RU1822358C - Technique of drying of moulds and cores - Google Patents
Technique of drying of moulds and coresInfo
- Publication number
- RU1822358C RU1822358C SU4926320A RU1822358C RU 1822358 C RU1822358 C RU 1822358C SU 4926320 A SU4926320 A SU 4926320A RU 1822358 C RU1822358 C RU 1822358C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- agent
- time
- cold
- hot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : в сушильную камеру циклически подаютс гор чий и холодный сушильные агенты, при этом врем продувки холодным агентом в каждом цикле составл ет 1,1-2 времени продувки гор чим агентом. В каждом последующем цикле по отношению к предыдущему врем холодной продувки увеличивают или уменьшают относительно времени гор чей продувки. 2 з.п. 0-лы, 1 табл., 3 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: Hot and cold drying agents are cyclically fed into the drying chamber, while the purge time of the cold agent in each cycle is 1.1 to 2 times the purge time of the hot agent. In each subsequent cycle, relative to the previous, the cold purge time is increased or decreased relative to the hot purge time. 2 s.p. 0-ly, 1 tablet, 3 ill.
Description
fefe
Предлагаемое изобретение относитс к литейному производству, а именно к сушке литейных форм и стержней.The present invention relates to foundry, in particular to the drying of foundry molds and cores.
Известен способ нагрева теплоносител при подаче его в печь с температурой , совершающей во времени циклические колебани , что достигаетс предварительной продувкой теплоносител через регенеративную решетку.A known method of heating the coolant when it is supplied to the furnace with a temperature that cycles over time is achieved by pre-blowing the coolant through a regenerative grate.
При продувке теплоносител через регенеративную решетку его температура возрастает во времени при нагреве решетки и уменьшаетс при охлаждении решетки. Способ примен етс при нагреве воздуха в доменных воздухонагревател х , в мартеновских и регенеративных нагреоательных печах. Врем продувки воздуха через регенеративную решетку (Ј) составл ет -в зависимости от времени общего цикла (Јц)When the coolant is blown through the regenerative grate, its temperature increases with time when the grate is heated and decreases when the grate is cooled. The method is used for heating air in blast furnace heaters, in open-hearth and regenerative heating furnaces. The time of blowing air through the regenerative grate (Ј) is - depending on the time of the total cycle (Јц)
или времени нагрева (Ј2) следуюцие величины.or heating time (Ј2) as follows.
Дл воздухонагревателей, работающих в последовательном режимеFor sequential air heaters
Ј„Ј „
« fc, + fct"Fc, + fct
nfr, ,nfr,,
где п - количество воздухонагревателей в блоке;where p is the number of air heaters in the block;
илиor
е,«еher
п - 1n - 1
В этом случае врем продувки су- щественно в (п-1) раз меньше времени нагрева.In this case, the purge time is substantially (n − 1) times less than the heating time.
Дл воздухонагревателей, работающих п попарно-параллельном режиме, мартеновских и .нагревательних регенеративных печей:For air heaters operating in pairwise parallel mode, open-hearth and regenerative heating furnaces:
ЦTs
Ј, +Ј4Ј, + Ј4
А 2 A 2
илиor
А AND
6 -т|6th |
ЬB
В этом случае врем продувки равно - времени нагрепа.In this case, the purge time is equal to the heat-up time.
Недостатком прототипа вл етс низкие расходы топлива и низка прочность литейных форм и стержней.The disadvantage of the prototype is the low fuel consumption and low strength of the molds and cores.
Скорость нагрева решетки гор чими « дымовыми гаЗами выше скорости охлаждени ее воздухом. Разница в скорост х нагрева и охлаждени решетки св зана с большим объемом дыма, проход снабжаетс горелочным устройством. При супке регенеративна решетка разогреваетс дымовыми газами, образующимис от сжигани топлива. Температура сушильного агента во времени при этом посто нно увеличиваетс , что обеспечивает нагрев литейных форм или стержней без образовани термических напр жений, привод щих к их разрушению. При достижении в рабочем пространстве печи предельно допустимой по услови м сушки данного материала температуры, отключаетс подащего через решетку (большей его ско- jg ча топлива и через горелочные устройростыо ) и большей его плотностью в сравнении с воздухом. Кроме того, до температуры 800°С решетка греетс не только конвекцией, а и излучением газов (компонентов дыма).The rate of heating the lattice with hot fumes is higher than the rate of cooling it with air. The difference in the rates of heating and cooling the grate is associated with a large volume of smoke; the passage is provided with a burner device. With soup, the regenerative grate is heated by the flue gases resulting from the combustion of fuel. The temperature of the drying agent in this case constantly increases, which ensures the heating of the molds or cores without the formation of thermal stresses leading to their destruction. When the temperature in the working space of the furnace reaches the maximum permissible temperature for drying this material, the feed through the grate (greater than its fuel speed and through burner devices) and its higher density in comparison with air are switched off. In addition, to a temperature of 800 ° C, the grate is heated not only by convection, but also by the emission of gases (smoke components).
При времени продувки, меньшем или равном времени нагрева (Ј Ј), решетка не успевает за врем одного цикла охладитьс полностью, в ней, с течением времени, при циклическом нагреве и охлаждении происходит накопление тепла, что приводит ее к разогреву и повышению температуры сушильного агента. При таком способе сушки, самопроизвольное и нерегулируемое повышение температуры сушильного агента приводит к перегреву поверхности , форм и стержней, что снижает их прочность и повышает расход топлива.When the purge time is less than or equal to the heating time (Ј Ј), the lattice does not have time to completely cool down in one cycle; in it, over time, during cyclic heating and cooling, heat accumulates, which leads to heating and an increase in the temperature of the drying agent . With this drying method, a spontaneous and unregulated increase in the temperature of the drying agent leads to overheating of the surface, molds and rods, which reduces their strength and increases fuel consumption.
Целью изобретени вл етс экономи расхода топлива и увеличение прочности форм и стержней.The aim of the invention is to save fuel consumption and increase the strength of molds and rods.
20twenty
2525
30thirty
3535
ства подаетс только воздух. Холодный воздух, проход через регенеративную решетку, нагреваетс и попадает в рабочее пространство печи. Поскольку температура гор чего воздуха несколько ниже температуры кладки печи и форм или стержней, подвергаемых сушке , и при продувке происходит посто нное уменьшение температуры решетки, то этот период сушки проходит с постепенным понижением во времени температуры сушильного агента и, следовательно , просушиваемых материалов. Длительность продувки холодным агентом в 1,1-2 раза больше длительности продувки гор чим агентом. Это св зано с тем, что интенсивность теплоотдачи при продувке через решетку дыма выше, чем при продувке холодного воздуха.Only air is supplied. The cold air, passing through the regenerative grate, is heated and enters the working space of the furnace. Since the temperature of the hot air is slightly lower than the temperature of the masonry of the furnace and the molds or rods subjected to drying, and during the blowing process a constant decrease in the lattice temperature occurs, this drying period takes place with a gradual decrease in time of the temperature of the drying agent and, therefore, the dried materials. The duration of purging with a cold agent is 1.1-2 times longer than the duration of purging with a hot agent. This is due to the fact that the heat transfer rate when blowing through a smoke grate is higher than when blowing cold air.
Уменьшение длительности продувки холодным агентом по сравнению с длительностью продувки гор чим агентом менее, чем в 1,1 раза приводит к тому, что с течением времени в решетке будет накапливатьс тепло, темпе- ратура сушильного агента превысит предельно допустимые по технологии сушки значени , что приведет к перегреву йорм или стержней, резкому снижению их прочностных свойств, перерасходу топлива.A decrease in the duration of purging by a cold agent compared with the duration of purging by a hot agent by less than 1.1 times leads to the fact that heat will accumulate in the grate over time, the temperature of the drying agent will exceed the maximum permissible values by drying technology, which will result in overheating of yorms or rods, a sharp decrease in their strength properties, excessive consumption of fuel.
Поставленна цель достигаетс тем, что дополнительно к известным признакам , заключающимс в периодической подаче в сушильную камеру гор чего и холодного сушильных агентов, врем продувки холодным агентом в 1,1-2 раза больше времени продувки гор чим агентом, а величину отношени времени продувки холодным агентом к времени продувки гор чем агентом по ходу сушки увеличивают или уменьшают, например , по арифметической прогрессии, при этом в обоих случа х врем холодной продувки измен етс в интервале 1,1-2 времени гор чей продукции.This goal is achieved by the fact that in addition to the well-known features of periodically supplying hot and cold drying agents to the drying chamber, the purge time of the cold agent is 1.1-2 times longer than the purge time of the hot agent, and the ratio of the purge time of the cold agent to the time of purging with a hot agent during the drying process, increase or decrease, for example, by arithmetic progression, in both cases, the time of cold purge varies in the range of 1.1-2 times of the hot product.
Способ осуществл ют следующим образом . Сушильна печь оборудуетс теплоаКкумулирукщей камерой, имеющей развитую поверхность теплообмена, например , регенеративной решеткой, иThe method is carried out as follows. The drying oven is equipped with a heat accumulating chamber having a developed heat exchange surface, for example, a regenerative grating, and
снабжаетс горелочным устройством. При супке регенеративна решетка разогреваетс дымовыми газами, образующимис от сжигани топлива. Температура сушильного агента во времени при этом посто нно увеличиваетс , что обеспечивает нагрев литейных форм или стержней без образовани термических напр жений, привод щих к их разрушению. При достижении в рабочем пространстве печи предельно допустимой по услови м сушки данного материала температуры, отключаетс подаg ча топлива и через горелочные устрой0equipped with a burner device. With soup, the regenerative grate is heated by the flue gases resulting from the combustion of fuel. The temperature of the drying agent in this case constantly increases, which ensures the heating of the molds or cores without the formation of thermal stresses leading to their destruction. When the temperature in the working space of the furnace reaches the maximum permissible temperature for drying this material, the fuel supply is also switched off through burner devices 0
55
00
55
0 45 0 45
50fifty
5555
ства подаетс только воздух. Холодный воздух, проход через регенеративную решетку, нагреваетс и попадает в рабочее пространство печи. Поскольку температура гор чего воздуха несколько ниже температуры кладки печи и форм или стержней, подвергаемых сушке , и при продувке происходит посто нное уменьшение температуры решетки, то этот период сушки проходит с постепенным понижением во времени температуры сушильного агента и, следовательно , просушиваемых материалов. Длительность продувки холодным агентом в 1,1-2 раза больше длительности продувки гор чим агентом. Это св зано с тем, что интенсивность теплоотдачи при продувке через решетку дыма выше, чем при продувке холодного воздуха.Only air is supplied. The cold air, passing through the regenerative grate, is heated and enters the working space of the furnace. Since the temperature of the hot air is slightly lower than the temperature of the masonry of the furnace and the molds or rods subjected to drying, and during the blowing process a constant decrease in the lattice temperature occurs, this drying period takes place with a gradual decrease in temperature of the drying agent and, consequently, the dried materials. The duration of purging with a cold agent is 1.1-2 times longer than the duration of purging with a hot agent. This is due to the fact that the heat transfer rate when blowing through a smoke grate is higher than when blowing cold air.
Уменьшение длительности продувки холодным агентом по сравнению с длительностью продувки гор чим агентом менее, чем в 1,1 раза приводит к тому, что с течением времени в решетке будет накапливатьс тепло, темпе- ратура сушильного агента превысит предельно допустимые по технологии сушки значени , что приведет к перегреву йорм или стержней, резкому снижению их прочностных свойств, перерасходу топлива.A decrease in the duration of purging by a cold agent compared with the duration of purging by a hot agent by less than 1.1 times leads to the fact that heat will accumulate in the grate over time, the temperature of the drying agent will exceed the maximum permissible values by drying technology, which will result in overheating of yorms or rods, a sharp decrease in their strength properties, excessive consumption of fuel.
Увеличение длительности продувки холодным агентом по сравнению с длительностью продувки гор чим агентом более чем п 2 раза нецелесообразно, поскольку, несмотр на повышение прочностных свойств форм или стерж- .ней увеличиваетс длительность сушки, снижаетс производительность сушила.An increase in the duration of purging with a cold agent compared with the duration of purging with a hot agent by more than 2 times is impractical because, despite the increase in the strength properties of molds or cores, the drying time increases, the drying capacity decreases.
П процессе сушки величину отношени длительности продувки холодным агентом к длительности продувки гор чим агентом целесооОразно упеличивать либо умены.зать, например, по арифметической прогрессии, однако во всех случа х врем .холодной продувки в цикле измен етс в интерва- | ле 1,1-2 времени гор чей продувки. Целесообразность увеличени или уменьшени отношени длительности продувки холодным агентом к длительности продувки гор чим агентом определ етс составом формовочной смеси. Если в состав формовочной смеси, кроме основных компонентов, песка и глины , вход т св зующие добавки, спекание которых происходит при высоких температурах (350-(400°С) и прочность формы и стержн определ етс спеканием и глубиной прогрева формы или стержн , в этом случае величину отношени длительности продувки холодным агентом к длительности продувки гор чим агентом целесообразно увеличивать . Это приводит к увеличению глубины прогрева форм и стержней за один цикл в последующие периоды сушки по сравнению с предыдущими. Поскольку прочность форм или стержней по ходу сушки возрастает, дополнительные температурные напр жени , возникающиеDuring the drying process, the ratio of the duration of purging with a cold agent to the duration of purging with a hot agent can be appropriately replenished or clever. For example, according to arithmetic progression, however, in all cases, the time of cold purging in a cycle varies in the interval | le 1.1-2 times of hot blowing. The desirability of increasing or decreasing the ratio of the duration of purging with a cold agent to the duration of purging with a hot agent is determined by the composition of the moldable mixture. If the composition of the molding sand, in addition to the main components, sand and clay, contains binders, sintering which occurs at high temperatures (350- (400 ° C) and the strength of the mold and the core is determined by the sintering and the depth of heating of the mold or core, In this case, it is advisable to increase the ratio of the duration of purging with a cold agent to the duration of purging with a hot agent, which leads to an increase in the depth of heating of molds and cores in one cycle in subsequent drying periods compared to the previous ones. st molds or cores in the course of drying is increased, the additional thermal stress resulting
Таким образом, проведенные срав нительные исследовани лабораторныThus, the comparative studies carried out in the laboratory
при этом, не привод т к их разрушению 30 испытаний показали, что применениеat the same time, they do not lead to their destruction 30 tests showed that the use of
при увеличении отношени периодов продувки по арифметической прогрессии, но позвол ют существенно сократить длительность сушки и расход тепловой энергии.by increasing the ratio of the purge periods according to arithmetic progression, but they can significantly reduce the drying time and heat consumption.
Если формовочна смесь состоит из песка и глины, то максимальна температура сушки имеет ориентировочные значени , а продолжительность сушки не регламентирована, в этом случае величину отношени длительности продувки холодным агентом к длительнос- ти продувки гор чим агентом целесообразно уменьшить, например, по арифметической прогрессии. Это позволит существенно снизить расход топлива и продол чительность сушки без изменени прочностных свойств высушиваемых форм или стержней.If the molding mixture consists of sand and clay, then the maximum drying temperature has approximate values, and the duration of drying is not regulated, in this case, it is advisable to reduce the ratio of the duration of blowing with a cold agent to the duration of blowing with a hot agent, for example, by arithmetic progression. This will significantly reduce fuel consumption and drying time without changing the strength properties of the dried molds or cores.
На фиг.1 показан температурный режим сушки, когда длительность продувки холодным агентом в 1,1-2 раза больше длительности продувки гор чимFigure 1 shows the temperature regime of drying, when the duration of purging with a cold agent is 1.1-2 times longer than the duration of purging with hot
агентомagent
((
л т /vl t / v
С 4 - . L-/C 4 -. L- /
); на фиг.2 - темпредлагаемого способа по сравнению известным позволило на 25% снизить расход топлива и повысить прочност стержней на 20%.); figure 2 - the proposed method in comparison with the known allowed by 25% to reduce fuel consumption and increase the strength of the rods by 20%.
35 Пример конкретного примене ни способа при использовании двух проводных горелок высокого давлени Литейные стержни сушатс в камер ном сушиле периодического действи 35 An example of a specific application of the method using two high-pressure wire burners. Casting cores are dried in a batch-type chamber dryer
40 Сушильный агент формируетс в топке представл ющей собой камеру, верхн масть которой заполнена регенератив ной реиеткой и снабженной горелочны устройством. Дл сжигани природног40 A drying agent is formed in the furnace, which is a chamber, the top of which is filled with a regenerative lath and equipped with a burner device. For burning natural
45 газа используютс двухпроводные горелки высокого давлени . Продолжительность сушки составл ет А ч. Про должительность цикла -1ч.For gas 45, two-wire high pressure burners are used. The drying time is A hour. The cycle time is -1 hour.
Проход через регенеративную ре50 шетку, дымовые газы разогревают ее и, поступа в рабочее пространство, нагревают стержни. При этом темпера тура сушильного агента во времени плавно возрастает от 20°С до 50вС.Passing through a regenerative lattice, flue gases heat it and, entering the working space, heat the rods. In this case, the temperature of the drying agent gradually increases from 20 ° С to 50 ° С in time.
gg Продолжительноеть разогрева составл ет 25 мин. После чего отключаетс п дача топлива и через регенеративную решетку продуваетс холодный воздух Продолжительность продувки составл gg The warm-up time is 25 minutes. Then the fuel supply is switched off and cold air is blown through the regenerative grate. The purge time was
пературный режим сушки, когда величина отношени длительности продувки холодным агентом к длительности продувки гор чим агентом по ходу сушкиdrying temperature, when the ratio of the duration of purging with a cold agent to the duration of purging with a hot agent during drying
ЬB
11
/ ЫС IL. ,/ Ys IL. ,
(.-,S 1 (.-, S 1
С- - л iv ,-v. II / , C- - l iv, -v. II /,
-г г --2-g g --2
наon the
фиг.З - температурный режим сушки, когда величина отноиени длительности продувки холодным агентом к длительности продувки гор чим агентомFig. 3 shows the temperature regime of drying when the ratio of the duration of purging with a cold agent to the duration of purging with a hot agent
f ( 12 f (12
00
55
00
55
по ходу сушки уменьшаетс л1 лл с in the course of drying, decreases
ЛТ лй) LT ly)
L-i -гL-i-g
Предлагаемый способ использовалс в лабораторных услови х. Осуществл лась сушка цилиндрических стержней диаметром 50 мм и высотой 50 мм из формовочной смеси следующего состава , %:The proposed method was used in laboratory conditions. Was carried out the drying of cylindrical rods with a diameter of 50 mm and a height of 50 mm from the molding mixture of the following composition,%:
песок9,5sand9.5
жидкое стекло ,0 вода1,5water glass, 0 water1.5
В идентичных услови х осуществл лась сушка испытываемых образцов. Проведен сопоставительный анализ показателей работы способа, вз того за прототип, и за вл емого. Результаты испытаний по изобретению и по прототипу представлены в таблицеUnder identical conditions, the test samples were dried. A comparative analysis of the performance indicators of the method, taken for the prototype, and the claimed. The test results of the invention and the prototype are presented in the table
Таким образом, проведенные сравнительные исследовани лабораторныхThus, the comparative studies of laboratory
0 испытаний показали, что применение0 tests showed that application
предлагаемого способа по сравнению с известным позволило на 25% снизить расход топлива и повысить прочность стержней на 20%.the proposed method in comparison with the known allowed by 25% to reduce fuel consumption and increase the strength of the rods by 20%.
Пример конкретного применени способа при использовании двухпроводных горелок высокого давлени . Литейные стержни сушатс в камерном сушиле периодического действи .An example of a specific application of the method using two-wire high-pressure burners. Foundry cores are dried in a batch chamber dryer.
Сушильный агент формируетс в топке, представл ющей собой камеру, верхн масть которой заполнена регенеративной реиеткой и снабженной горелочным устройством. Дл сжигани природногоA drying agent is formed in the furnace, which is a chamber, the upper suit of which is filled with a regenerative lath and equipped with a burner. For burning natural
газа используютс двухпроводные горелки высокого давлени . Продолжительность сушки составл ет А ч. Продолжительность цикла -1ч.gas, two-wire high pressure burners are used. The drying time is A hour. The cycle time is -1 hour.
Проход через регенеративную решетку , дымовые газы разогревают ее и, поступа в рабочее пространство, нагревают стержни. При этом температура сушильного агента во времени плавно возрастает от 20°С до 50вС.Passing through the regenerative grate, flue gases heat it and, entering the working space, heat the rods. At the same time, the temperature of the drying agent gradually increases from 20 ° C to 50 ° C in time.
Продолжительноеть разогрева составл ет 25 мин. После чего отключаетс подача топлива и через регенеративную решетку продуваетс холодный воздух. Продолжительность продувки составл ет 35 мин, при этом отношение времени продувки холодным агентом к времени продувки гор чим агентом равно 1,.. Температура сушильного агента во времени при этом снижаетс от до 20°С.The warm-up time is 25 minutes. Then the fuel supply is turned off and cold air is blown through the regenerative grate. The purge time is 35 minutes, and the ratio of the purge time of the cold agent to the purge time of the hot agent is 1, .. The temperature of the drying agent decreases in time from 20 ° C.
Работа камерного сушила пбриоди- .ческого действи по предлагаемому способу в сравнении с существующими позвол ет снизить расход топлива и повысить прочность форм и стержней.The operation of the chamber dryer with periodic action by the proposed method in comparison with the existing ones allows to reduce fuel consumption and increase the strength of molds and rods.
Способ может быть применен при сушке линейных форм и стержней на металлургических и машиностроительных заводах.The method can be applied when drying linear forms and rods in metallurgical and engineering plants.
ПоказателиIndicators
Расход топлива на сушку, м3/час30Fuel consumption for drying, m3 / hour30
Прочность, образца на разрыв поTensile strength
холодному, кг/см2 (Ю5 Па)3,7cold, kg / cm2 (10 Pa) 3,7
Характер твердени образца, %100The nature of the hardening of the sample,% 100
Продолжительность сушки, мин2kDrying time, min2k
Продолжительность цикла, мин6Cycle Duration, min6
Продолжительность продувки гор чим агентом, минkHot agent purge time, min
Продолжительность продувки холодным воздухом, мин-2Duration of purging with cold air, min-2
Лормула изобретени Formula of the invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4926320 RU1822358C (en) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Technique of drying of moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4926320 RU1822358C (en) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Technique of drying of moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1822358C true RU1822358C (en) | 1993-06-15 |
Family
ID=21569101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4926320 RU1822358C (en) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Technique of drying of moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1822358C (en) |
-
1991
- 1991-04-09 RU SU4926320 patent/RU1822358C/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010132899A (en) | SINTERED REFRACTORY MATERIAL BASED ON SILICON CARBIDE WITH SILICON NITRIDE AS A BINDING MATTER | |
| JP4662927B2 (en) | A method of firing a mass to be fired in a regenerative furnace | |
| FR2436346A1 (en) | PROCESS FOR THE COOKING OF CRUDE MINERALS IN VERTICAL CHAMBER OVENS WITH DIRECT CURRENT REGENERATION | |
| RU1822358C (en) | Technique of drying of moulds and cores | |
| KR101765146B1 (en) | Combustion Device of Exhaust Gas | |
| RU2072338C1 (en) | Method of burning ceramics | |
| US3744959A (en) | Method of burning molded carbon bodies in round-down-draft kilns | |
| JPH03158696A (en) | Kiln | |
| JPH02197530A (en) | Combustion method in iron ore pellet process | |
| JPS54134701A (en) | Suspension of operation of coke oven without cooling | |
| SU1708858A1 (en) | Method for operating blast furnace air heater | |
| SU121119A1 (en) | The method of obtaining silicon carbide in electric furnaces | |
| JPH0264309A (en) | Flue ceramic burner at cokes furnace edge | |
| GB189823126A (en) | Means and Method for Heating Air or Gases. | |
| JPS5798582A (en) | Method for raising temperature of hot stacked and replaced wall of coke oven | |
| SU26956A1 (en) | A method of manufacturing porous products from blast furnace slags | |
| SU976267A1 (en) | Method of heat locking of tunnel furnace and dryer | |
| SU1652778A1 (en) | Shaft furnace | |
| JPS5480210A (en) | Operating method of plural heating furnaces | |
| SU635146A1 (en) | Method of producing pellets | |
| SU974073A1 (en) | Metallurgical furnace regenerator packing | |
| SU1567856A1 (en) | Furnace for roasting carbon blanks | |
| JPH04222387A (en) | Continuous tunnel kiln | |
| SU1159909A1 (en) | Method of heat treatment of ceramic articles made of easily melted clays | |
| JPH01245090A (en) | Ceramic burner for heating end flue of coke oven |