SU975052A1 - Установка дл синтеза жидкого топлива - Google Patents

Установка дл синтеза жидкого топлива Download PDF

Info

Publication number
SU975052A1
SU975052A1 SU802919830A SU2919830A SU975052A1 SU 975052 A1 SU975052 A1 SU 975052A1 SU 802919830 A SU802919830 A SU 802919830A SU 2919830 A SU2919830 A SU 2919830A SU 975052 A1 SU975052 A1 SU 975052A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
reactor
catalyst
regenerator
synthesis
Prior art date
Application number
SU802919830A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Маркович Гольдман
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU802919830A priority Critical patent/SU975052A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU975052A1 publication Critical patent/SU975052A1/ru

Links

Landscapes

  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Изобретение относи тс  к конструк- ци м химических реакционных установок с катализатором и может быть использовано в химической промышленности дл  получени  синтетического топлива.
Известны каталитические реакторы, содержащие корпус и расположенные снаружи корпуса теплообменные рубашки 1.
Однако конструктивное оформление известных реакторов не способствует разрешению вопроса быстрого и интен сивного отвода тепла реакции, чта приводит к снижению производительности и низкому качеству. Загрузка и разгрузка катализатора из реактора вызывает затруднение, так как требует соблюдение большой предосторожности от окислени  катализатора.
Наиболее близкой к предложенной по конструкции и достигаемому эффекту  вл етс  установка, дл  синтеза жидкого топлива, включающа  реактор, регенератор, переточную трубу, соедин ющую нижнюю часть реактора с регенератором, циклон, установленный между реактором и регенератором, штуцер входа псевдоожижающего газа, под-;соединенный к переточной трубе, ис ,точник псевдоожижающего газа, подсоег:
динённый к штуцеру, и устройства за .грузки и выгрузки катализатора и ре- , агентов 2.
Однако известна  установка непригодна дл  производства синтетического топлива из-за низкой эффективности процесса.
Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса путем улучшени 
теплообменных процессов и рекуперации тепла реакции. Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  синтеза жидкого топлива, вкгаочающа  реактор, реге15 нератор, переточную трубу, соедин ющую нижнюю часть реактора с регенератором , циклон, установленный между реактором и регенератором, штуцер
ввода псевдоожижгиощего газ4, подсое20 диненный к переточной трубе, источник псевдоожижающего газа, подсоединенный к штуцеру, и устройства загрузки и выгрузки катализатора и реагентоЪ , снабжена расположенными
25 друг над.другом и снаружи нижней части реактора двум  резервуарами и
.тепловыми трубками с радиаторами, нижние части которьах помещены в ниж )НИй jsesepByap, а верхние с радаато30 рами - в верхний резервуар. Дополнительно реактор, регенерато и циклон снабжены теплообменными рубашками , причем теплообменна  рубашка реактора своей нижней частью соединена с нижним резервуаром, а верхний резервуар установлен на ней, при зтом теплообменна  рубашка циклона соединенег с теплообменной рубашкой реактора и нижним резервуаром„ Кроме того,установка снабжена вен тил тором, coeAHHeHHfcBvs с верхним резервуароМо Источник псевдоожижающего газа вы полнен в виде газгольдера. На чертеже изображена технологическа  схема установки, общий вид. Установка дл  синтеза жидкого топ лива состоит из реактора 1, имеющего два патрубка 2 и 3 дл  ввода сырь  и отвода парогазовой смеси из охладительной рубашки 4. На охладительно рубашке 4 располагаютс  два резервуара - один в нижней части - нижний резервуар 5, а другой в средней части - верхний резервуар 6 В резервуары вставлены тепловые трубки 7 гор чими концами в нижний: резервуар а холодными концами, на которых надеты радиаторы 8, в верхний резервуар . Нижний резервуар имеет патрубок 9, который посредством насоса 10 и вертикальной трубы 11 соединен с патрубком 12 охладительной рубашки 4 и патрубком 13 на циклоне, на линии которого установлен вентиль 14. ,На циклоне 15 имеетс  охладительна  рубашка 16 с патрубком 17, д оторый соединен посредством трубы с патрубком 18 охлаждающей рубашки реактора Верхний резервуар, расположенный на средней части поверхности охлаждающей рубашки реактора, имеет два патрубка - патрубок 19 соединен с вентил тором 20, а патрубок 21 - с воздуховодом 22. Реактор соединен посредством переточной трубы 23 с регенератором 24, который обт нут нагревательной рубашкой 25, имеющей два патрубка - патрубок 26 дл  ввод теплоносител , поступающего из топки 27, и патрубок 28 дл  отвода отработанного теплоносител  в дымовую трубу 29. В верхней части на регенераторе надеты пластины 30, которы помещены в камеру 31. Камера имеет внизу патрубок 32,. который соединен с вентил тором 33, верхний патрубок 34соединен с воздуховодом. Регенер тор вверху соединен через патрубок 35с циклоном, который расположен н реактором. Патрубок циклона 36 соед нен с газгольдером 37, который соединен с нагнетателем 38, последний соединен с патрубком 39 переточной трубы. Внизу регенератора расположе на емкость 40., котора  имеет патрубок 41. Установка работает следующим об-, разом. В реактор 1 сверху вниз движетс  катализатор. Против движени  потока катализатора вводитс  через патрубок 2 окись углерода и водород в определенном соотношении, которое зависит от примен емого катализатора. Из патрубка 3 отводитс  парогазова  смесь, которую направл ют на охлаждение и выделение легких фракций от т желЕлх.. Чтобы в процессе синтеза температура реакции поддерживалась на одном уровне , реактор .охлаждают снаружи водой. Из нижнего резервуара 5 через патрубок 9 забирают насосом 10 охлажденную воду и подают ее в охладительную рубашку 4 через патрубок 12. Холодна  вода ог.1ывает поверхность реактора, отнимает тепло от реакции синтеза и не дает нагреватьс  катализатору, при этом вода нагреваетс  и поступает в нижний резервуар,где установлены гор чие концы тепловЕлх трубок 7,а в верхнем резервуаре 6 вставлены холодные концы тепловых трубок,на которых надеты радиаторы 8.При помощи вентил тора 20 подаетс  воздух через патрубок 19 в верхний резервуар, от которого отводитс  тепло через патрубок 21 в воздуховод,22. Нагрета  вода в нижнем резервуаре охлаждаетс  при помощи тепловых трубок, заполненных рабочим телом, имеющим в процессе циркул ции свое агрегатное состо ние. Катализатор из реактора поступает через переточную трубу 23 в регенератор 24. В переточной трубе имеетс  патрубок 39, куда нагнетателем 38 подаетс  азот из газгольдера 37 дл  подъема катализатора снизу вверх и через патрубок 35 вводитс  в циклон 15. ЦиЛлон имеет патрубок 36, через который отводитс  азот в газгольдер, а катализатор - в реактор. Таким образом, регенератор  вл етс  замкнутой траекторией, по которой перемещаютс  катализатор и азот. Регенератор также служит дл  отделени  парафина от катализатора. Регенераци  катализатора осуществл е гс  путем ввода теплоносител  - дымовых газов из топки 27 через патрубок 26 в нагревательную рубашку 25, а отработанный теплоноситель - дымовые газы - отводитс  через патрубок 28 и направл етс  в трубу 29. Ниже камеры 21 периодически в регенератор ввод т гор чее масло дл  растворени  парафина, отложившегос  на поверхности катализатора. В регенератор может быть также введен пар через патрубок 39,. Из регенератора масло с парафином стекает в емкость 40, из которой удал етс  через патрубок 41. Вверху на регенераторе-насажены пластины 30, которые помещены в камеру 31, через патрубок 32 этой камеры продуваетс  воздух вентил тором 33 с целью охлаждени  катализатора и отводитс  нагретый воздух через патрубок 34 в воздуховод 22, Циклон 15 имеет охладительную рубашку 16 дл  охлаждени  катализатора, дл  этого через вентиль 14 поступает вода в патрубок 13, затем через патрубок 17 и по трубе 18 вводитс  в охладительную рубашку 4 реактора.
Использование предлагаемой установки дл  синтеза жидкого топлива обеспечивает поддержани  температуры реакции, необходимой дл  интенсификации процесса синтеза, без применени  хладагента - воды.

Claims (1)

1.Патент„Японии № 43-3483, кл. 15 Е 2, опублик, 08,02,68.
2,За вка Великобритании W 1482128 кл, В 1 F, опублик, 03,08,77,
SU802919830A 1980-04-30 1980-04-30 Установка дл синтеза жидкого топлива SU975052A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919830A SU975052A1 (ru) 1980-04-30 1980-04-30 Установка дл синтеза жидкого топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802919830A SU975052A1 (ru) 1980-04-30 1980-04-30 Установка дл синтеза жидкого топлива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU975052A1 true SU975052A1 (ru) 1982-11-23

Family

ID=20893800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802919830A SU975052A1 (ru) 1980-04-30 1980-04-30 Установка дл синтеза жидкого топлива

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU975052A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474468C2 (ru) * 2008-04-25 2013-02-10 Технише Верке Лудвигсхафен АГ Установка, способ и применение реактора для изготовления сырья, горючих материалов и топлива из органических веществ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2474468C2 (ru) * 2008-04-25 2013-02-10 Технише Верке Лудвигсхафен АГ Установка, способ и применение реактора для изготовления сырья, горючих материалов и топлива из органических веществ
US9592485B2 (en) 2008-04-25 2017-03-14 Technische Werke Ludwigshafen Ag Device, method and use of a reactor for producing starting materials, combustible substances and fuels from organic substances

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100247678B1 (ko) 코우크스 침적물로 오염된 촉매를 유동층내에서 재생시키는 방법 및 장치
US4965232A (en) Process for fluidized-bed catalyst regeneration
US4615992A (en) Catalyst regeneration process with improved catalyst distribution in a fluidized bed
US2317379A (en) Catalytic cracking
WO2017118301A1 (zh) 一种催化裂化反应再生方法和装置
US5120691A (en) Process for regulating or checking the thermal level of a pulverulent solid incorporating a heat exchanger with fluidized bed compartments
US3983927A (en) Heat exchanger for fluidized bed reactor
US2853455A (en) Method of temperature control in fluid catalyst regenerator units
JPS5951854B2 (ja) 流動触媒再生方法と装置
US2466005A (en) Cracking with a contact mass
JP2007501373A (ja) 高温ガスの冷却装置及び方法
US2499304A (en) Method and apparatus for hydrocarbon conversion
US3215502A (en) Reformer furnace
US2526701A (en) Catalytic conversion of hydrocarbons
US2499704A (en) Process for heating granular solids
SU975052A1 (ru) Установка дл синтеза жидкого топлива
US2437383A (en) Cracking process
RU2156160C2 (ru) Способ и реактор для гетерогенного экзотермического синтеза формальдегида
US3915655A (en) Process and apparatus for burning gas and vapor mixture produced in the purification of coke gas ovens
GB787123A (en) Apparatus for the catalytic gas reactions in liquid media
US2349439A (en) Contrivance for the heating of gases
CN104513670B (zh) 一种催化裂化方法与装置
US2499624A (en) Heating granular solids
US2662003A (en) Process for effective catalytic conversion of hydrocarbons
US2493526A (en) Method of controlling the temperature in a fluidized catalyst regeneration process