RU1836325C - Способ получени @ , @ -ненасыщенных кислот - Google Patents
Способ получени @ , @ -ненасыщенных кислотInfo
- Publication number
- RU1836325C RU1836325C SU904743670A SU4743670A RU1836325C RU 1836325 C RU1836325 C RU 1836325C SU 904743670 A SU904743670 A SU 904743670A SU 4743670 A SU4743670 A SU 4743670A RU 1836325 C RU1836325 C RU 1836325C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- allyl alcohol
- mixture
- reaction
- nitrogen
- palladium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
- C07C57/13—Dicarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
Использование: в органической химии в качестве реагентов. Сущность изобретени : продукт- /, у -ненасыщенные кислоты. Реагент 1: эллиловые спирты. Реагент 2: оксид углерода. Услови реакции: хлорид четвертичного ониевого катиона ф-лы: А+ (Ri, Ra, Ra, ), где А - азот или фосфор, Ri-R4 - низший алкил или фенил, температура 50- 150°С, давление 10-250 атм. 5 табл.
Description
Предметом изобретени вл етс способ получени /3,у -ненасыщенных кислот .
Известен способ карбонилировани вторичных или третичных аллиловых алка- нолов в присутствии галогенидов паллади , дополненных фосфином, в случае необходимости в избытке, при температуре 50- 1500С и повышенном давлении.
Хот избирательность реакции может показатьс высокой, активность каталитической системы мала, о чем одновременно свидетельствуют больша продолжительность реакции и проведение ее при очень высоком давлении.
Цель изобретени - сокращение продолжительности процесса - достигаетс способом получени ft,у -ненасыщенных кислот путем взаимодействи соответствующего аллилового спирта с оксидом углерода о присутствии палладиевого
катализатора в жидкой фазе при повышенной температуре и давлении, отличительной особенностью которого вл етс то, что в качестве аллилового спирта используют 2- бутен-1,4-диол, 1-бутен-3,4-диол, 2-цикло- гексен-1-ол, 3-фенил-2-пропен-1-ол, З-метил-1-бутен-З-ол, 2-метил-1-пропен-3- ол, 2-бутен-1-ол или собственно аллиловый спирт и процесс ведут в присутствии четвертичного ониевого хлорида элемента V Б группы, выбранного из азота или фосфора, который тетракоординирован с атомами углерода , причем четвертичный ониевый катион соответствует формуле А+ RiRaRaR-i, где Ri-R/i - низший алкил или фенил, при температуре 50-150°С и давлении 10-250 атм. В качестве палладиевого катализатора могут быть использованы металлический палладий, нанесенный при необходимости на подложку (уголь, гидроокись алюмини или двуокись кремни ), PdCIa, Pd(OAc)2.
СП
с
00
со о со ю ел
со
РВщРсЮзСВи-н-бутил), соли или л: -аллило- вые палладиевые комплексные соединени , анион которых, координированный с катионом Pd, выбирают среди следующих анионов: карбоксилаты, например фррмиат, ацетат, пропионат, бензоат, ацетилацето- нат, галогениды, например СГ и Вг, предпочтительно СГ.
Количество используемого катализатора зависит от требуемой производительности , расхода катализатора и других условий реакции.
Хорошие результаты могут быть получены при концентрации паллади в реакционной среде , предпочтительно 2 - 5- 10 моль/л.
Благопри тное действие четвертичного ониевого хлорида про вл етс при мол рном отношении ониевый катион/палладий пор дка 0,5, оно может составл ть 1-50, и больше. Фактически, четвертичный ониевый хлорид может использоватьс в относительно большом количестве и играть роль дополнительного растворител реакционной среды.
Вместе с оксидом углерода могут присутствовать такие инертные газы, как азот, аргон, диоксид углерода.
Реакцию обычно провод т в присутствии растворителей или разбавителей, таких как ароматические углеводороды, сложные зфиры, кетоны, нитрилы, диметилсульфок- сид или амиды карбоновых кислот.
Наличие воды, даже в относительно большом количестве (пор дка 10 моль на 1 моль субстрата), не вредит реакции и может оказывать в определенных услови х благопри тное действие на избирательность и даже на активность.
В некоторых случа х может оказатьс желательным присутствие низшего алкано- ла, Действительно, хот такой спирт не может рассматриватьс в качестве инертного в услови х реакции, он может выступать в роли сореагента дл этерификации образовавшейс ft, у -кислоты, что облегчает выделение продукта в виде сложного эфира. В этом случае образовавшийс сложный эфир может быть гидролизован известным способом в кислоту.
Этот вариант может представл ть особый интерес, когда в качестве аллилового спирта используетс бутендиол, а в качестве алканолз - метанол или этанол, в этом случае, мол рное отношение алканол/диол может достигать примерно 10.
Преимущественно реакцию провод т в . N-метилпирролидоне.
Концентраци аллилового спирта может измен тьс в широких пределах.
В конце реакции или в конце какой-то стадии процесса рекуперируют заданную кислоту известным способом, например экстракцией .
Примеры 1-8. В предварительно продутый аргоном автоклав из нержавею- щей стали типа Hastelloy B2 объемом 125 см3 загружают 4,4 г (50 ммоль) 2-бутен-1,4- диола, 1 мг-атом паллади в виде PdCIa, 5 г (17 ммоль) PBU4CI и 25 мл ацетонитрила.
Автоклав герметично закрывают, поме- щают в печь с перемешиванием, подают под давлением оксид углерода и нагревают до 100°С, затем довод т давление до 125 бар. После 6 ч реакции автоклав охлаждают и дегазируют.
Реакционную массу разбавл ют до 100 мл растворителем.
Аликвотную часть этерифицируют метанолом , затем анализируют газовой хроматографией . Конверси 100%.
Продукты реакции содержат смесь 3- и
2-гексеновых кислот, в которой основной вл етс Зтексенова кислота (смесь № 1), смесь валериановой, 2-метилбутановой, 3- пентеновой, 2-пентеновой и 4-пентеновой кислот, в которой основной вл етс 3-пен- тенова кислота (смесь № 2), смесь этил н- тарной, метилглутаровой и адипиновой кислот, в которой основной вл етс метилглутарова кислота (смесь № 3), и пентадие- новую кислоту (ПДК).
Полученные результаты представлены в табл.1.
П р им еры 9-11. Как в примере 1, в
автоклав подают 2-бутен-1,4-диол, часть которого замен ют эквивалентным объемом растворител . Общий объем поддерживаетс посто нным и равным 30 мл. Полученные результаты указаны в табл. 2.
П ри м е р ы 12 и 13. Повтор ют пример 1, но использу эквивалентное количество паллади в виде РсЦОАф или Pd(dBA)2. За б ч реакции получают 24 или 32%
смеси № 1.
П р и м е р ы 14 и 15. Воспроизвод т пример 1, использу в качестве растворител эквивалентный объем диметилсульфок- сида или диметилформамида. За 6 ч реакции
получают 70 или 50% смеси № 1.
П р и м е р 16. Воспроизвод т пример 5, заменив PdCl2 эквивалентным количеством паллади в виде PdfdBAfe. За 21 ч реакции получают 85% смеси № 1.
Примеры17и18. Воспроизвод т пример 5, использу 0.5 или 0,12 г чистого паллади в виде PdChz.
Выход смеси № 1 75% в первом случае наблюдаетс через 1,5 ч, а во втором через 12ч.
П р и м е р 19. Воспроизвод т пример 5. использу эквивалентное количество 1-бу- тен-3,4-диола. Выход смеси 1st 1 80%.
П р и м е р 20. Повтор ют пример 5, замен PdCIa эквивалентным количеством паллади на угле (3% PdSPS на С).
Через 1 ч выход смеси № 1 44%.
П р и м е р 21. Воспроизвод т пример 5, замен PdCIa эквивалентным количеством PBu4PdCto и PBU4CI эквивалентным объемом N-метилпирролидона, через 15 мин выход смеси №1 45%.
Примеры 22-26. Провод т серию испытаний, аналогичных примеру 5, замен N-метилпирролидон одинаковым объемом смеси (N-метилпирролидона с водой или метанолом).
Результаты испытаний указаны в табл. 3.
Примеры 27-37. Провод т серию испытаний аналогично примеру 1, использу в качестве растворител ацетонитрил (примеры 27-31) либо N-метилпирролидон (примеры 32-37), при различных температурах и давлении оксида углерода.
Полученные результаты приведены в табл. 4.
Пример 38. Провод т опыт аналогичным образом, загружа в автоклав 50 ммоль аллилового спирта, 37,5 мл этилбензола, 0,25 мг-атом паллади в виде PdCb и 2,5 ммоль PBU4CI.
Температура 80°С, давление 200 бар. Охлаждают и дегазируют автоклав после б ч реакции.
Конверси аллилового спирта 100%, реакционна смесь содержит аллилвинилаце- тат (60%, определено по соотношению двойного числа молей обнаруженного вини- лацетата и числа молей загруженного аллилового спирта) и 3-бутеновую кислоту(30% по загруженному аллиловому спирту). Оценку осуществл ют по разнице между, с одной стороны, общим количеством метилового эфира, определенным посредством газовой хроматографии после этерификации, и, с другой стороны, количеством метилового эфира, полученного в результате разложени аллилвинилацетата. Поданным газовой хроматографии смесь содержит 20% аллилвинилацетата и 50% 3-метилбутеноата,
Пример 39. Воспроизвод ; пример
39,ввод эквивалентное количество паллади в виде комплексного соединени PdC(2(PPh3)a и замен эквивалентным количеством SnCl2 2Н20.
Конверси аллилового спирта 15%, содержание аллилвинилацетата в сырой смеси 16%.
После этерификации смесь содержит 8% аллилвинилзцетата и 6% 3-метилбутеноата .
Пример 40. Аналогично загружают в автоклав 40 ммоль аллилового спирта, 25 мл N-метилпирролидона, 1 ммоль PriCte и 17 ммоль PBuiCI.
Температура 100°С, давление 120 бар. После 30 мин реакции (продолжительность абсорбции) конверси аллилового спирта 100%, аллилвинилацетат в сырой смеси отсутствует.
После этерификации смесь содержит 62% 3-метилбутеноата.
П р и м е р 41. Воспроизвод т пример 40, добавл к загрузке 100 ммоль воды. Продолжительность реакции 40 мин.
Конверси аллилового спирта 100%, сыра смесь содержит 2% аллилвинилацетата. После этерификации аллилвинилацетат в смеси не обнаружен, она содержит 100% 3-метилбутеноата.
П р и м е р 42. Воспроизвод т пример
40,замен PdChz эквивалентным количест- вом комплексного соединени PdCl2(PPh3)2,
a PBuiCI 100 ммол ми SnCl2 -2Н20. Врем реакции 4 ч.
Конверси аллилового спирта 10%, сыра смесь содержит 2% аллилвинилацетата.
После этерификации аллилвинилацетат в смеси отсутствует, содержание 3-метилбутеноата 5%.
Примеры 43-47, В автоклав загружают 50 ммоль спирта, 1 мг-атом паллади в
виде PdCl2, 17 ммоль РВщС и 25 мл N-метилпирролидона .
Температура 100°С, давление оксида углерода 120 бар.
Сырую реакционную смесь анализируют методом газовой хроматографии и затем этерифицируют метанолом. Количество ненасыщенной ft „ у -кислоты определ ют газовой хро матографией соответствующих
метиловых эфиров.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет сократить продолжительность процесса до 1-3 ч против 10-15 ч в известном способе при использовании более низ- кого давлени .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени /3 , у -ненасыщенных кислот путем взаимодействи соответствующего аллилового спирта с оксидом углерода в присутствии палладиевого катализатора а жидкой фазе при повышенной температуре и давлении, отличающий- с л тем, что в качестве аллилового спирта используют 2-бутен-1,4-диол, 1-бутен-3,4- диол, 2-циклогексен-1-ол, З-фенил-2-пропен-1-ол , З-метил-1-бутен-З-ол. 2-метил-1- пропен-3-ол, 2-бутен-1-ол или собственно аллиловый спирт и процесс ведут в присутствии четвертичного ониевого хлорида эле- мента V5 группы, выбранного из азота или фосфора, который тетракоординирован с атомами углерода, причем четвертичный ониевый катион соответствует общей формуле А+ RiR2R3R4, где А - азот или фосфор; R1-R4 - низший алкил или фенил, при температуре 50-150°С и давлении 10-250 атм.- общий объем и метилпирролидона 30 мл.Таблица 1Таблица 2183632510 Таблица 3Таблица 4
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8906019A FR2646420B1 (fr) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | Procede de preparation d'acides (beta), i2g-insatures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1836325C true RU1836325C (ru) | 1993-08-23 |
Family
ID=9381464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904743670A RU1836325C (ru) | 1989-04-28 | 1990-04-25 | Способ получени @ , @ -ненасыщенных кислот |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5081292A (ru) |
EP (1) | EP0395546B1 (ru) |
JP (1) | JPH0643364B2 (ru) |
KR (1) | KR950011108B1 (ru) |
CN (1) | CN1028634C (ru) |
AT (1) | ATE95159T1 (ru) |
CA (1) | CA2015560C (ru) |
DD (1) | DD294011A5 (ru) |
DE (1) | DE69003579T2 (ru) |
ES (1) | ES2044507T3 (ru) |
FI (1) | FI902158A0 (ru) |
FR (1) | FR2646420B1 (ru) |
HU (1) | HUT54608A (ru) |
NO (1) | NO901821L (ru) |
PT (1) | PT93908B (ru) |
RU (1) | RU1836325C (ru) |
UA (1) | UA13006A (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2655645B1 (fr) * | 1989-12-13 | 1992-01-17 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation d'acides hexenediouiques-1,6 a partir du butenediol. |
US5326888A (en) * | 1990-10-09 | 1994-07-05 | Henkel Research Corporation | Carbonylation of allylic alcohols and synthesis of an ambergris fragance compound |
FR2676438B1 (fr) * | 1991-05-17 | 1994-10-28 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de dicarbonylation lineaire de butenes difonctionnalises. |
US5288903A (en) * | 1993-07-26 | 1994-02-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of 3-pentenoic acid and a catalyst therefore |
KR100276453B1 (ko) * | 1998-04-20 | 2000-12-15 | 서상원 | 디스크 보관함 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1051627A (ru) * | 1961-12-29 | |||
US3338961A (en) * | 1964-01-30 | 1967-08-29 | Ethyl Corp | Promoted catalytic carbonylation of allylic halides |
DE3345375A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von 4-substituierten but-3-en-l-carbonsaeuren und von deren estern |
FR2632634B1 (fr) * | 1988-06-13 | 1990-10-26 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de diesters de l'acide hexenedioique |
-
1989
- 1989-04-28 FR FR8906019A patent/FR2646420B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-24 EP EP90420204A patent/EP0395546B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-24 DE DE90420204T patent/DE69003579T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-24 ES ES90420204T patent/ES2044507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-24 AT AT90420204T patent/ATE95159T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-25 RU SU904743670A patent/RU1836325C/ru active
- 1990-04-25 NO NO90901821A patent/NO901821L/no unknown
- 1990-04-25 UA UA4743670A patent/UA13006A/uk unknown
- 1990-04-26 JP JP2111576A patent/JPH0643364B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-26 DD DD90340153A patent/DD294011A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-26 CA CA002015560A patent/CA2015560C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-27 PT PT93908A patent/PT93908B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-04-27 HU HU902603A patent/HUT54608A/hu unknown
- 1990-04-27 FI FI902158A patent/FI902158A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-04-27 CN CN90102416A patent/CN1028634C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-28 KR KR1019900006054A patent/KR950011108B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-04-30 US US07/516,737 patent/US5081292A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4585594, кл. С 07 С 51/14, 1986. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA13006A (uk) | 1997-02-28 |
FR2646420A1 (fr) | 1990-11-02 |
DD294011A5 (de) | 1991-09-19 |
KR950011108B1 (ko) | 1995-09-28 |
NO901821D0 (no) | 1990-04-25 |
CA2015560A1 (fr) | 1990-10-28 |
JPH0643364B2 (ja) | 1994-06-08 |
FR2646420B1 (fr) | 1991-09-27 |
CA2015560C (fr) | 1995-04-18 |
EP0395546B1 (fr) | 1993-09-29 |
ATE95159T1 (de) | 1993-10-15 |
DE69003579T2 (de) | 1994-05-11 |
JPH02306930A (ja) | 1990-12-20 |
CN1028634C (zh) | 1995-05-31 |
EP0395546A3 (fr) | 1991-10-30 |
CN1046733A (zh) | 1990-11-07 |
US5081292A (en) | 1992-01-14 |
KR900016083A (ko) | 1990-11-12 |
HUT54608A (en) | 1991-03-28 |
DE69003579D1 (de) | 1993-11-04 |
FI902158A0 (fi) | 1990-04-27 |
NO901821L (no) | 1990-11-22 |
PT93908B (pt) | 1996-10-31 |
ES2044507T3 (es) | 1994-01-01 |
EP0395546A2 (fr) | 1990-10-31 |
PT93908A (pt) | 1990-11-20 |
HU902603D0 (en) | 1990-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4270015A (en) | Manufacture of ethylene from synthesis gas (D#75,673-C1) | |
US4002678A (en) | Preparation of carboxylic acid anhydrides | |
US4659518A (en) | Preparation of carboxylic acids | |
EP0031606A1 (en) | Process for the co-production of carboxylic acids and carboxylic acid esters | |
EP0577205B1 (en) | Carbonylation of conjugated dienes | |
RU1836325C (ru) | Способ получени @ , @ -ненасыщенных кислот | |
US4335059A (en) | Preparation of carboxylic acid anhydrides | |
US4268689A (en) | Manufacture of vicinal glycol esters from synthesis gas | |
US5350876A (en) | Carbonylation of conjugated dienes | |
CA1156671A (en) | Manufacture of vicinal glycol esters from synthesis gas | |
US3636122A (en) | Preparation of 1 4-hexadiene from ethylene and butadiene with selected cyclopentadienylrhodium catalysts | |
US4658053A (en) | Production of esters | |
US4482497A (en) | Preparation of carboxylic acids | |
US4629809A (en) | Process for selectively preparing acetic acid by carbonylation of methanol in the presence of a novel iodide-free catalyst system | |
CA1135280A (en) | Method of preparing aliphatic carboxylic acids | |
US4613693A (en) | Process for the co-production of a C2 to C10 monocarboxylic acid and formic acid | |
KR100350919B1 (ko) | 이리듐용액의제조방법및촉매로서의용도 | |
RU2068406C1 (ru) | Способ получения адипиновой кислоты | |
US4552976A (en) | Process for oxidative dicarbonylation of butadiene | |
US5760284A (en) | Process and catalyst for carbonylating olefins | |
US4602105A (en) | Process for the preparation of alpha-haloalkyl esters | |
US5179231A (en) | Preparation of hexene-1,6-dioic acids | |
US4328362A (en) | Conversion of acetic anhydride to ethylidene diacetate | |
US5087735A (en) | Preparation of hexenedioic acid diesters | |
Fontaine et al. | Rhodium–Iodide Catalyzed Carbonylation of Methyl Formate into Acetaldehyde or Methyl Acetate: Mechanistic Aspects |