RU182996U1 - Устройство отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке - Google Patents
Устройство отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке Download PDFInfo
- Publication number
- RU182996U1 RU182996U1 RU2018109327U RU2018109327U RU182996U1 RU 182996 U1 RU182996 U1 RU 182996U1 RU 2018109327 U RU2018109327 U RU 2018109327U RU 2018109327 U RU2018109327 U RU 2018109327U RU 182996 U1 RU182996 U1 RU 182996U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sampler
- pipe
- gas
- sampling
- valve
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/24—Suction devices
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области аналитической химии, а именно к устройствам отбора проб газа, и может быть использована при проведении специальных исследованиях с целью определения качественного и количественного содержания многокомпонентных газов в технологическом потоке, например при контроле выбросов лесопромышленных производств.Технический результат, достигаемый при реализации настоящей полезной модели, заключается в расширении функциональных возможностей, а именно в обеспечении возможности взятия пробы высококонцентрированной многокомпонентной газовой смеси. Устройство позволяет извлечь пробу из технологического потока с повышенными теплофизическими характеристиками (температура, давление) для последующего определения концентрации и объемных долей компонентов технологической газовой среды при контроле работы фильтров и диагностике оборудования, обеспечивающих экологическую безопасность выбросов в атмосферу.Технический результат достигается тем, что контейнер для проб выполнен в виде продольного пробоотборника из полипропилена, впускной запорный кран и выпускной запорный кран выполнены на патрубках, которые одним концом вмонтированы в торцевые стенки контейнера, на втором конце каждого патрубка выполнена винтовая резьба и для гаечного соединения и обеспечения возможности быстрого отделения пробоотборника от системы; в верхней части контейнера в стенке пробоотборника смонтирована септа 6, выполненная из химически стойкого эластичного материала; линия подачи проб выполнена в виде заборного патрубка с краном, один конец которого вмонтирован в технологический трубопровод, а на втором конце установлена гайка, которая навинчивается на винтовую резьбу и обеспечивает герметичное быстроразъёмное соединение с входным патрубком пробоотборника; линия отвода газа включает отводной патрубок с краном, на одном конце которого установлена гайка, которая навинчивается на винтовую резьбу и обеспечивает герметичное быстроразъёмное соединение с выходным патрубком пробоотборника, второй конец патрубка с помощью гибкого резинового шланга герметично сочленен с вакуумным насосом для обеспечения нагнетания газовых смесей в пробоотборник, при этом в отводной патрубок перед краном вмонтирован вакуумметр для учета показаний условий отбора проб, вакуумный насос с помощью гибкого резинового шланга герметично сочленен с фильтром для улавливания компонентов технологических газов, выпускаемых в атмосферу из системы отбора проб.
Description
Полезная модель относится к области аналитической химии, а именно к устройствам отбора проб газа и может быть использовано при проведении специальных исследованиях с целью определения качественного и количественного содержания многокомпонентных газов в технологическом потоке, например при контроле выбросов лесопромышленных производств.
Для решения многих технологических и экологических проблем требуется определение качественного и количественного состава многокомпонентных высококонцентрированных газовых смесей, например, для целлюлозно-бумажных предприятий. Эта информация является ключевой для характеризации атмосферных выбросов.
Известно устройство для определения состава газа в технологическом потоке [А.С. №1090123, G01N1/24, опубл. 30.01. 1985], состоящее из фильтра, установленного в трубопроводе, являющимся ответвлением от технологического трубопровода, дифманометры, подключенные к дроссельным блокам, установленным на входном и выходном трубопроводах реакционного блока, представляющего собой установленные параллельно емкости, заполненные сорбентом, регистрирующий прибор, запорные элементы.
В известном устройстве для определения концентрации газа применяются сорбенты, и количество емкостей с сорбентом соответствует количеству анализируемых компонент, что осложняет процесс анализа.
Известно устройство отбора проб газа, входящее в систему отбора проб газа из трубопровода и содержащее линию подачи проб, контейнер для проб с впускным запорным вентилем и выпускным запорным вентилем, систему крепления контейнера и трубопровод отвода газа установленные на панели, при этом линия подачи проб оснащена впускным краном и патрубком с отводом, упомянутый патрубок соединен с впускным гибким металлорукавом с установленным на нем впускным быстроразъемным соединением, взаимодействующим с впускным запорным вентилем упомянутого контейнера для проб, а упомянутый отвод снабжен запорным краном и соединен с упомянутым трубопроводом отвода газа, к которому присоединен выпускной гибкий металлорукав с установленным на нем выпускным быстроразъемным соединением, взаимодействующим с выпускным запорным вентилем упомянутого контейнера для проб. Устройство содержит впускное быстроразъемное соединение и выпускное быстроразъемное соединение, установленные соответственно на впускном и выпускном гибких металлорукавах, соединенных с патрубком упомянутой линии подачи проб и с упомянутым трубопроводом отвода газа.
Указанное устройство предназначено для использования в газовой промышленности и не может быть использовано для целлюлозно-бумажной промышленности с целью отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке для определения количества вредных выбросов в атмосферу.
Технический результат, достигаемый при реализации настоящей полезной модели, заключается в расширении функциональных возможностей, а именно в обеспечении возможности взятия пробы высококонцентрированной многокомпонентной газовой смеси. Устройство позволяет извлечь пробу из технологического потока с повышенными теплофизическими характеристиками (температура, давление) для последующего определения концентрации и объемных долей компонентов технологической газовой среды при контроле работы фильтров и диагностике оборудования, обеспечивающих экологическую безопасность выбросов в атмосферу.
Технический результат достигается тем, что устройство отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке, входящее в систему отбора проб газа из технологического трубопровода, содержащее линию подачи проб, контейнер для проб с впускным запорным краном и выпускным запорным краном, линию отвода газа, быстроразъемные соединения, систему крепления контейнера на панели, согласно полезной модели контейнер для проб, выполнен в виде продольного пробоотборника из полипропилена объемом до 1,15 л, впускной запорный кран 2 и выпускной запорный кран 4 выполнены на патрубках, которые одним концом вмонтированы в торцевые стенки контейнера, на втором конце каждого патрубка выполнена винтовая резьба 3 и 5 для гаечного соединения и обеспечения возможности быстрого отделения пробоотборника от системы; в верхней части контейнера в стенке пробоотборника смонтирована септа 6, выполненная из химически стойкого эластичного материала; линия подачи проб выполнена в виде заборного патрубка 8 с краном 7, один конец которого вмонтирован в технологический трубопровод, а на втором конце установлена гайка, которая навинчивается на винтовую резьбу 3 и обеспечивает герметичное быстроразъёмное соединение с входным патрубком пробоотборника 1; линия отвода газа включает отводной патрубок 10 с краном 11, на одном конце которого установлена гайка 12, которая навинчивается на винтовую резьбу 5 и обеспечивает герметичное быстроразъёмное соединение с выходным патрубком пробоотборника 1, второй конец патрубка 10 с помощью гибкого резинового шланга герметично сочленен с вакуумным насосом 14 производительностью от 30 л/мин до 60 л/мин для обеспечения нагнетания газовых смесей в пробоотборник 1, при этом в отводной патрубок 10 перед краном 11 вмонтирован вакуумметр 13 для учета показаний условий отбора проб, вакуумный насос с помощью гибкого резинового шланга герметично сочленен с фильтром 15 для улавливания компонентов технологических газов, выпускаемых в атмосферу из системы отбора проб.
На рис. 1 представлена схема устройства отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке.
Отбор проб технологических газов осуществляли на действующем целлюлозно-бумажном предприятии.
Для отбора проб была специально разработана пробоотборная система, позволяющая отбирать пробы из функционирующего оборудования в широком интервале температур и давлений.
Устройство отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке включает:
- контейнер для проб в виде продольного пробоотборника 1, выполненного из полипропилена объемом до 1,15 л в торцевые стенки которого вмонтированы входной и выходной патрубки с запорными кранами 2 и 4, при этом на втором конце каждого патрубка выполнена винтовая резьба 3 и 5 для гаечного соединения и обеспечения возможности быстрого отделения пробоотборника 1 от системы;
- септу 6, вмонтированную в боковую стенку пробоотборника, выполненную из химически стойкого эластичного материала;
- заборный патрубок 8, по меньшей мере с одним краном 7, установленный перед пробоотборником 1 и вмонтированный в технологическую систему выброса или отвода газа из которой извлекается проба, на конце патрубка 8 установлена гайка 9 для обеспечения быстроразъёмного герметичного соединения с входным патрубком пробоотборника 1 с помощью винтовой резьбы 3;
- отводной патрубок 10 с краном 11, установленный за пробоотборником 1, на одном конце которого установлена гайка 12 для обеспечения быстроразъёмного герметичного соединения с выходным патрубком пробоотборника 1 с помощью винтовой резьбы 5;
- вакуумметр 13 для учета показаний условий отбора проб, установленный перед краном 11 отводного патрубка 10;
- вакуумный насос 14 производительностью от 30 л/мин до 60 л/мин для вакуумирования пробоотборной системы, герметично соединенный сочленением гибким резиновым шлангом с отводным патрубком 10;
- фильтр 15 для улавливания компонентов технологических газов, пропускаемых через пробоотборную систему в атмосферу, соединенный сочленением гибким резиновым шлангом с вакуумным насосом 14 и установленный на выходе газа из системы;
- секундомер для контроля времени тестирования, отбора и работы системы в целом.
Устройство, за исключением заборного патрубка 8 с краном 7, установлено на подставке.
Заборный патрубок 8, установленный перед пробоотборником и вмонтированный в технологическую систему выброса или отвода газа, может иметь несколько запорных кранов 7 для обеспечения герметичности.
Устройство работает следующим образом.
Отбор газа осуществляли на действующем лесоперерабатывающем предприятии. Предварительно определяли температуру и давление технологического потока газа в трубопроводе для установления условий отбора проб (например, температура - 50°С, разрежение - 10 кПа, т.е. на 10 кПа ниже атмосферного давления). Для достоверного определения концентрации компонентов и их объема брали несколько образцов многокомпонентной пробы газа из технологического потока в отдельные пробоотборники 1. Перед началом отбора проб газа пробоотборники 1 термостатировали при 100°С в течение 10 мин. Пробоотборник брали объемом до 1,15 л. С помощью быстроразъемных винтовых соединений 3, 9 и 5, 12 пробоотборник 1 устанавливали в систему отбора, при этом краны 7, 2, 4, 11 герметично закрыты.
В начале отбора проб газа открывали одновременно краны 2, 4 и 11. С помощью насоса 14 вакуумировали пробоотборную систему. После чего открывали кран (краны) 7, и прокачивали систему газом в течение 30-50 сек с помощью насоса 14, имеющего производительность от 30 л/мин до 60 л/мин и обеспечивающего нагнетание газовой смеси из технологической трубы в пробоотборную систему, при этом отбираемый из трубопровода газ проходил через пробоотборник 1, вакуумметр 13, вакуумный насос 14 и через фильтр 15. Очищенный газ выбрасывался в рабочую зону, не создавая угрозу здоровью человека. По истечении 30-50 сек, последовательно закрывали кран 11, затем – 7. С помощью 13 регистрировали показание вакуумметра и закрывали краны 2 и 4 на пробоотборнике 1. Затем с помощью быстроразъемных винтовых соединений 3, 9 и 5, 12 пробоотборник 1 извлекали из системы отбора, и заменяли на новый пробоотборник 1. Многокомпонентный газ из технологического потока поэтапно извлекали из пробоотборника 1 с помощью септы 6 и подвергали анализу по нижеописанной методике. Показания вакуумметра использовали при расчете количественных показателей.
Анализ отобранной пробы осуществляли следующим образом.
Приводили давление внутри пробоотборника 1 к значению атмосферного давления с помощью гелия путем разбавления. Затем шприцем через септу 6 набирали 100 мкл газа, вводили в хроматограф и исследовали по программе для неконденсируемых компонентов. Далее в пробоотборник 1 через септу 6 вводили 10 мл гексана, встряхивали пробоотборник в течение 5 мин для наиболее полной экстракции компонентов гексаном, затем гексан с растворенными компонентами из пробоотборника сливали в колбу (200 мл). Из колбы отбирали 1 мл гексана в виалу, затем в виалу вводили подколом 1 мкл бензола (внутр. стандарт) и исследовали по программе для гексановой фракции. Затем в пробоотборник 1 через септу 6 вводили 10 мл ДМФА, встряхивали пробоотборник в течение 5 мин для наиболее полной экстракции компонентов ДМФА, после чего ДМФА из пробоотборника 1 сливали в ту же колбу с гексаном. 1 мл ДМФА (нижний слой) переносили в бюкс. 10 мкл ДМФА (аликвота) с растворенными компонентами переносили в виалу, в которую добавляем 990 мкл чистого ДМФА. Затем подколом добавляли 1 мкл пиридина (внутренний стандарт) и исследовали по программе для водной фракции.
Примеры приведены в таб. 1 и 2.
Таблица 1
Компонент (проба 1 - до эжектора) |
Концентрация, г/м3 | % объема для условий | |
-5 кПа, 343 К | |||
1 | Сероводород | 5,76 | 0,56 |
2 | Метилмеркаптан | 12,95 | 0,89 |
3 | Диметилсульфид | 36,08 | 1,91 |
4 | Диметилдисульфид | 36,72 | 1,28 |
5 | Общая сера | 93,70 | - |
6 | Скипидар | 43,85 | 0,95 |
8 | Метанол | 0,79 | 0,07 |
10 | Аммиак | н/о | н/о |
11 | Вода | 103,88 | 17,09 |
12 | кислород | 137,34 | 12,71 |
13 | азот | 600,41 | 63,49 |
14 | угл.газ | 3,64 | 0,24 |
Таблица 2
Компонент (проба 1- после эжектора) |
Концентрация, г/м3 | % объема для условий | |
20 кПа, 363 К | |||
1 | Сероводород | 0 | 0,00 |
2 | Метилмеркаптан | 0,03 | 0,00 |
3 | Диметилсульфид | 33,75 | 1,48 |
4 | Диметилдисульфид | 44,92 | 1,30 |
5 | Общая сера | 85,78 | - |
6 | Скипидар | 31,52 | 0,57 |
8 | Метанол | 2,36 | 0,22 |
10 | Аммиак | н/о | н/о |
11 | Вода | 249,19 | 40,99 |
12 | кислород | 77,47 | 7,17 |
13 | азот | 448,85 | 47,47 |
14 | угл.газ | 1,14 | 0,08 |
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет осуществить методику отбора и ГЖХ-МС анализа проб технологических газов в условиях высоких температур и давления с определяемыми параметрами: сероводород, метилмеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид, сера общая, скипидар, фенол, диоксид серы, оксиды азота, кислород, азот, углекислый газ, гидроксид аммония, метанол, вода, формальдегид.
Claims (1)
- Устройство отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке, содержащее линию подачи проб, контейнер для проб с впускным запорным краном и выпускным запорным краном, линию отвода газа, быстроразъемные соединения, крепление контейнера на панели, отличающееся тем, что контейнер для проб выполнен в виде продольного пробоотборника из полипропилена, впускной запорный кран 2 и выпускной запорный кран 4 выполнены на патрубках, которые одним концом вмонтированы в торцевые стенки контейнера, на втором конце каждого патрубка выполнена винтовая резьба 3 и 5 для гаечного соединения и обеспечения возможности быстрого отделения пробоотборника от системы; в верхней части контейнера в стенке пробоотборника смонтирована септа 6, выполненная из химически стойкого эластичного материала; линия подачи проб выполнена в виде заборного патрубка 8 с краном 7, один конец которого выполнен с возможностью присоединения к технологическому трубопроводу, а на втором конце установлена гайка, которая навинчивается на винтовую резьбу 3 и обеспечивает герметичное быстроразъемное соединение с входным патрубком пробоотборника 1; линия отвода газа включает отводной патрубок 10 с краном 11, на одном конце которого установлена гайка 12, которая навинчивается на винтовую резьбу 5 и обеспечивает герметичное быстроразъемное соединение с выходным патрубком пробоотборника 1, второй конец патрубка 10 с помощью гибкого резинового шланга герметично сочленен с вакуумным насосом 14, обеспечивающим нагнетание газовых смесей в пробоотборник 1, при этом отводной патрубок 10 перед краном 11 выполнен с возможностью присоединения к вакуумметру 13 для учета показаний условий отбора проб, вакуумный насос с помощью гибкого резинового шланга герметично сочленен с фильтром 15 для улавливания компонентов технологических газов, выпускаемых в атмосферу из системы отбора проб.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018109327U RU182996U1 (ru) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | Устройство отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018109327U RU182996U1 (ru) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | Устройство отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU182996U1 true RU182996U1 (ru) | 2018-09-07 |
Family
ID=63467373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018109327U RU182996U1 (ru) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | Устройство отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU182996U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109781472A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-21 | 核工业理化工程研究院 | 真空设备放气取样装置 |
RU2753535C1 (ru) * | 2020-01-10 | 2021-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" | Устройство для отбора проб газа |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU654876A1 (ru) * | 1977-07-18 | 1979-03-30 | Предприятие П/Я А-7388 | Устройство дл отбора проб газа |
EP0087028A1 (en) * | 1982-02-13 | 1983-08-31 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Automatic chemical analyzer |
SU1090123A1 (ru) * | 1982-04-06 | 1985-01-30 | Предприятие П/Я М-5881 | Устройство дл определени состава газа в технологическом потоке |
SU1200658A1 (ru) * | 1984-06-29 | 1992-05-23 | Институт Геохимии, Космохимии И Аналитической Химии Им.В.И.Вернадского | Устройство дл отбора пробы из встречного газового потока |
RU2527980C1 (ru) * | 2013-03-11 | 2014-09-10 | Людмила Николаевна Третьяк | Способ отбора проб высокотемпературных газов и устройство для его реализации |
-
2018
- 2018-03-16 RU RU2018109327U patent/RU182996U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU654876A1 (ru) * | 1977-07-18 | 1979-03-30 | Предприятие П/Я А-7388 | Устройство дл отбора проб газа |
EP0087028A1 (en) * | 1982-02-13 | 1983-08-31 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Automatic chemical analyzer |
SU1090123A1 (ru) * | 1982-04-06 | 1985-01-30 | Предприятие П/Я М-5881 | Устройство дл определени состава газа в технологическом потоке |
SU1200658A1 (ru) * | 1984-06-29 | 1992-05-23 | Институт Геохимии, Космохимии И Аналитической Химии Им.В.И.Вернадского | Устройство дл отбора пробы из встречного газового потока |
RU2527980C1 (ru) * | 2013-03-11 | 2014-09-10 | Людмила Николаевна Третьяк | Способ отбора проб высокотемпературных газов и устройство для его реализации |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109781472A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-21 | 核工业理化工程研究院 | 真空设备放气取样装置 |
RU2753535C1 (ru) * | 2020-01-10 | 2021-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" | Устройство для отбора проб газа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104407161B (zh) | 烟气在线监测系统及监测方法 | |
RU182996U1 (ru) | Устройство отбора многокомпонентного газа в технологическом потоке | |
WO2021052433A1 (zh) | 一种气体取样测量系统及其使用方法 | |
CN204097066U (zh) | 一种用于原料油品密闭卸车的装置 | |
CN210893823U (zh) | 一种气体密闭采样器 | |
CN106644620B (zh) | 一种可拆解的多功能气体自动采集方法及装置 | |
JP3454701B2 (ja) | ガス試料捕集装置及びその使用方法 | |
US5131282A (en) | Minimum emission closed loop sampling system for transportable containers | |
CN109850854A (zh) | 一种混合气体净化分离回收系统 | |
RU2679912C1 (ru) | Способ количественного анализа многокомпонентной газовой смеси в технологическом потоке | |
CN206177909U (zh) | 多功能气袋清洗、进样装置 | |
CN205084729U (zh) | 废液回收处理装置 | |
CN209432507U (zh) | 气液混合介质在线取样系统 | |
CN217688824U (zh) | 一种尾气分析仪多浓度标定气体自动切换及取样净化装置 | |
CN207964814U (zh) | 一种水煤气在线分析样气处理系统 | |
CN105203355A (zh) | 一种焦炉煤气采样装置及采样方法 | |
CN109357915A (zh) | 气液混合介质在线取样系统 | |
CN113252866A (zh) | 一种总硫气路的在线检测系统 | |
CN205426560U (zh) | 一种酸碱安全取样器 | |
CN209559912U (zh) | 一种可清洗的气体定量进样装置 | |
TWM558905U (zh) | 揮發性有機物質的檢測系統 | |
CN216160560U (zh) | 一种VOCs在线监测系统的预处理装置 | |
CN218917382U (zh) | 一种总硫气路的在线检测系统 | |
CN205384259U (zh) | 一种有毒有害气体的分析系统 | |
CN202049150U (zh) | 一种检测工艺管道内气体分析仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20210317 |