RU1822869C - Установка дл созревани и хранени виноматериалов - Google Patents

Abstract

Использование: в винодельческой отрасли пищевой промышленности. Сущность изобретени : установка дл  созревани  и хранени  виноматериалов содержит герметичный резервуар с датчиком уровн , контур регулировани  процесса заполнени  резервуара газом, газовую коммуникацию, размещенный в герметичном резервуаре поплавок с патрубками ввода и вывода рабочего агента, емкость дл  криогенной жидкости , газификатор, установленные в нижней части герметичного резервуара нагревательные элементы и распылители, сообщенные с патрубком вывода рабочего агента гибким съемным трубопроводом. Емкость дл  криогенной жидкости сообщена с патрубком ввода рабочего агента гибким трубопроводом, а на внутренних стенках резервуара по всей его высоте смонтированы направл ющие ребра. 1 ил.

Description

. Изобретение относитс  к винодельческой отрасли пищевой промышленности и может быть использовано дл  созревани  и

хранени  виноматериалов в герметических резервуарах.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса созревани  виноматериала, а также возможность применени  криогенного газа в виноделии.

На чертеже схематически изображена предлагаема  установка.

Установка включает герметический резервуар 1, насос 2, форсунку-распылитель 3, кран трехходовой 4, датчик сигнализатора уровн  5, поплавковый теплообменник-коллектор 6 с патрубком дл  ввода рабочего агента 34 и патрубком дл  вывода рабочего агента 35, сигнализатор уровн  вина 7, датчик концентратомера газа 8. датчик Eh 9, направл ющие ребра (шпангоуты) 10, распылители 11, нагревательные элементы 12, трубопроводы гибкие 13, вентили 14, 17, 28,

конденсатор спирта 15, вентили с соленоидным приводом 16, 19, 24, 27, клапаны предохранительные 18. 21, 31, манометр электроконтактный 20, емкость криогенна  22, указатель уровн  23, газификатор 25„ клапаны обратные 26, ротаметры 29. упоры 30, обводной трубопровод 32, кран 33.

Работа установки с криогенным газом.

Вначале заправл ют жидким газом, например азотом, криогенную емкость 22 через заправочный вентиль 28 от транспортной цистерны до соответствующего показани  указател  уровн  23. При этом остальные вентили установки закрыты. После ззправки вентиль 28 закрываетс . Затем в криогенной емкости 22 создаетс  рабочее давление за счет газификации, части жидкого азота в газификаторе 25 при открытом вентиле 24. Все остальные вентили установки закрыты. При достижении рабочего давлени  в криогенной емкости 22 манометр электроконтактный 20 подает импульс

Ј

оо Ю ю

00

о о

на пульт автоматики (на чертеже не показан) на закрытие вентил  24 и открытие вентил  27 подачи газообразного азота из газовой полости емкости криогенной 22 через открытый кран 4 к форсунке-распылителю 3. Одновременно система автоматики открывает вентиль 16 выпуска воздуха из резервуара 1, включает электродвигатель насоса 2 и виноматериал подаетс  в резервуар 1. При необходимости можно подавать вино- материал в резервуар 1 насосом 2 не через форсунку-распылитель 3, а по обводному трубопроводу 32 при открытых на нем кранах . При достижении виноматериалом заданного уровн  в резервуаре 1, сигнализатор уровн  7 через датчик 5 вырабатывает сигнал в систему автоматики на отключение двигател  насоса 2, закрытие вентил  16, открытие вентил  19 и закрытие вентил  27, при этом кран 33 должен быть открыт. Вручную или автоматически включаютс  приборы: газоанализатор или/и потенциометр .

При открытии вентил  19 жидкий азот под избыточным давлением в емкости криогенной 22, например 0,05 МПа, по трубопроводу гибкому 13 поступает в поплавковый теплообменник-коллектор 6, где за счет теп- лопритока от виноматериала жидкий азот (температура кипени  77,36 К) газифицируетс  и охлаждает (не довод  до температу- ры замерзани ) виноматериал в центральной части резервуара 1. Образующийс  газообразный азот по трубопроводу гибкому 13 из поплавкового теплообменника-коллектора 6 поступает к распылителю 11, з из них в резервуар 1. Одновременно системой автоматики включаютс  нагревательные элементы 12 дл  усилени  технологических процессов. При этом ускор етс  конвективное перемещение виноматериала . С введением сверху в центральной части резервуара 1 охлажденных порций виноматериала способствует их перемещению в нижние слои.

При достижении заданной концентрации газа и необходимой температуры вино- материала в резервуаре 1 система автоматики закрывает вентиль 19 и отключает нагревательные элементы 12. Поступление жидкого азота из емкости криогенной 22 в поплавковый теплообменник-коллектор 6 прекращаетс . При падении рабочего давлени  в емкости криогенной 22 за счет расхода жидкого азота манометр электроконтактный 20 подает сигнал и система автоматики открывает вентиль 24 подачи части жидкого азота в газификатор 25. Давление в емкости криогенной 22 повышаетс 

до рабочего и по импульсы манометра электроконтактного 20 вентиль 24 закрываетс . Из надвинного пространства резервуара 1 пары спирта поступают в конденсатор

15. При работе установки дл  включени  конденсатора спирта 15 открываютс  вентили 16 и 17. При этом жидкий азот из емкости криогенной 22 превращает пары спирта в жидкость, котора  периодически из конденсатора 15 через вентиль 14 сливаетс  в резервуар 1. Регулирование газового состава надвинного пространства осуществл етс  при помощи ротаметров и данных концентратомера. Заданное избыточное

давление внутри резервуара 1 автоматически поддерживаетс  предохранительным клапаном 31, например в пределах 0,01- 0,02 МПэ. Дл  полной гарантии предохранени  виноматериала от заболеваний через

форсунку-распылитель 3 или через кран 33 дискретно вводитс , например, сернистый ангидрид. Дл  обеспечени  защиты установки от повышени  рабочего давлени  газа установлены клапаны предохранительные

18,21,31.

Ниже приведены примеры по удалению избытка кислорода, а также при его недостатке по введению кислорода в виноматериал .

Пример 1. В виноматериале определена высока  концентраци  кислорода, котора  равн лась 9,6 мг/л, a Eh достиг 470 мв. При введении криогенного азота количество кислорода оставлено дл  оптимального ведени  технологического процесса 2.5 мг/л при Eh 270 мв.

Пример 2. В исходном виноматериале , направленном на хранение, определено кислорода 6 мг/л. При подаче азота через

распылители и подогреве в виноматериале дл  введени  требуемого процесса кислород отсутствовал.

Предлагаемое устройство позвол ет расширить диапазон его применени . Кроме криогенного газа в виноматериал можно ввести через патрубки кранов 4 или/и 33 окислители, например, 02, или инертные газы в газообразном состо нии.

Предлагаема  установка позвол ет осуществл ть не только созревание и хранение столовых виноматериалов и вин, но и других типов, в том числе хереса классическим (пленочным) способом: при этом, перед подачей через патрубок крана 33 воздуха или

кислорода непрерывно или в дискретном режиме, предварительно с патрубка 35 поплавкового теплообменника-коллектора 6 снимаетс  трубопровод гибкий 13, свободный конец которого заглушаетс .

Пример 3. В исходном хересном виноматериале над хересной пленкой и в глубинных сло х кислород не обнаружен. Дл  стимулировани  развити  хересной пленки и ускорени  производства вина введено кислорода 3 мг/л.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  созревани  и хранени  виноматериалов. содержаща  герметичный резервуар с датчиком уровн , контур регулировани  процесса заполнени  резервуара газом, газовую коммуникацию, размещенный в герметичном резервуаре

   0

   поплавок с патрубками ввода и вывода рабочего агента, отличающа с  тем, что она снабжена сообщенной с патрубком ввода рабочего агента гибким трубопроводом емкостью дл  криогенной жидкости, газификатором , установленными в нижней частигерметичногорезервуара нагревательными элементами и распылител ми , сообщенными с патрубком вывода рабочего агента гибким съемным трубопроводом, на внутренних стенках резервуара по всей его высоте смонтированы направл ющие ребра.