RU1836293C

RU1836293C - Способ получени концентрированных растворов хлорида магни

Info

Publication number: RU1836293C
Application number: SU915017597A
Authority: RU
Inventors: Владимир Зотович Пойлов; Юрий Михайлович Субботин; Олег Константинович Косвинцев; Иван Анатольевич Жданов
Original assignee: Пермский политехнический институт
Priority date: 1991-07-03
Filing date: 1991-07-03
Publication date: 1993-08-23

Abstract

Концентрированный раствор хлорида магни получают осветлением исходного оборотного раствора, переработки карнал- литовых руд, нагреванием его, и вакуум-испарением и охлаждением. Часть концентрированного раствора хлорида магни возвращают в голову процесса и подают в соотношении 0,5-2,0 к осветленному оборотному раствору переработки карналлито- вых руд. При этом стабилизируетс состав концентрированного раствора хлорида магни и снижаетс циркул ционна нагрузка оборудовани . 1 табл,

Description

Ё

Изобретение относитс к технологии производства концентрированных растворов хлорида магни из карнэллитовых руд и позвол ет стабилизировать состав продукта .и снизить простои оборудовани , происход щие из-за забивок теплообменного оборудовани солевыми частицами.

Целью изобретени вл етс стабилизаци состава концентрированных растворов хлорида магни и снижение циркул ционной нагрузки оборудовани .

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, включающем нагревание исходного оборотного раствора переработки кар- наллитовых руд, его вакуум - испарение, охлаждение и осветление концентрированного раствора от солевых частиц, перед стадией нагревани исходный оборотный раствор переработки карналлитовых руд осветл ют , а часть концентрированного раствора MgCl2 возвращают в голову процесса

и подают в соотношении 0,5-2,0 к осветленному оборотному раствору переработки карналлитовых руд.

Существенными отличительными признаками за вл емого объекта по сравнению с прототипом вл ютс :

1)осветление исходного оборотного раствора от солевых и шламовых частиц перед стадией нагревани раствора;

2)возврат части концентрированного осветленного раствора MgCte в голову процесса и смешение его с осветленным оборотным раствором переработки карналлитовых руд в соотношении 0,5-2,0.

Оба эти признака не были известны в научной и технической литературе. Первый признак позвол ет существенно понизить содержание солевых и шламовых частиц в растворе, поступающем в поверхностный нагреватель. Это ведет к уменьшению частоты забивок трубок нагревател . Второй

00 СО О N3 О СО

00

признак позвол ет увеличить объем перекачиваемой жидкой фазы в контурах нагрева

-испарени и охлаждени раствора MgCte и снизить концентрацию солевых частиц в пульпе. В результате этого частота забивок трубок теплообменников значительно снижаетс . Это ведет к стабилизации как состава раствора хлорида натри , так и режима производства.

Выбор соотношени ,5-2,0 концентрированного осветленного раствора MgCte к осветленному маточному раствору производства обогащенного карналлита сделан исход из следующего. При соотношении п менее 0.5 концентраци твердой фазы в пульпе после испарител становитс высокой , что ведет к частым забивкам трубчатого холодильника и остановкам на промывку. При соотношении ,0 возрастает циркул ционна нагрузка и возрастают энергозатраты на нагревание концентрированного раствора MgCte.

Способ получени концентрированных растворов MgCl2 осуществл ют согласно примеру 1.

Пример. Оборотный маточный раствор переработки кэрналлитовых руд, содержащий: MgCljr 28,9, KCI - 2,28, NaCI - 1,77, CaSO/i - 0,19 в количестве 4,73 т/ч вывод т из отстойника (1) Брандеса установленного в производстве обогащенного карналлита; и подают в осветлитель (2). В осветлителе (2) происходит отстаивание и осветление исходного оборотного раствора от нерастворимых частиц и солевого шлама карналлита, хлоридов кали и натри , сульфата кальци . Осветленный маточный раствор поступает в зумпф, где производитс смешивание с 4,70 т/ч возвращаемым в процесс осветленным концентрированным раствором MgCl2, имеющим состав (%): MgCte - 34,0, KCI - 0,10, NaCI - 0,02, СаЗОл - 0,10. Смесь растворов из зумпфа перекачиваетс в нагревательно-испарительный контур, состо щий из нагревател кожухо-трубчатого типа, циркул ционного насоса и вакуум-испарител . В этом контуре раствор многократно циркулирует, нагреваетс до 75-85°С и испар етс под вакуумом 710- 740 мм рт.ст. Часть упаренного раствора (8,69 т/ч) непрерывно выводитс из вакуум- испарител вместе с кристаллизующимис при испарении компонентами KCI, Nad. MgCl2 6H20.

Эта пульпа поступает самотеком в гидрозатвор и далее - в циркул ционный контур охлаждени , состо щий из кожухотрубчатого холодильника, охлаждаемого водой, и циркул ционного насоса. Пульпа концентрированного раствора MgCl2 охлаждаетс до

40-45° С и поступает самотеком на осветление от солевых частиц в отстойник (3). Осветленный концентрированный раствор MgCl2. выход щий из отстойника (3) делитс на 2

потока: 1) 2,43 т/ч поступает на склад готовой продукции; 2) 4,70 т/ч возвращаетс в голову процесса на смешение с осветленным маточным раствором производства карналлита в зумпфе. В результате получают 2,43 т/ч раствора хлорида магни , имеющего стабильный состав (%): MgCte - 34,3, . KCI - 0,09, NaCI - 0,02. При этом длительность пробега оборудовани без остановок на промывку составл ет 4 часа без нарушений качества продукта.

Примеры осуществлени процесса по прототипу и другим режимам приведены в таблице.

Как видно из таблицы при получении

раствора MgCte по прототипу (пример № 2) без осветлени исходного раствора и без возврата части концентрированного раствора в голову процесса длительность пробега оборудовани без промывки составл ет 1,5

часа, что ведет к увеличению числа нарушений качества продукта (4 раза за 8 часов). При осуществлении способа по за вл емому варианту .(примеры № 1, 3, 4) наблюдаетс увеличение длительности пробега

оборудовани в 2-4 раза и исключение нарушений по качеству продукта, т.е. стабилизаци состава продукта и режима работы. При осуществлении способа получени раствора хлорида магни по примеру № 5, т .е.

при низком соотношении ,3 длительность пробега оборудовани без промывок становитс низкой, происход т частые нарушени (до 3-х раз за 8 часов) качества продукта. При осуществлении способа по

примеру № 6 (при п 2,5) оборудование меньше забиваетс солью, однако при этом возрастает циркул ционна нагрузка (,5), что ведет к перерасходу пара на нагрев раствора в контуре испарени .

При проведении процесса по примеру Ns 7 без осветлени исходного раствора, но с возвратом части концентрированного раствора MgCl2 в голову процесса происходит снижение длительности пробега оборудовани до 2-х часов, что ведет к нарушени м качества продукта (1 раз за 8 час.).

Таким образом, осуществление способа получени раствора бишофита по за вл е- мому режиму позвол ет увеличить длительность пробега оборудовани без промывок водой, что ведет к стабилизации качества продукта (снижению числа нарушений) и стабилизации режима работы оборудовани .

К преимуществам за вл емого способа относитс также возможность стабильной работы в периоды промывки оборудовани и аварийных остановок схемы получени , обогащенного карналлита, из которой выводитс исходный маточный раствор дл получени раствора MgCte.

Claims

Формула изобретени Способ получени концентрированных растворов хлорида магни , включающий на0

гревание и вакуум-испарение оборотного раствора переработки карналлитовых руд, охлаждение и осветление концентрированных растворов от солевых частиц, отличающиес тем, что. перед стадией нагревани исходный оборотный раствор осветл ют , а часть концентрированного раствора хлорида магни возвращают в голову процесса и подают в соотношении 0.5-2,0 к осветленному оборотному раствору переработки карналлитовых руд.