RU1831422C - Выталкивающий механизм фанерострогального станка - Google Patents

Abstract

Использование: в деревообработке, в частности в фанерострогальных станках. Сущность изобретени : выталкивающий механизм станка включает группу выталкивателей , котора  состоит из кинематической схемы, с помощью которой ведут полное выталкивание фанеры из фанерострогального станка, причем достигаетс  скорость резани  ножа перед опорной стенкой дл  строгаемой древесины или скорость выталкивани  фанеры из группы выталкивателей, величина которых приблизительно соответствует скорости движени  ремней группы выталкивателей, котора  необходима и достаточна дл  прохождени  фанеры через группу выталкивателей до достижени  наружной мертвой точки кривошипно-шатун- ной системы. Быстрое снижение скорости группы выталкивателей способствует созданию динамического давлени  фанерного листа на ремни выталкивател  и тем самым улучшению необходимого сцеплени  между ремн ми и фанерой. 1 с.п. ф-лы, 5 ил. ё

Description

Изобретение относитс  к выталкивающему механизму дл  фанерострогальных станков в деревообрабатывающей промышленности .

В основе изобретени  лежит задача надежного изготовлени  фанерных листов и достижени  высокой производительности труда.

Технической задачей, котора  лежит в основе изобретени ,  вл етс  разработка горизонтальной фанерострогальной машины с полным выталкиванием фанеры до этого момента, когда ножедержатель или группа выталкивателей начинает обратный ход.

Группа выталкивателей дл  фанерострогальных машин в соответствии с изобретением устран ет недостатки известных

фанерострогальных машин благодар  тому, что она исходит из кинематической схемы, с помощью которой достигаетс  полное выталкивание фанеры из фанерострогального станка, причем достигаетс  скорость резани  ножа перед опорной стенкой строгаемой древесины или скорость выталкивани  фанеры из группы выталкивателей, величина которой приблизительно соответствует скорости движени  ремней группы выталкивателей до достижени  наружной мертвой точки кривошипно-шатунной системы, причем быстрое снижение скорости группы выталкивателей способствует динамическому давлению листа фанеры на ремни группы выталкивателей и тем самым улучшению необходимого сцеплени  между ремн ми и фанерой.

00

00

Ј ю ю

СА

На фиг. 1 показан фанерострогальный станок, «а фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - ход скольжени  ножедержател  и группы выталкивателей в разрезе; на фиг. 4 - вид сбоку направл ющей рампы; на фиг. 5 - вид спереди направл ющей рампы.

Фанерострогальный станок с группой выталкивателей в соответствии с примером выполнени  и с непосредственным давлением фанеры состоит из собственной рамы 1, котора  на одном из своих концов оснащена установленной на столе с механизмом 2 вертикальной подачи опорной стенкой 3 дл  строгаемой древесины.

Дл  строгани  листа фанеры а из строгаемой древесины 4 фанерострогальный станок оснащен ножедержателем 5, на продольной стороне b которого расположено крепежное устройство 6 кривошипно-ша- тунного механизма 7, который с помощью болта 8 закреплен на маховике 9, благодар  чему ножедержателю передаетс  возвратно-поступательное движение. Ножедержа- тель 5 на стороне с, на его нижнем конце, оснащен крепежным устройством 10, которое закрепл ет нож 11 дл  выстругивани  листа фанеры а из строгаемой древесины 4 под воздействием ножедержател  и совершает возвратно-поступательное движение; одновременно на стороне с помощью промежуточных элементов предусмотрен узел А дл  выталкивани  обработанного на лоб- зиковом станке фанерного листа.

Узел А состоит из бесконечного приводного ремн  12, который опираетс  на свободные ролики 13 и направл етс  приводным роликом 14. Против бесконечного ремн  12, в направлении плоскости с, предусмотрена регулируема  рампа 15 дл  направлени  фанеры, причем рассто ние между ее плоскост ми и ремнем 12 может регулироватьс .

Ножедержзтель 5 вызывает с помощью кривошипно-шатунного механизма 7 активный сдвиг ножа с целью строгани  фанерного листа а, который заканчиваетс  тогдг, когда последн   точка лезви  11 ножа, котора  соприкасаетс  см плоскостью строгаемой древесины 4, подойдет к опорной стенке 3 дл  строгаемой древесины, одновременно заканчиваетс  строгание фанерного листа, последний воспринимаетс  бесконечным ремнем, которому передаетс  исходна  скорость разматывани , равна  скорости подачи ножа 11 до окончани  строгани , после чего ножедержатель продолжает свое продвижение на рассто ние X, которое составл ет от 100 до 350 мм, вплоть опорной стенки 3, движение, которое создает отрицательное ускорение 10-50 м/сек2,

причем сила инерции фанерного листа а преобразуетс  в динамическое давление фанеры на ремни 12, так что лист а выталкиваетс  наружу из группы выталкивателей на приставной стол,

по которому перемещаетс  опорна  стенка 3. Направл юща  рампа 15 состоит из профилированных ламелей с, профили которых подогнаны к ходу приводных ремней 12 и расположены симметрично относительно

0 ширины ремн  12 и соединены друг с другом с помощью соединительного элемента 16.

После окончани  хода ножедержател  5 и его возвращени  в исходное положение продолжаетс  цикл строгани  нового листа

5 благодар  вертикальной подаче подающего стола; величина вертикальной подачи соответствует вырезаемой из строгаемой древесины 4 толщине фанерного листа; процесс продолжаетс  до окончательного заверше0 ни  строгани .

Использование изобретени  дл  фанерострогальных станков дает следующие преимущества:

-полное выталкивание фанеры из фанерострогального станка;

5 - устранению ручного регулирующего воздействи  оператора в параметры движени  фанерострогального станка с целью изъ ти  фанерных листов, так что он на подвергаетс  опасности, котора  может пр ве0 сти к несчастному случаю;

-повышение производительности фанерострогального станка вследствие более высокого такта резани ;

-устранение физической нагрузки на 5 рабочего;

Claims (2)

1.Выталкивающий механизм фанерострогального станка, включающий равные ши0 рине станка элементы из бесконечного ремн  с роликами, опорную поверхность, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности в работе станка, механизм содержит

5 кривошипко-шагунную систему, направл ющую рампу, последн   состоит из профи- лированных ламелей, соответствующих продольной оси бесконечного ремн , ламели соединены одна с другой с помощью со0 единительного элемента, выполнены из листового или синтетического материала и расположены симметрично относительно оси бесконечного ремн  на рассто нии, равном опорной поверхности, и наружной мер5 твой точке кривошипно-шатунной системы.

2.Механизм по п. 1,отличающий- с   тем, что внутренн   стенка опорной поверхности расположена на рассто нии 100- 300 мм от наружной мертвой точки кривошипно-шатунной системы.

Фиг. Т

-7 /ч f

.г 7

5

фие.З

-Ф/

15