SU980805A1 - Газлифтный аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в химической, нефтехимической и других отрасл х промьшшенности и может быть использован при переработке жидкого коксующего сырь , например дл  разложени  отработанной серной кислоты, содержащей органическ1 е примеси, в среде расплавленного катализатора.

Известен газлифтный аппарат, включающий корпус, перегородки между зонами, днище, штуцера дл  подвода и вывода газа и жидкости 1}

Недостатками известного аппарата,  вл ютс  невозможность подвода жидкого коксующего сырь  под слой расплавленного катализатора, а также малое врем  и поверхность контакта газа и расплавленного катализатора. Кроме того, в услови х процесса разложени  отработанной серной кислоты ,IOCK) , протекающего при 500-700°С, температура в трубе дл  подвода ОСК превышает температуру ее коксовани , равную 130-15о С. В результате э.того происходит закоксование подвод щей трубы и остановка аппарата. Вместе с тем, большие скорости газа и ограниченный объем реакционной зоны

аппарата обуславливают малое врем  и поверхность контакта газа и расплавленного катализатора.

Наиболее близким к предложенному по конструкции и достигаемому эффекту  вл етс  газлифтный аппарат дл  проведени  процессов в расплавленных средах, содержащий вертикальный корпус, изогнутую центральную

10 перегородку, установленную в корпусе и дел щую его на реакционную зону и зону подвода сырь , боковую изогнутую перегородку, размещенную между центральной перегородкой и

15 боковой стенкой, корпуса, и отдел ющую от реакционной зоны сливную зону и образующую в нижней части корпуса гидрозатвор/ и штуцеры ввода и вывода реагентов 2 . .

26

Недостатками известного аппарата  вл ютс  отсутствие направленного потока жидкости в зоне подвода сырь  от передней стенки к центральной перегородке, малое врем  и поверх25 ность контакта газа с жидкостью. При попадании исходного сырь , например отработанной серной кислоты, на поверхность расплавленного катализатора происходит интенсивное

30 испарение ОСК. Это приводит к резкому понижению температуры в месте контакта ОСК с расплавленным катализатором . При отсутствии интенсив ного движени  расплавленного катализатора от передней стенки к цент ральной перегородке происходит застывание расплавленного катализатора , ведущее к остановке аппарата Высока  скорость газов в реакционной зоне и малый объем реакционной зоны обуславливают малое врем  и поверхность контакта между газом и расплавленным катализатором. Целью изобретени   вл етс  интен сификаци  процессов за счет возврат жидкости из сливной зоны непосредственно в зону подвода сырь  и созд ни  в ней потока жидкофазного расплавленного катализатора в направлении к центральной перегородке. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в газлифтном аппарате дл  проведени  процессов в расплавленны средах, содержащем вертикальный корпус, изогнутую центральную перегородку , установленную в корпусе дел ющую его на реакционную зону и зону подвода сырь , боковую изогнутую- перегородку, размещенную между центральной перегородкой и боковой стенкой корпуса, и отдел ющую от реакционной зоны сливную зону и образующую в нижней части корпуса гидрозатвор, и штуцеры ввода и вывода реагентов, нижний конец изогну той боковой перегородки расположен в зоне подвода сырь . Благодар  тому, что нижн   часть боковой перегородки выполнена изогн той и оканчиваетс  в зоне подвода сырь  на рассто нии от передней стенки не более 1/4 зазора между передней стенкой и центральной пере городкой, расплав поступает из слив ной зоны в зону подвода сырь  вблизи передней стенки аппарата. Вследствие этого в зоне подвода сырь  возникает непрерывный поток расплав ленного катализатора от передней стенки аппарата к центральной перегородке , способствующий интенсивному обновлению поверхности расплавленного катализатора в зоне подвода сырь  и предотвращающий его застывание . Использование нижней части боковой перегородки изогнутой по контуру днища дает возможность увеличить скорость движени  расплава в зазоре между нижней частью боковой перегородки и днищем аппарата. Повышенна  скорость движени  расплава обеспечивает высокие значени  коэффициента теплоотдачи к расплаву от нагревательных элементов, размещенных в этот зазоре и предназначенных дл  компенсации затрат тепла на испарение и разложение отработанной серной кислоты. В асимметрично размещенной камере с наклонным днищем, наход щейс  в верхней части аппарата, возникает дополнительна  зона контакта между газом и расплавленным катализаторрм . Образование дополнительной зоны контакта обусловлено расположением нижнего основани  наклонного днища не ниже верхнего уровн  боковой перегородки, благодар  чему часть расплава, стекающего по наклонному днищу, захватываетс  выход щим из реакционной зоны газожидкостным потоком и возникает циркул ционное движение газожидкостной смеси в верхней части аппарата. Уменьшение площади поперечного сечени  сливной зоны по сравнению с площадью поперечного сечени  реакционной зоны способствует созданию запаса расплавленного катализатора в верхней части аппарата и тем самым увеличению времени и поверхности контакта между газом и расплавленным катализатором. На чертеже изображен газлифтный аппарат, продольный разрез. В корпусе с передней стенкой 1 и задней стенкой 2 имеютс  центральна  перегородка 3, раздел юща  реакционную зону и зону подвода сырь , бокова  перегородка 4, раздел юща  реакционную и сливную зоны, и  вл юща с  в нижней части гидрозатвором, крышка 5, днище 6, штуцер подачи газа 7 и штуцер выхода газа 8, штуцер подачи жидкого коксующегос  сырь  9, асимметрично размещенна  камера 10 с наклонным днищем 11. В зазоре между нижней частью боковой перегородки и днищем аппарата установлены нагревательные элементы 12. Аппарат работает следующим образом . При подаче газа через штуцер 7 начинаетс  газлифтна  циркул ци  расплава в аппарате, котора  осуществл етс  за счет разной плотности расплава, наход щегос  в сливной и реакционной зонах. Расплав из сливной зоны по зазору между изогнутой по контуру днища и перегородкой 4 и днищем 6 поступает в зону подвода сырь  и далее в реакционную зону. В зоне подвода сырь  осуществл етс  интенсивное направленное движение расплавленного катализатора от передней стенки 1 к центральной перегородке 3, привод щее к интенсивному обновлению поверхности расплава в зоне подвода сырь . На движущуюс  поверхность расплава через штуцер 9 поступает жидкое коксующеес  ырье (ОСК). Кокс, образовавшийс 

Claims (1)

1. Формула изобретения Газлифтный аппарат для проведения процессов в расплавленных средах, содержащий вертикальный корпус, изогнутую центральную перегородку, установленную в корпусе и делящую его на реакционную зону и зону подвода сырья, боковую изогнутую перегородку, размещенную между центральной перегородкой и боковой стенкой корпуса, отделяющую от реакционной зоны сливную зону и образующую в нижней части корпуса гидрозатвор, и штуцеры ввода и вывода реагентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов за счет возврата жидкости из сливной зоны непосредственно в зону подвода сырья и создания в ней потока жидкофазного расплавленного катализатора в направлении к центральной перегородке, нижний конец изогнутой боковой перегородки расположен в зоне подвода сырья.