RU1820247C

RU1820247C - Pressure transducer

Info

Publication number: RU1820247C
Authority: RU
Inventors: Олег Игнатьевич Демченко; Николай Алексеевич Панкусов; Николай Павлович Педоренко; Евгений Михайлович Белозубов; Роман Семенович Конюшковер; Виталий Викторович Ходинов
Original assignee: Опытный завод энергетического машиностроения; Научно-исследовательский институт физических измерений; Научно-Производственное Объединение "Черниговский Радиоприборный Завод"
Priority date: 1990-07-10
Filing date: 1990-07-10
Publication date: 1993-06-07

Abstract

Использование: на вибронапр женных издели х, в частности на жидкостных ракетных двигател х. Цель - повышение вибропрочности кабельного вывода. Сущность изобретени : датчик давлени содержит чувствительный элемент, установленный в Корпусе 1 с патрубком 3, гайкой дл креплени к объекту 26 и кабельным выводом 5 с :.. .., . 1 жилами б, экранами 7, упрочн ющим тросом 8 и наружной металлической плетенкой 9. Особенностью датчика вл етс выполнение патрубка 3 с резьбовым участком 10, торцовым выступом 11 и конусным наконечником 12 с прорез ми 13 и кольцевой проточкой 14. На участке 10 размещена введенна гайка 15 с выступом 16 и конусным участком 17. Кольцо 18 скреплено с плетенкой 9 контактной сваркой. В пазу 19 закреплен упрочн ющий трос 20. Полость 21 заполнена вибропрочным заполнителем 23, а свободное пространство в патрубке 3 между экранами 7 токопровод щих жил 6 заполнено эластичным заполнителем 24. Угол конусности внутренней поверхности участка 17 гайки 15 выбран меньшим угла конусности наружной поверхности наконечника 12 патрубка 3. Зазор между этими поверхност ми в зоне выхода плетенки 9 кабел 5 из-под участка 17 гайки 15 составл ет 1,5-2,0 толщин плетенки 9. Участок 17 выполнен выступающим по оси патрубка над наконечником 12 на 2-5 толщин плетенки 9 кабельного вывода 5. 2 з.п. ф-лы, 1 ил, 7 ЮП 8 20 ел с оо ю о ю VIUsage: on vibro-stressed products, in particular on liquid rocket engines. The goal is to increase the vibration resistance of the cable outlet. SUMMARY OF THE INVENTION: The pressure sensor comprises a sensing element installed in the Housing 1 with a nozzle 3, a nut for fastening to the object 26 and a cable outlet 5 s: .. ..,. 1 with conductors b, shields 7, a reinforcing cable 8 and an external metal braid 9. A feature of the sensor is the implementation of a pipe 3 with a threaded section 10, an end protrusion 11 and a conical tip 12 with slots 13 and an annular groove 14. In section 10 there is an inserted a nut 15 with a protrusion 16 and a conical section 17. The ring 18 is fastened with a braid 9 by contact welding. A reinforcing cable 20 is fixed in the groove 20. The cavity 21 is filled with vibration-resistant filler 23, and the free space in the pipe 3 between the shields 7 of the conductive wires 6 is filled with elastic filler 24. The taper angle of the inner surface of section 17 of nut 15 is smaller than the taper angle of the outer surface of tip 12 branch pipe 3. The gap between these surfaces in the exit zone of the braid 9 of the cable 5 from under the section 17 of the nut 15 is 1.5-2.0 thicknesses of the braid 9. Section 17 is made by 2-5 thicknesses protruding along the axis of the pipe over the tip 12braids 9 cable outlet 5.2 zp f-ly, 1 silt, 7 Ju 8 8 20 eaten with ooo about VI

Description

Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл измерени давлени на вибронапр женных издели х, в частности, на жидкостных реак- тивных двигател х.The invention relates to measuring technique and can be used to measure pressure on vibro-stressed products, in particular, liquid-propellant engines.

Целью изобретени вл етс повышение вибропрочности кабельного вывода.An object of the invention is to increase the vibration resistance of a cable outlet.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. Корпус 1с тензометрическим чувствительным элементом (на чертеже не показано) и с торцовым окончанием 2 имеет патрубок 3 с внутренним каналом А дл вывода кабел 5, расположенный под углом к корпусу 1. Кабель 5, частично расположенный в канале 4 патрубка 3, включает в себ токопровод щие жилы 6 с экранами 7, упрочн ющий трос,8 и наружную металлическую плетенку 9, патрубок 3 снабжен резьбовым участком 10 с торцовым выступом 11 и конусным наконечником 12 с продольными прорез ми 13 и кольцевой проточкой 14 между конусной частью 12 и торцовым выступом 11. Количество прорезей 13 выполн етс не менее 4-х, располагаютс они равномерно по окружности. На резьбовом участке 10 патрубка 3 размещена гайка 15с внутренним торцовым выступом 16 и конусным участком 17, внутренн поверхность которого выполнена под углом меньше угла конусного наконечника 12 патрубка 3, так, чтобы зазор около окончани конусного наконечника 12 составл л 1,5-2,0 толщины плетёнки 9. Окончание конусной части 17 гайки 15 выполнено выступающим по оси патрубка 3 над конусным наконечником 12 на величину от 2 до 5 толщин плетенки 9, Наружна металлическа плетенка 9 кабел 5 размещена между поверхност ми конусных участков 12 и 17 и поверхност м торцовых выступов.11 и 1:6, при этом, между плетенкой 9 и торцовым выступом 16 гайки 15 установлено кольцо 18, скрепленное с плетенкой 9 контактной сваркой. На конусном наконечнике 12 патрубка 3 выполнен продольный паз 19, в котором размещен и закреплен твердым припоем упрочн ющий трос 20. .The drawing shows the proposed device. The housing 1 with a strain gauge sensor (not shown in the drawing) and with an end end 2 has a nozzle 3 with an internal channel A for outputting the cable 5, located at an angle to the housing 1. The cable 5, partially located in the channel 4 of the pipe 3, includes a conductor conductor 6 with shields 7, a reinforcing cable, 8 and an outer metal braid 9, pipe 3 is provided with a threaded section 10 with an end protrusion 11 and a conical tip 12 with longitudinal slots 13 and an annular groove 14 between the conical part 12 and the end protrusion 11. To the number of slots 13 is not less than 4, they are evenly spaced around the circumference. On the threaded section 10 of the pipe 3, a nut 15 is placed with an internal end protrusion 16 and a conical section 17, the inner surface of which is made at an angle less than the angle of the conical tip 12 of the pipe 3, so that the gap near the end of the conical tip 12 is 1.5-2.0 the thickness of the braid 9. The end of the conical part 17 of the nut 15 is made protruding along the axis of the pipe 3 above the conical tip 12 by a value of 2 to 5 thicknesses of the braid 9, The outer metal braid 9 of the cable 5 is placed between the surfaces of the conical sections 12 and 17 and rotates Nost of end vystupov.11 m and 1: 6, thus, interlaced between 9 and 16, the nut socket protrusion 15 installed ring 18, bonded with 9 interlaced contact welding. A longitudinal groove 19 is made on the conical tip 12 of the nozzle 3, in which a reinforcing cable 20. is placed and fixed by brazing.

На торцовом окончании 2 корпуса 1 выполнена полость 21, в которой размещены токопровод щие жилы 6 кабел 5. Экраны 7 жил 6 соединены с корпусом 1 в месте 22. Полость 21 корпуса 1 заполнена вибропрочным заполнителем 23, например, компаундом , дл предотвращени микроперемещений и возможных обрывов проводов, а свободное пространство во внутреннем канале 4 патрубка 3 заполнено эластичным заполнителем 24, например, герметиком, дл предотвращени изломов жил в месте выхода из герметика. Жилы 6At the end end 2 of the housing 1, a cavity 21 is made in which conductive cores 6 of the cable 5 are placed. The screens 7 of the cores 6 are connected to the housing 1 in place 22. The cavity 21 of the housing 1 is filled with vibration-resistant filler 23, for example, with a compound, to prevent micro-movements and possible wire breaks, and the free space in the inner channel 4 of the pipe 3 is filled with an elastic filler 24, for example, a sealant, to prevent fractures of the cores at the exit from the sealant. Cores 6

кабел 5 через контакты 25 соедин ютс с измерительной схемой датчика (на чертеже не показано). На объект датчик устанавливаетс с помощью накидной гайки 26. Конструкци датчика выполнена неразборной.cable 5 through contacts 25 is connected to the measuring circuit of the sensor (not shown). The sensor is mounted on the object using a union nut 26. The sensor is non-separable.

Работа датчика осуществл етс аналогично всем тензорезисторным датчикам давлени без каких-либо особенностей. Благодар новым конструктивным признакам , существенно повышаетс вибропрочность кабел датчика в месте выхода из патрубка.The operation of the sensor is carried out similarly to all strain gauge pressure sensors without any particularities. Thanks to new design features, the vibration resistance of the sensor cable at the exit from the nozzle is substantially increased.

Claims

1. A pressure sensor containing a sensing element mounted in a housing with switching elements, on the lateral surface of which is made a cylindrical pipe located at an acute angle to the housing, a union nut and a cable outlet in the form of a cable jumper and cable with conductive cores, shields, reinforced a cable and an outer metal braid, characterized in that, in order to increase vibration resistance

cable outlet, in it the pipe is made with a threaded section, an end protrusion and a conical tip with longitudinal slots and an annular groove between the conical tip and

end protrusion, on the threaded section of the nozzle there is an inserted nut with an internal end, protrusion and conical section, the outer metal braid of the cable is placed between the end

the protrusions of the pipe and nut and the surfaces of the conical tip pipe and the conical section of the nut, and an inserted ring is installed between the v braid and the inner end protrusion of the nut,

fastened with a braided wire by contact welding, a longitudinal groove is made on the conical tip of the nozzle, in which a reinforcing cable is placed and fixed with brazing, and a cavity is made in the end of the body, in which are placed. the conductor wires of the cable, the screens of which are electrically connected to the housing, while the cavity is filled with vibration-resistant filler, and the free

the space in the pipe between the shields of the conductive conductors is filled with an elastic filler.

2. The sensor according to claim 1, with the fact that the angle of taper of the inner surface of the conical section of the nut is chosen smaller than the angle of taper of the outer surface of the conical tip of the pipe, while the gap between these noeepxHOCfs in the area of the cable braid exit from under 51820247 b

The flange section of the nut is between 1.5-2.0 not protruding along the axis of the pipe over its thickness of the outer braid of the cable. The conical tip is 2-5

3. The sensor according to claims 1 and 2, from the bottom of the thickness of the outer braid of the cable, so that the conical section of the nut is made $