительно перекись ди-трет-бутила.
Массовое отношение между ангидридом малеиновой кислоты и растворителем может составл ть 1:3-1:9, предпочтительно 1:3-1:6, в частности 1:4-1:6. К началу полимеризации оно может быть выше, например 1:2, при условии, что ангидрид мэлеиновой кислоты добавл етс во врем реакции.
Полимеризацию можно проводить ступенчато или непрерывно при 100-200°С, предпочтительно при температуре кипени растворител , например, при 120-146°С. Продолжительность процесса зависит от температуры реакции и используемого инициатора . Если, например, полимеризацию провод т в присутствии перекиси ди-третсл
с
со
OJ
о
CJ 00
ю
со
бутила в о-ксилоле при температуре кипени , то врем реакции составл ет 2-5 ч.
Растворитель обычно содержит не меньше 90 мае.% предлагаемого 0-ксилола, предпочтительно более 95 еще лучше 97 мас.%.
Полимеризаци приводит к получению ПАМК общей формулы.
H-{CH-C(0)-O-C(0)-CHJc CHz-CeRifaRjRr
J-« - «M.I...4I .
-CH2-iCH-C(0)-0-C(0)-pHjy-H
в которой Ri-R4 имеют указанные значени , х и у 1, 2 или 3 при условии/что х и у одновременно .не 1, или х и у 0 или 1, причем х+у 1 или 2. .
В О-ксилоле и ПАМК Ri-R4 могут означать метил, этил, н пропил, изопропил, н-бу- тил, изобутил, втор-бутил или треттбутил, Предпочтительно 0-ксилолы и ПАМК, в которых - водород, MflM.Ri-R3 - водород и R4-метил, или .tiR2-R4- водород или RI и R4 - водород и R2 и Рз - метил, или Ri, R2, R4 - водород и R3-метил, или Ri, Rs, R4 - водород и RZ - метил, или Ri.R2.R4 водород и R3 -трет-бутил, или Ri, Ra и R4 - водород и R2 - трет-бутил, или Ri и RS - водород и R2 и R4-метил, или RI и и R2 и R4 - водород, или RI и R4 - водород и R2и RS - карбоксил.
Предпочтительны соединени , в которых х 1 и у 2 или х у 1, особенно предпочтительны соединени , в которых Ri-R4 - водород, х 1. у - 2. . .
Обычно продукт полимеризации выдел ют во врем полимеризации в виде отдельного ангидрида или их смеси. Полученные ангидриды могут быть переведены в соответствующие свободные карбо- новые кислоты обычными методами, например с помощью едкого натра (с последующим подкислением) или воды. Продукты можно выдел ть также в виде растворимых в воде солей, например в виде солей щелоч- ных или щелочноземельных металлов или в виде солей аммони .
Очистка продукта полимеризации может осуществл тьс традиционными методами , например путем превращени в соль, многократной рекристаллизации соли и регенерации свободной кислоты или путем подкислени водного раствора соли с последующей экстракцией органическим растворителем .
Полученные ПАМК могут быть модифицированы известными способами.
Предлагаемые ПАМК добавл ют в воду или водную систему в количестве 0,1-100, предпочтительно 0,5-20 мг/кг.
Они эффективны дл предотвращени отложени солей, содержащих катионы кальци /магни , бари или стронци и анионы , такие, как сульфат, карбонат, гидро- ксил, фосфат или силикат.
ПАМК могут использоватьс в системах вод ного охлаждени , кондиционировани воздуха в парогенераторах, испарител х морской воды, в установках обратного осмоса , дл очистки бутылок, производства бумажной массы и бумаги, при производстве сахара, в системах орошени почв, гидростатических варочных аппаратах, системах газоочистки, на установках дл удалени серы из отход щих газов, в замкнутых нагревательных и охлаждающих системах, npv. прризводстве масла, на буровых установках , нефтеперегонных заводах, в очистных сооружени х, кристаллизаторах, системах регенерации металлов, фотографии.
ПАМК могут использоватьс самосто тельно или в сочетании с другими компонентами , например ингибиторами коррозии, такими, как растворимые в воде соли цинка, фосфаты, полифосфаты, например щелочных металлов, фосфоновые кислоты и их соли , оксиэтилдифосфонова кислота, нитрилтриометиленфосфонова кислота и метиламинодиметиленфосфонкарбонова кислота и их соли, алкилфосфоновые кислоты , 1-аминоалкил-1,1-дйфосфоновые кислоты , 2-оксифосфоуксусна кислота, 2-фосфонобутан-1,2,4-трикарбонова кислота и нитраты, например нитрат натри , нитраты, например нитрит натри , молиб- даты, например молибдат натри , вольфра- маты, силикаты, например силикаты натри бензтриазолы, бисбензтриазолы или дезак- тивирующие медь производные бензтриа- зйла или толутриазола или их производные оснований Манниха, меркаптобензтриазо- лы, N-ацилсаркозины, М-ацилиминодиук- сусные кислоты, этаноламины, амиды кислот жирного р да и многоосновных кар- боновых кислот, например малеиновой и акриловой кислоты, а также их соли щелочными металлами, сополимеры ангидрида малеиновой кислоты, например с сульфонированным стиролом, сополимеры акриловой кислоты, например сополимеры акриловой кислоты и акриловой кислоты, замещенные производные малеиновой и акриловой кислоты и их сополимеры. Помимо этого, к ПАМК можно добавл ть диспергато- ры и/или преп тствующие осаждению средства (пороговые реагенты), например полиакрилаты, фосфинополикарбоновые кислоты, различные тепломеры, гидролизо- ванные полиакрилонитрилы, полиметакри- латы, полиакриламиды, сополимеры с
акриловой и метакриволой кислотами, лиг- носульфоновых кислот и их сол ми, танином , продуктами конденсации нафталинсульфокислоты/формальдегида, крахмалом и его производными, целлюлозой , сополимерами акриловой кислоты с низшимиалкилоксиакрилатами , сополимерами стирола/ангидрида малеиновой кислоты и сульфонированными гомо- полимерами стирола.
Особенно важными вл ютс такие аддитивные структуры, которые содержат предлагаемые ПАМКс одной или несколькими полималеиновыми кислотами или их сополимерами , в частности термополимерами С этилакрилатом и винилацетатом, акриловыми кислотами или их сополимерами, 2-оксифосфоуксусной кислотой, оксиэтил- дифосфоновой кислотой, 2-фосфонобутан- 1,2,4-трикарбоновой кислотой, триазолами, например толутриазолом, молибдатами и нитратами.
Могут использоватьс в качестве осади- телей ортофосфаты, карбонаты и сульфиты щелочных металлов, гидразины, нитрилтри- уксусна кислота и ее соли, антивспенива- гели, например полидиметилсилоксаны, амиды дистеарилсебациновой и дистеари- ладипиновой кислоты, производные этиле- ноксидэи/иликонденсатов
пропиленоксида. продукты взаимодействи каприловых спиртов и их этиленоксидные конденсаты, биоциды например амины, четвертичные соединени аммони , хлорфено- лы, содержащие серу соединени , например сульфоны, метиленбистиоциана- ты и метиленбистиокарбаматы, изотиазоло- ны, бронированные амиды пропионовой кислоты, тиазины, фосфониевые соединени , хлор и выдел ющие хлор средства, бром и выдел ющие бром средства, озон и металлорганические.соединени . например трибутилоксид олова.
В приведенных примерах среднемэссо- вый Mw и среднечисленный молекул рный вес определ ют Мп с помощью гельпрони- кающей хроматографии. Дл масс-спектро- метрии с бомбардировкой быстрыми атомами ПАМК перевод т в кислотную форму с использованием гор чей воды. Дл га- зовой хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией получаютс триме- тилсилиловые эфиры ангидрида малеино- вой кислоты.
Пример 1.50 г ангидрида малеиновой кислоты и 290 г о-ксилола нагревают до кипени и в течение 15 мин по капл м добавл ют 3 г перекиси ди-трет-бутила, через 3.5 ч выдел ют полимер. После охлаждени до комнатной температуры декантируют жидкую фазу. Получают 44 г выход 88%. по ангидриду малеиновой кислоты полимера который не требует дальнейшей очистки. Mw 550, Мп - 520. Mw/Mn 1.058. Гельпроника- 5 юща хроматографи указывает на 4 компонента . С помощью указанной масс-спектрометрии обе основные составл ющие части идентифицируютс как ПАМК, где - водород, х - 1 и у 2 (М
0 + Н+ - 455), а также как ПАМК. где - водород, х - 1 и у - 3 (М + Н « 571).
Газова хроматографи в сочетании с масс-спектрометрией идентифицирует оба оставшихс компонента как ПАМК, где RI5 R4 водород, х 0 и у- 1 (М+ 366), и как
ПАМК, где Ri-R4 - водород. (М 626).
Пример 2. Повтор ют пример 1, но
используют369 го-ксилола. Выход продукта
42 г (84%). Mw- 500. Мп - 480. Mw/Mn - 1.04.
0
Пример 3. Повтор ют пример 1, но используют 255 г о-ксилола. Выход продукта 47.3 г (94,6%), Mw « 490. Мп - 460, Mw/Mn - 1,07.
5 П р и м е р 4. Повтор ют пример 1,-но используют 220 г о-ксилола. Выход продукта 47 г (94%), Mw.- 480, Мп - 440. Mw/Mn -1,09. Пример 5.149,6 г о-ксилола нагревают до кипени и в течение 1 ч добавл ют
0 50,87 г ангидрида малеиновой кислоты. В это же врем прибавл ют 3.6 г перекиси ди-трет-бутила. После 3,5 ч кип чени с обратным холодильником охлаждают до 115°С. отдел ют жидкую фазу и получают
5 47,3 г (93%) продукта полимеризации. Mw 590. Мп 560. М„/Мп.- 1.05.
П р и м е р 6.500 г о-ксилола нагревают до кипени в течение 2.5 ч. добавл ют 250 г ангидрида малеиновой кислоты и 30 г пере0 киси ди-трет-бутила, кип т т 1 ч с обратным холодильником и охлаждают до 115-120°С. В течение 0,5 ч по капл м прибавл ют 440 . мл воды и перемешивают 15 мин при 95°С. Отгон ют ксилол, 1.2,3-триметилбензола нагревают до 140°С, в течение 5 мин по
5 капл м добавл ют 0.92 г перекиси ди-трет- бути а, выдерживают 3 ч при 140°С, охлаждают до 100°С и декантируют жидкую фазу. Продукт полимеризации в течение 5 ч сушат в вакууме при 50°С. Выход 8,98 г(59%), Mw
0 646, Мп 613. М«/Мп 1,05. Идентифицируют ПАМК, где RI - метил, Ra-Ri - водород, х 1 и у - 3 (М + н+ - 585,1), и ПАМК. где RI-ЯЗ - водород. RA - метил, (М + Н 353.1).
5 Пример 9. В услови х примера 8 вместо 1,2,3-триметилбензола используют 1,2,4-триметилбензол. Выход 12,51 г (82%), Mw 638, Мп 616, Mw/Mn 1,036. Идентифицируют ПАМК, где Ri. Rj и RA водород
и R2 - метил, или Ri, R2 и R4 - водород и Ra
-метил, х « 1 и у 2 (М + 469,0).
Пример 10. Аналогично примеру 7, использу воду, довод т массу до 880 г, добавл ют 382 г 46%-ного едкого натра, поддержива температуру ниже 60°-С, .-и получают 1182 г 38,4%-ного водного раствора натриевой соли продукта полимеризации . После высушивани Mw 670, Мп ш 640 и Mw/Mn 1,05, ..Пример 7. 18,27 г ангидрида малеиновой кислоты и 50 г дурола (1,2,4-тетраме- тилбензол) нагревают до 140 С и в течение 5 мин добавл ют 1,1 г перекиси ди-трет-бутила , выдерживают 3,5 ч при 140 С, охлаждают до 100°С и сливают жидкую фазу. Твердый остаток раствор ют в разбавленном растворе едкого натра, промывают толуолом , подкисл ют сол ной кислотой и сгущают досуха. Продукт полимеризации (в виде кислоты) отдел ют от хлористого на- 1гри путем обработки ацетоном с последующей фильтрацией. Выход 14 г (77%), Mw 660,Mn 620, Mw/Mn 1,06. Идентифицируют ПАМК где RI и R4 - водород, R2 и R3 - метил, х « 1 и у.« 2 (М + Н+.« 483, 1) и АПМК, где Ri и RA- водород, RanRs-MeTHfl, (М+Н+ 367,1).
Примерб. 15.27 г ангидрида малеи- ноаой кислоты и 100 г использу 20 г ангидрида мале.иновой кислоты, 80 г йзодурола (1, 2, 3, 5-тетраметилбензол) и 1,2 г перекиси ди-трет-бутила, получают 21,2 г (более 100%) продукта, Mw 689, Мп 657. Mw/Mn 1,048. Идентифицируют ПАМК. где RinRa
-метил, R2 и RA - водород, х 1 и у 2, (М+Н e 483,1), а также ПАМК, где Ri-R4- водород,
Х-У-1.--М-+-.Н -367.2).
Пример 11. В 20%-ный водный раствор продукта из примера 1 добавл ют n-анизидина в водном ацетоне до рН 7. После сушки остаток дважды перекристал- лизовывзют из изопропанола, раствор ют очищенную соль в едком натре, отмывают свободный амин простым эфиром (шести кратно) и выдел ют свободную кислоту. Водную фазу подкисл ют сол ной кислотой до рН 1, упаривают досуха, остаток обрабатывают ацетоном, отфильтровывают хлористый натрий и после сливани растворител получают краситель желтого цвета. Идентифицируют только один продукт (в отличие от примера 1) - ПАМК, где R1-R4 - водород, и .
Прим ер 12. В услови х примера 7, использу 3,7 г ангидрида малеиновой кислоты , 22 г 4-трет-бутил-о-ксилола и 0,24 г перекиси ди-трет-бутила, получают 3.3 г (89%) продукта, . . Mw/Mn- -1.07.
Пример 13 (сравнительный). 50 г ангидрида малеиновой кислоты раствор ют в смеси 99% о-ксилола и 1% М-ксилола, нагревают до 130°С, в течение 15 мин по
капл м добавл ют 14,89 г перекиси ди-трет- бутила в 27,0 г той же смеси растворителей и выдерживают 5 ч при 130°С. После охлаждени до 70°С и удалени верхней фазы получают 60 г (120%) продукта. Mw - 890,
Мп- 640, Mw/Mn -1.39.
Дл определени способности продуктов преп тствовать отложению солей щелочноземельных металлов к раствору, содержащему катион щелочноземельного
металла, добавл ют 2 мг/кг ПАМК и через определенное врем измер ют концентрацию катиона в растворе. Степень ингибиро- вани вычисл ют по формуле
20
Ск Со
Сн Со
100.
где Ск и Сп - концентраци катиона в конце и в начале теста,
Со - концентраци катиона в конце теста без ПАМК.
ПАМК, дл которых степень ингибиро- вани превышает 50%, считаютс пригодными дл борьбы с отложени ми.
при введении в раствор, содержащий, мг/л:
Са2+ 150. Мд 2+ 45. 51, НСОЗ 269. ПАМК из примеров 1, 6-13 и полиакрйлата (мол.вес. 2000) и приведении 1 обработки
при 70°С в течение 30 мин степень ингиби- ровани составл ет 93.83,82,89, 88, 93,95, 93, 66 и 67% соответственно.
В раствор содержит, мг/л: Са2+ 125. Мд24 375, СО з 182 а также 0.02 г зародышей карбоната кальци ввод т 2 мг/л ЛАМК из примеров 1 и 13 и полиакрилат (мол.вес 2000). Испытание продолжаетс 30 мин при 85°С. Степень ингибировани 69,20 и 12% соответственно.
К сульфатной жесткой воде котельной, содержащей г/л: Са2+ 2,94, 7,2, NaCI 7,5 (рН 8,0-8,5), добавл ют 5 мг/л ПАМК из примера 1, полиакрйлата (мол.вес 2000) и продажного ПАМК (мол.вес 2000). Степень
ингибировани после обработки при 70°С в течение 24 ч составл ет 92,31 и 12% соответственно.
Используют морскую воду и искусствен- но смешанную воду, котора близка существующей в геологических формаци х воде, что позвол ет моделировать услов и на глубине буровой скважины. Опытный раствор содержит 136,3 мг/л-Ва2. 335,1 мгД Sr2 .
1,666 г/л Са2+ и 1,38 г/л SOf4 (pH 5,5). Испытани провод т в течение 3 ч при 70°С.
При добавке 20 мг/л ПАМК из примера 1 степень ингибировани осаждени 94%.
Раствор, содержащий, мг/кг: Са2+ 600, Мд2 300, НСО з 600, перемешивают при 40°С в течение 24 ч со скоростью 150 об/мин в присутствии 15 мг/кг ПАМК из примера 6 или 15 мг/кг ПАМК из примера 6 + 2,5 мг/кг сополимера из 6 моль ангидрида малеиновой кислоты, 1 моль этилацетата, 1 моль винилацетата. Степень ингибиррза- ни 80 или 85,2% соответственно.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени смеси полиангидридов малеиновой кислоты - ингибитора отложени накипи в котлах из воды или водных систем полимеризации ангидрида малеиновой кислоты в растворителе - ароматиче-ском углеводороде в присутствии переоксидного инициатора, отличающийс тем, что, с целью повышени качества целевого продукта, в качестве растворител используют о-ксилол. общей формулы C6(CH3)2RiR2R3R4.где Ri-R4 - водород или Ci-Ci-алкил, и полимеризацию ведут при массовом соотношении между ангидридом и растворителем , не превышающем 1:3, и используют не более 10 мас.% инициатора в расчете на ангидрид, и в случае необходимости полученный продукт гидролизуют.Приоритет по признакам: 14.02.89 - о-ксилол, где R i-R - водород; концентраци инициатора не более 10 мас.%, гидролиз.24.11.89 - остальные ксилолы, массовое отношение ангидрида к растворителю не выше 1:3.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB898903330A GB8903330D0 (en) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | Polymerisation of maleic anhydride |
GB898926586A GB8926586D0 (en) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Polymerisation of maleic anhydride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1836389C true RU1836389C (ru) | 1993-08-23 |
Family
ID=26294954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904743077A RU1836389C (ru) | 1989-02-14 | 1990-02-13 | Способ получени смеси полиангидридов малеиновой кислоты - ингибитора отложени накипи в котлах из воды или водных систем |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5077364A (ru) |
EP (1) | EP0383724B2 (ru) |
JP (1) | JP2964154B2 (ru) |
AU (1) | AU629898B2 (ru) |
BR (1) | BR9000641A (ru) |
CA (1) | CA2009850C (ru) |
DE (1) | DE59005850D1 (ru) |
ES (1) | ES2055395T3 (ru) |
IL (1) | IL93348A0 (ru) |
RU (1) | RU1836389C (ru) |
SA (1) | SA90100222B1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486139C2 (ru) * | 2011-06-22 | 2013-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный лесотехнический университет | Способ предотвращения солеотложений и коррозии в системах водоснабжения |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7110959B2 (en) * | 1996-11-12 | 2006-09-19 | Hahn-Carlson Dean W | Processing and management of transaction timing characteristics |
US6001940A (en) * | 1997-03-18 | 1999-12-14 | Rohm And Haas Company | Process for preparing anhydride polymers |
JP5686581B2 (ja) * | 2010-11-18 | 2015-03-18 | 伯東株式会社 | 水処理剤及び水処理方法 |
CN106809963B (zh) * | 2017-03-06 | 2020-09-22 | 王仲贤 | 无磷无钠锅炉水处理药剂 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3320216A (en) * | 1959-04-03 | 1967-05-16 | Peninsular Chem Res Inc | Saturated linear copolymers |
DE1227889B (de) * | 1963-05-09 | 1966-11-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Telomeren des Maleinsaeureanhydrids |
GB1193146A (en) * | 1966-08-22 | 1970-05-28 | Kao Corp | Method of producing Polymaleic Anhydride |
GB1369429A (en) * | 1970-11-30 | 1974-10-09 | Ciba Geigy Ag | Treatment of water or aqueous systems |
GB1411063A (en) * | 1973-02-14 | 1975-10-22 | Ciba Geigy Uk Ltd | Polymerisation process |
US4374733A (en) * | 1981-04-01 | 1983-02-22 | Betz Laboratories, Inc. | Method for treating aqueous mediums |
DE3631815A1 (de) * | 1986-09-19 | 1988-03-31 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von polymaleinsaeure |
DE3634956A1 (de) * | 1986-10-14 | 1988-04-21 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von polymaleinsaeureanhydridpulver |
-
1990
- 1990-01-31 AU AU48935/90A patent/AU629898B2/en not_active Ceased
- 1990-02-06 ES ES90810081T patent/ES2055395T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-06 EP EP90810081A patent/EP0383724B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-06 DE DE59005850T patent/DE59005850D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-07 US US07/476,208 patent/US5077364A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-12 CA CA002009850A patent/CA2009850C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-12 IL IL93348A patent/IL93348A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1990-02-13 RU SU904743077A patent/RU1836389C/ru active
- 1990-02-13 BR BR909000641A patent/BR9000641A/pt unknown
- 1990-02-14 JP JP2033588A patent/JP2964154B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-14 SA SA90100222A patent/SA90100222B1/ar unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 1411063, кл. СЗВ. 1964. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486139C2 (ru) * | 2011-06-22 | 2013-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный лесотехнический университет | Способ предотвращения солеотложений и коррозии в системах водоснабжения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4893590A (en) | 1990-08-23 |
EP0383724B1 (de) | 1994-06-01 |
SA90100222B1 (ar) | 2004-02-15 |
EP0383724A3 (en) | 1990-12-19 |
JPH02247206A (ja) | 1990-10-03 |
EP0383724A2 (de) | 1990-08-22 |
IL93348A0 (en) | 1990-11-29 |
CA2009850C (en) | 2000-04-04 |
US5077364A (en) | 1991-12-31 |
BR9000641A (pt) | 1991-01-15 |
JP2964154B2 (ja) | 1999-10-18 |
EP0383724B2 (de) | 1999-03-17 |
AU629898B2 (en) | 1992-10-15 |
CA2009850A1 (en) | 1990-08-14 |
ES2055395T3 (es) | 1994-08-16 |
DE59005850D1 (de) | 1994-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1337324C (en) | Treatment of aqueous systems | |
US4681686A (en) | Cotelomer compounds | |
AU2008206547B2 (en) | Method of inhibiting scale formation and deposition in desalination systems | |
JP3284318B2 (ja) | テロマー | |
US5858244A (en) | Use of biodegradable polymers in prevention scale build-up | |
US5152403A (en) | Treatment of seawater evaporator aqueous systems with scale-inhibiting mixture of polymaleic anhydride and a carboxyl-containing acrylic polymer | |
US5073299A (en) | Telomeric compound | |
US3958635A (en) | Method of inhibiting scale for high temperature steam wells | |
NO302880B1 (no) | Fremgangsmåte for å hemme utfelling av bariumsulfatavsetning i vandige systemer | |
RU1836389C (ru) | Способ получени смеси полиангидридов малеиновой кислоты - ингибитора отложени накипи в котлах из воды или водных систем | |
EP0388836B1 (en) | Composition for treating water or aqueous systems | |
EP0089189B1 (en) | A calcium carbonate, magnesium hydroxide and calcium sulfate hemihydrate scale inhibitor | |
AU2009256411B2 (en) | Method for inhibiting the formation and deposition of silica scale in aqueous systems | |
AU624177B2 (en) | Phosphonic acid containing cotelomers, and their use for water treatment | |
EP0133210A2 (en) | Novel scale inhibiting copolymer and method for inhibiting scale deposition | |
US5156744A (en) | Process for inhibiting scale using maleic anhydride polymerized in reactive aromatic hydrocarbons | |
JPS608265B2 (ja) | アルカリ性スケ−ルの析出抑制方法及びその組成物 | |
US4486581A (en) | Use of fumaric acid polymers as antiscalants | |
US4533709A (en) | Use of fumaric acid polymers as antiscalants | |
CA1205348A (en) | Method of inhibiting scale | |
EP0032041A2 (en) | Use of fumaric acid polymers as antiscalants, and processes for their preparation; polymeric intermediates of mono or dialkyl fumarate, and processes for their production | |
RU1799873C (ru) | 1,4-Бис[3-Окси-2-гидроксиаминобис(фосфонометил)пропил]бензол в качестве ингибитора солеотложений и коррозии металла | |
EP0171049A2 (en) | Calcium sulfate inhibition |