RU1818334C

RU1818334C - Установка дл переработки углеводородного сырь в жидком теплоносителе

Info

Publication number: RU1818334C
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Романов; Елена Владимировна Погребняк; Александр Владимирович Романов
Original assignee: В.И.Романов, Е.В.Погребн к и А.В.Романов
Priority date: 1990-02-09
Filing date: 1990-02-09
Publication date: 1993-05-30

Abstract

Использование: в химической и нефтехимической промышленности. Сущность изобретени : установка снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке дл вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему , патрубок которого дл отвода смолы, шлака и кокса введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками. Днище корпуса имеет овальную форму. Нижн перегородка повтор ет форму корпуса, а верхн перегородка расположена внутри нижней. 1 лл.

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл переработки углеводородов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса переработки углеводородов .

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на реакционную зону 3 и нагревательную зону 4. U-образна перегородка стенкой 5 и стенкой 6 образует переливные полости 7 и 8. Нагревательна зона 4 в нижней части снабжена устройством 9 ввода греющей среды/патрубком 10 отвода греющей среды. Реактор в нижней части снабжен устройством 11 ввода углеводородов , в верхней части - закалочным охладителем 12 и сепаратором 13. Сепаратор снабжен патрубком 14 отвода продуктов разложени углеводородов и патрубком 15 отвода смолы, шлака и кокса в переливную

полость из реактора, в нагревательную зону 4. Патрубки 16 предназначены дл слива теплоносител .

Предлагаема установка работает следующим образом. Перерабатываемое угле- водородное сырье подаетс через устройство 11 ввода в реактор 3. Поднимающиес в реакторе газы вызывают восход щее движение расплава, который, подн вшись до уровн стенки 5 переливной полости 7, перетекает вниз в зону нагрева.

Пирогаз отдел етс от расплава, проходит через закалочный охладитель 12 и поступает в сепаратор 13. В сепараторе происходит отделение газообразных продуктов переработки углеводородов от смолы , шлаков и кокса. Газообразные углеводороды через патрубок 14 направл ютс на дальнейшую переработку, а смола, шлак и кокс через патрубок 15 опускаютс в переливную полость 7, где увлекаютс потоком расплава в нижнюю часть зоны нагрева 4.

ы оэ

В нижней части зоны нагрева 4 через устройство ввода 9 подаютс топочные газы , от которых нагреваетс расплав и сжигаетс кокс. Поднимающиес в зоне нагрева 4 газы вызывают восход щие движени расплава , который, подн вшись до уровн стенки 6 переливной полости 8, где расплав отдел етс от газов, перетекает вниз по этой полости, поступает в нижнюю часть реактора 3.

В предложенной упрощенной установке достигаетс повышение эффективности за счет непрерывного удалени кокса из реактора в регенератор-подогреватель без перевода реактора в останов и снижение потерь тепла от поверхностей элементов установки при их компоновке в единый корпус .

Формул а изобретен и.

Установка дл переработки углеводородного сырь в жидком теплоносителе, со0

5

0

держаща корпус с патрубками ввода углеводородного сырь , вывода полученных газов и отвода жидкого теплоносител , верхнюю и нижнюю перегородки, раздел ющие корпус на реакционную и нагревательную зоны, трубу дл подвода продуктов сгорани , отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и эффективности переработки, установка снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке дл вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему, патрубок которого дл отвода смолы, шлака и кокса введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками , днище корпуса имеет овальную форму, нижн перегородка повтор ет форму корпуса, а верхн перегородка расположена внутри нижней.