RU1828776C - Способ магнитно-импульсной штамповки листового материала - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением импульсным магнитным полем эластичной средой. Сущность изобретени : листовую заготовку размещают на рабочей поверхности эластичной матрицы устройства , содержащего также индуктор и жесткие недеформируемые элементы - контейнер и метаемую пластину и деформируют заготовку энергией импульсного магнитного пол , величину которой выбирают в зависимости от индуктивности индуктора высоты эластичной матрицы и высоты, на которую выступает эластична  матрица над контейнером или метаемой пластиной при отсутствии контейнера. Определенный выбор конструктивно-технологических параметров позвол ет за счет волнового механизма передачи энергии заготовке и рабочему инструменту выполнить рабочую зону эластичной матрицы, открытой дл  продвижени  по ней полосы или ленты, и в результате механизировать или автоматизировать процесс. 2 ил. 1 табл (/

Description

Изобретение относитс  к листовой штамповке, в частности к магнитно-импульсной штамповке эластичной средой, и может быть использовано дл  изготовлени  деталей из листового материала.

Цель изобретени  - повышение производительности способа и снижение металлоемкости устройства, реализующего способ.

На фиг.1 и 2 показаны варианты устройства , реализующего способ.

На фиг.1 и 2 прин ты следующие обозначени : 1 - индуктор, 2 - эластична  матрица; 3, 4 - жесткие недеформируемые элементы - метаема  пластина 3 и контейнер 4. Листовой материал показан зачерненным .

Сущность способа заключаетс  в следующем . Энергию импульсного магнитного

пол  выбирают в зависимости от индуктивности индуктора, высоты эластичной матрицы , а также от высоты, на которую выступает рабоча  поверхность эластичной матрицы над ближайшей со стороны индуктора параллельной ей поверхностью жесткого недеформируемого элемента Эта высота д выбираетс  не меньшей величины остаточной деформации эластичной матрицы А при максимальной нагрузке и не большей высоты эластичной матрицы h. Энерги  импульсного магнитного пол  Е, индуктивность индуктора , высота эластичной матрицы h и ее выступающей части д функционально св заны между собой.

Выполнены эластичной матрицы, выступающей из жесткого недеформируемого элемента - контейнера, позвол ет при pea00 ,N iOO

VI VJ о

лизации способа открыть рабочую зону эластичной матрицы и подавать в нее полосу или ленту с помощью средств механизации, или полностью автоматизировать процесс. Осуществление способа возможно за счет повышени  скорости обработки, котора  тем выше, чем меньше высота эластичной матрицы и индуктивность индуктора и больше энерги  импульсного магнитного пол . Предпочтительно повышение скорости обработки (деформации) за счет выбора минимальной высоты эластичной матрицы, величина которой в пределах 10... 15 мм дл  магнитно-импульсных установок, имеющих собственную частоту разр дного контура 20 ... 150 кГц,  вл етс  оптимальной. Дальнейшее снижение высоты эластичной матрицы , а также уменьшение индуктивности индуктора за счет уменьшени  количества его витков до n 1...4 приводит к увеличению потребной энергии импульсного магнитного пол  Е. При этом наименьшие затраты энергии обеспечиваютс  схемой штамповки на фиг.1 при б Д где величина остаточной деформации выбираетс  в пределах (2 ... 4)% от величины деформации эластичной матрицы при максимальной нагрузке .

Пример.

Штамповали на магнитно-импульсной установке МИУ-20 прокладки из бронзы БрБ2 толщиной 0,2 мм и минимальными отверсти ми диаметром 4 мм. После накоплени  энергии в зар дном устройстве МИУ-20 осуществл ли разр д на индуктор 1. Вокруг последнего возникающее электромагнитное поле индуцировало электрические токи в метаемой пластине 4. Метаема  пластина 4, отталкива сь от индуктора 1, сжимала эластичную среду со скоростью, определ емой параметрами установки, устройства и режимом. Далее энерги  сжати  эластичной матрицы 2 передавалась листовой заготовке , взаимодействующей с рабочим инструментом 5, и производилась вырезка по контуру заготовки и пробивка отверстий в

нем. Затем после продвижени  полосы или ленты в направлении, показанном стрелкой, цикл повтор лс .

Конструктивно-технологические пара- метры даны в таблице.

Из приведенного примера видно, что осуществление способа на низкочастотных МИУ приводит к некоторым дополнительным потер м энергии. Однако эти потери энергии будут минимальными при д «Аи при штамповке на МИУ с высокой собственной частотой разр дного контура, превышающей 150 кГц. Предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности за счет того, что отпала необходимость укладки и выемки заготовки из контейнера вручную. При исключении контейнера из устройства при д h снижаетс  металлоемкость и трудоемкость изготовлени  последнего.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ магнитно-импульсной штамповки листового материала с помощью индуктора и жестких недеформируемых элементов, заключающийс  в размещении листовой заготовки на рабочей поверхности эластичной матрицы и последующим деформировании заготовки энергией импульсного магнитного пол  индуктора, величину которой выбирают в зависимости от индуктивности индуктора и высоты эластичной матрицы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности способа и снижени  металлоемкости устройства дл  осуществлени  способа, энергию импульсного магнитного пол  индуктора выбирают дополнительно в зависимости от высоты, на которую выступает рабоча  поверхность эластичной матрицы над ближайшей со стороны индуктора параллельно ей поверхностью жесткого недеформируемого элемента, а величину указанной высоты выбирают не меньшей величины остаточной

   деформации эластичной матрицы при максимальной нагрузке и не большей высоты эластичной матрицы.

   Фиг.1

   1