RU1834881C - Способ приготовлени бетонной смеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к способам, изготовлени  бетонных из- делий.и может быть использовано дл  производства стеновых бетонных камней. Дл  повышени  прочности готовых изделий, сокращени  длительности тепловой обработки , а также использовани  отходов промышленности в способе приготовлени  бетонной смеси, включающем перемешивание цемента, мелкого и крупного заполнител , введени  воды эатворени  с добавками, предварительно готов т смесь мелкого заполнител  с цементом в соотношении 1:1 путем совместного помола до удельной поверхности 300-400 м2/кг, причем в качестве заполнител  используют хвосты обогащени  железистых кварцитов ГОКов с модулем крупности 0,01-2,5. а в качестве воды за- творени  с добавками используют отходы щелочных моющих растворов (ОЩМР) производства лизина в количестве 10-11% от массы сухих компонентов. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к способам приготовлени  бетонных изделий,и может быть использовано дл  производства стеновых бетонных камней.

Цель изобретени  - повышение прочности готовых изделий, сокращение длительности тепловой обработки, а также использование отходов промышленности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе приготовлени  бетонной смеси, включающем перемешивание цемента, мелкого и крупного заполнител , введени  воды затворени  с добавками.предварительно готов т смесь мелкого заполнител  с цементом путем совместного помола части крупного заполнител  с цементом в соотношении 1:1до удельной поверхности 300-400 м /кг, причем в качестве заполнител  используют хвосты обогащени  железистых кварцитов ГОКов с модулем крупности 0,01-2,5, а в качестве воды затво- рени  с добавками используют отходы щелочных моющих растворов (ОЩМР) производства лизина в количестве 10-11% . от массы сухих компонентов.

Хвосты обогащени  железистых кварцитов ГОКов с модулем крупности 0,01-2,5 представл ют собой дисперсный материал, состо щий из остроугольных зерен раз00

со

Јь

00 00

СлЭ

(С1См)з, перхлорат сканди , иттри  (5с(С1См)з. У.(С1См)з) или их смесь. Предпочтительно используют перхлорат лантана. Полученную смесь формуют при относительной плотности 0,6-0,92, помещают в реактор самораспростран ющегос  высокотемпературного синтеза (СВС), подвод т к смеси вольфрамовую спираль, создают в реакторе давление инертного газа более 10 МПа и подают на спираль кратковременный импульс тока, в результате чего в смеси начинаетс  процесс горени . После окончани  процесса горени  (10-30 с) и охлаждени  содержимое реактора извлекают. Целевой материал (или изделие) представл ет собой слиток заданной формы. На поверхности верхней части слитка остаетс  побочный продукт реакции-хлорид лантаноида, сканди , иттри , который возвращаетс  в переработку. Верхн   часть издели  отмываетс  этиловым спиртом (растворимость LaCIs) в этиловом спирте S 50 г/100 мл). Затем определ ют сверхпровод щие характеристики целевого материала или функциональные свойства издели .

Избыток твердофазного окислител  в количестве 10-20% необходим дл  создани  повышенной концентрации кислорода в расплаве ВТСП подслоем расплава хлорида лантаноида, иттри , сканди  или смеси их хлоридов. Температура плавлени  хлорида лантана 855°С, т.е. значительно ниже температуры плавлени  материала типа 1:2:3. Целевой материал (изделие) кристаллизуетс  в м гком температурном режиме под пленкой жидкого хлорида лантаноида Тпл (LaCIa) 855°С, котора  способствует поддержанию необходимого равновесного количества кислорода. После отмывки в этиловом спирте поверхность целевого материала или издели  ровна  и гладка .

В качестве исходных использовались реагенты марки ч, хч и осч. Использование сульфидов меди, РЗМ, в том числе сканди  и иттри , пероксидов и нитратов щелочноземельных металлов в смеси с окислителем позвол ет получать экзотермическую смесь с тепловыделением, достаточным дл  поддержани  температуры горени  на уровне температуры плавлени  980-1060°С конечного продукта. Получение сверхпровод щего плавленого материала LnMeaCusOx в режиме горени  осуществл етс  по реакции

0,51п25з + CuaS + СиО + МеОа + Ме(1ЧОзЬ + + (С1См)з - LnMeaCuaOx + LnCIs + SOa + NO.

где Ln -- лантаноид или Sc.Y; Me - Ca,Sr,Ba. Наличие в исходной смеси нитратов и пероксидов щелочноземельных элементов обеспечивает образование жидкой фазы в

зоне прогрева перед волной экзотермической реакции при температуре 400-600°С. Реакционна  диффузи  при наличии жидкой фазы обеспечивает высокую скорость растворени  тугоплавких реагентов и образовани  целевого материала. Избыток окислител  10-20% по кислороду необходим дл  обеспечени  оптимальной концентрации кислорода в расплаве до момента кристаллизации как ВТСП, так и хлорида лантаноида . Стехиометрическа  концентраци  кислорода в исходной смеси приводит к дефициту по кислороду в конечном продукте из-за небольшой скорости усвоени  целевым материалом при фазовом переходе .

Пример 1. Получение УВз2Сиз07,б. Готов т исходную смесь из порошков сульфида иттри , сульфида меди, оксида меди , пероксида бари , нитрата бари , в которую ввод т окислитель - перхлорат лантана при соотношении исходных компонентов в мол х: YaSaO.S; CuaS 1,0; CuO 1,0; BaOa 1,0; Ва(1МОз)2 1,0; 1а(С1См)з 0,76. Полученную смесь помещают в реактор СВС и локально

инициируют волну горени . Процесс синтеза , провод т под давлением инертного газа аргона 10,0 МПа. После окончани  реакции синтеза и остывани  целевой материал извлекают , отмывают в этиловом спирте и

определ ют его сверхпровод щие характеристики , Температура перехода в сверхпровод щее состо ние Тс 93 К, ДТС 1,6 К.

П р и м .е р 2. Получение Уо.аУЬо.аЗгВаСизОт.з.

Готов т смесь порошков при соотношении исходных компонентов в мол х: Ґ283 0,4; Yb2Ss 0,1; CuaS 1,0; Ва(МОз)2 1.0; SrOa 1,0; У()з 0,67. Полученную смесь помещают в реактор СВС на подложку из NdGaOa

и локально инициируют волну горени . Процесс синтеза провод т под давлением 10,0 МПа. После окончани  реакции синтеза и остывани  изделие извлекают, отмывают поверхность в этиловом спирте

и определ ют его сверхпровод щие характеристики . Температура перехода в сверхпровод щее состо ние Тс - 106 К; А Тс ,9 К. Подложка покрыта однородным , ровным слоем ВТСП состава

Уо,8УЬо,25гВаСиз07,з.

Другие примеры реализации способа представлены в таблице с указанием состава исходной смеси компонентов, давлени  синтеза и качества целевого продукта.

Как следует из представленных данных , за вленный способ позвол ет получить целевой материал в виде плавленого продукта, с хорошими характеристиками без применени  известных способов синтеза .

Ф.ормула изобретени 

Способ получени  сверхпровод щего материала путем приготовлени  смеси, содержащей соединение иттри , сканди  или лантаноида, нитрат и пероксид щелочнозе0

мельного металла и оксид меди и ее термообработку в режиме горени  под давлением не менее 10 МПа в присутствии окислител , отличающийс  тем, что, с целью получени  плавленого материала, смесь дополнительно содержит сульфид меди, в качестве соединени  иттри , сканди  или лантаноида используют по меньшей мере один сульфид, в качестве окислител  используют по меньшей мере один перхлорат иттри , сканди  или лантаноида, вз тый с 10-20%-ным избытком относительно содержани  кислорода в целевом материале.