RU1819923C - Способ получени кальцийальгинатного волокна - Google Patents

Abstract

Использование: в хирургии при лемении гнойных ран. Сущность изобретени : получают кальцийальгинатное волокно формованием раствора альгината натри  в хлоркальциевую осадительную ванну. Обрабатывают полученное волокно 3-5%-ным раствором 1,2-этиленбис-(М-диметилкарб- децилоксиметил)-аммони  дихлорида до со- . держани  2-6% ионов кальци  на волокне и рН водной выт жки 4-7. Затем сушат волокно на воздухе. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области химии и технологии высокомолекул рных соединений , а именно к технологии химических волокон, и может быть использовано в хирургии при лечении гнойных ран.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса замещени  ионов кальци  карбоксильных групп альгинатного волокна с одновременным сохранением физико-механических характеристик.

Поставленна  цель достигаемс  тем, что процесс замещени  ионов кальци  карбоксильных групп альгинатного волокна, полученного путем формовани  растворов альгината натри  в хлоркальциевую осадительную ванну, осуществл ют в 3-5%-ном растворе 1,2-этиленбис-(1М-диметилкарбде- цилоксиметил)-аммони  дихлорида (это- ни ).

Преимуществом за вл емого способа получени  альгинатных волокон с содержанием кальци  (2-6%)прй обеспечении рНц.в. 4-7  вл етс  исключение из процесса производства обработок гипохлоритом натри  с последующей трехкратной промывкой водным раствором тиосульфата натри , водой , раствором сол ной (или другой) кислоты , водой, нейтрализации спиртовым раствором гидроксида натри  и заключительной промывки 95%-ным техническим метиловым спиртом. Это позвол ет не только упростить технологическую схему процесса и уменьшить количество операций, но

и существенно сократить длительность процесса, а также расход химических реагентов (в т.ч. исключить использование метилового спирта).

Исключение из процесса неоднократных промывок водой и водными растворами химических реагентов позвол ет сохранить прочностные характеристики альгинатных волокон на уровне исходных (см. таблицу).

00 Ю

чО

ю со

что существенно дл  гидрофильных материалов . Кроме того, преимуществом за вл емого способа  вл етс  нар ду- с обеспечением положительного эффекта, указанного выше и в формуле изобретени , придание кальцийалыинатным волокнам пролонгированной антимикробной активности , что повышает эффективность их использовани  в хирургии, особенно при лечении гнойных ран.

В текстильной промышленности или дл  изготовлени  композиционных материалов использование альгинатного волокна в качестве растворимой нити, содержащей меньшее количество кальци , позвол ет упростить процесс ее растворени  за счет сокращени  времени обработки.

Изобретение иллюстрируетс  примерами его осуществлени .

Пример 1. Альгинатное волокно, содержащее 11,1% кальци  и имеющее рН водной выт жки 6,7, относительную разрывную нагрузку 13,9 сН/текс при разрывном удлинении 12,0%, обрабатывали в течение 1 ч 4%-ным раствором этони  при 35°С. Полученное волокно содержит 4,5% кальци , имеет рН водной выт жки 5Л1. Относительна  разрывна  нагрузка волокна составл ет 13,9 сН/текс при разрывном удлинении 12,1%. (/.

Содержание кальци  на альгинатном волокне определ лось методом атомно-аб- сорбционной спектроскопии 3.

Определение относительной разрывной нагрузки и удлинени  при разрыве - по ГОСТ 6611.2-73..

Определение рН водной выт жки волокна (рНв.в.) провод т следующим образом: 1 г волокна заливают 50 мл дистиллированной воды и выдерживают в

течение 1 ч при комнатной температуре. Измерение рНв.в. провод т на рН-метре - рН- 673.

Остальные примеры (2-9) осуществл ютс  аналогично примеру 1, различа сь только концентрацией этони  при обработке (2-6%) и температурой (10-60°С) при времени обработки 1ч.

Анализ примеров осуществлени  изобретени  показывает, что за вл емый способ получени  альгинатных волокон по сравнению со способом-прототипом (пример 11 таблицы), обеспечива  на альгинатном волокне содержание кальци  и рН

водной выт жки в пределах 2-6% и 4-7 соответственно , позвол ет исключить много- стадийность, сократить длительность, уменьшить трудоемкость проце.сса и расход реагентов.

Исключение из процесса неоднократных обработок водой и водными растворами кислот сохран ет прочностные характеристики альгинатного волокна на уровне исходных значений 13,2-13,9 сН/текс против

9,6 сН/текс дл  альгинатного волокна, полученного в соответствии с прототипом.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  кальцийальгинатно- го волокна формованием раствора альгина- та натри  в хлоркальциевую осадительную ванну обработкой волокна до содержани  на нем ионов кальци  2-6% и обеспечени  рН водной выт жки 4-7, сушкой на воздухе, отличающийс  тем, что, с .целью упрощени  процесса при сохранении физико-механических показателей, обработку осуществл ют 3-5%-ным раствором 1,2- этилен-бис-(М-диметил-карбдецилокс.имет- ил)-аммони  дихлорида.

   Режимы обработки, состав и свойства альгинатных волокон

   Продолжение таблицы