SU26956A1

SU26956A1 - A method of manufacturing porous products from blast furnace slags

Info

Publication number: SU26956A1
Application number: SU93566A
Authority: SU
Inventors: А.П. Глинский; Г.Л. Перфильев
Original assignee: А.П. Глинский; Г.Л. Перфильев
Priority date: 1931-08-25
Filing date: 1931-08-25
Publication date: 1932-06-30

Description

Известны способы изготовлени пористых изделий из доменных шлаков путем продувани газов через расплавленный шлак. Согласно предлагаемому способу означенное вдувание газа про45 рд т через пористую перегородку из еупорного материала. Дл осуш;е1лени способа предлагаетс прибор, вертикальный разрез которого изображен на прилагаемом чертеже. ..кЦ РЗДварительно вс система, а в,осо:шости пористый под прибора, подогваетс путем пропуска через нее нартого газа. Этот газ подогревает под, Ьнки и крышку прибора до темпераэы , при которой наливаемый позднее шк не может чрезмерно охладитьс образовать внутри твердые корки 1ленки. Газ поступает по газопроводу 1 сначала в подподовое пространство 2 и затем сквозь под 3 (пориста перегородка из огнеупорного материала) в камеру 4.Methods are known for making porous articles from blast furnace slags by blowing gases through molten slag. According to the proposed method, the said injection of gas is pro45 rd t through a porous partition of an inelastic material. For drying, an instrument is proposed, the vertical section of which is shown in the attached drawing. .. The center of the radiation protection system, the entire system, and in, particularly, porous under the device, is fitted by passing through it the sludge gas. This gas heats the device under the hood, and the lid of the device to a temperature that allows the newly poured SC to not cool excessively to form a solid film inside. The gas enters through gas pipeline 1, first into the underfloor space 2 and then through under 3 (porous partition of refractory material) into chamber 4.

В предварительно подогретый прибор вливаетс расплавленный шлак в коичестве , определ емом заданным объемным весом пористого издели . Во врем наполнени формы и позднее, до начала продувани , на поде поддерживаетс давление газа, примерно уравновешивающее столб шлака, во избежаие зашлаковывани пор пода. Налита закрыта теплозащитной крышкойMolten slag is poured into the preheated instrument in the amount determined by the specified volume weight of the porous product. During mold filling and later, prior to the start of blowing, gas pressure is maintained at the hearth, approximately balancing the slag column, in order to avoid slagging of the hearth pores. Nalita closed heat shield

форма выдерживаетс некоторое врем . дл установлени более равномерного термического состо ни всей системы, котора рассчитываете таким образом,, что теплопотери верха и стенок всегда несколько больше чем пода. После этого устанавливаетс непрерывное наблюдение за температурой охлаждающегос шлака в разных точках при помощи соответственно расположенных пирометров. Когда температура шлака в своем постепенном падении приблизитс к точке оптимальной в зкости, то давление на под повышаетс с расчетом преодолени веса столба шлака и его в зкости при поризации, и в шлак нагнетаетс нужное дл полной поризации массы количество газа, заставл ющее массу подн тьс подобно тесту и заполнить собою форму. При этом температура подаваемого газа рассчитываетс таким образом чтобы обща теплопотер шлака, как на нагревание этого газа,. так и через стенки прибора, в своей совокупности за период поризации довела шлак до той степени охлаждени , при которой шлаковые диафрагмы, отдел ющие друг от друга пузырьки газа, достигли бы достаточной прочности,, т.-е. чтобы одновременно с окончанием поризации масса достигла первичного затвердевани .the form is maintained for some time. to establish a more uniform thermal state of the entire system, which is calculated in such a way that the heat losses of the top and walls are always somewhat greater than the hearth. Thereafter, continuous monitoring of the temperature of the cooling slag at different points is established using appropriately arranged pyrometers. When the slag temperature in its gradual fall approaches the optimum viscosity point, the pressure on the under pressure rises to calculate the weight of the slag column and its viscosity during the porisation, and the amount of gas required for the complete porisation of the mass is forced into the slag, causing the mass to rise. dough and fill out a form. In this case, the temperature of the supplied gas is calculated in such a way that the total heat loss of the slag, as for the heating of this gas,. and through the walls of the device, in its entirety, during the period of porisation, brought the slag to the degree of cooling at which the slag diaphragms separating gas bubbles from each other would reach sufficient strength, i.e. so that simultaneously with the end of the porisation, the mass reaches the initial solidification.

По достижении начального отвердевани издели продувание прекращаетс , после чего изделие подвергаетс постепенному . охлаждению, подобному последней стадии отжига большинства силикатных изделий (стекла, кирпича и т. п.).Upon reaching the initial solidification of the product, the blowing is stopped, after which the product is subjected to a gradual. cooling, similar to the last stage of annealing of most silicate products (glass, brick, etc.).

Химический состав примен емого дл продувани газа не безразличен. Так, например, пропускание воздуха или во .д ного пара вызывает во многих случа х выделение и сгорание серо- и углеводородов , сопровождающеес повышением температуры, а главное, усиленным окислением чугунных и железных аппарата. Поэтому в насто щейThe chemical composition of the gas used for flushing is not indifferent. Thus, for example, the passage of air or in the vapor of a vapor in many cases causes the release and combustion of sulfur and hydrocarbons, accompanied by an increase in temperature and, most importantly, enhanced oxidation of the iron and iron apparatus. Therefore, in the present

стадии производства пористых изделий наиболее желательным газом дл поризации представл етс нагрета смесь азота с окислами углерода (продукт горени нефт ной или угольной форсунки).The stages for the production of porous products are the most desirable gas for porisation: a heated mixture of nitrogen with carbon oxides (the product of the burning of a petroleum or coal nozzle).

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ изготовлени пористых изделий из доменных шлаков путем продувани газов через расплавленный шлак, отличающийс тем, что вдувание газа в шлак производ т сквозь пористую перегородку из огнеупорного материала.A method of manufacturing porous products from blast furnace slags by blowing gases through molten slag, characterized in that gas is injected into the slag through a porous wall of refractory material.