RU1816698C - Способ получени теннисных струн - Google Patents

Способ получени теннисных струн

Info

Publication number
RU1816698C
RU1816698C SU4635094A RU1816698C RU 1816698 C RU1816698 C RU 1816698C SU 4635094 A SU4635094 A SU 4635094A RU 1816698 C RU1816698 C RU 1816698C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strings
thread
polymer
tennis
chamber
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Николаевич Самосюк
Федор Емельянович Дымченко
Владимир Иванович Кирюшко
Татьяна Владимировна Ковалева
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон filed Critical Научно-Производственное Объединение По Оборудованию Для Химических Волокон
Priority to SU4635094 priority Critical patent/RU1816698C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1816698C publication Critical patent/RU1816698C/ru

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Использование: дл  получени  теннисных и бадминтоновых струн. Сущность изобретени : жгутовую полимерную нить прогревают под нат жением при движении со скоростью 2-50 м/мин под воздействием И К-луч ей в диапазоне длин волн 0,74- 15 мкм при 220-600°С 0,5-30 с. Затем на нить нанос т расплав полимера, калибруют и охлаждают, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технике нанесени  полимерных покрытий на длинномерные жгутовые нити и может быть использовано дл  получени , теннисных и бадминтоновых струн.
Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости формуемых нитей к истиранию и их долговечности.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  теннисных струн путем предварительного прогрева жгутовой полимерной нити под нат жение, нанесением расплава полимера, калибровкой и охлаждением, предварительный прогрев нити, движущейс  со скоростью 2-50 м/мин осуществл етс  в камере облучени  при 220-600°С в течение 0,5-Зр с под воздействием ИК-лучей в диапазоне длин волн 0,74-15,мкм.
Ожидаемый от изобретени  положительный эффект - повышение качества формуемых струн, т.е. устойчивости к истиранию И долговечности, и повышение производительности технологического оборудовани  (до 50 м/мин одного технологического места против 0,2-2 м/мин существующего оборудовани ).
При сравнении предлагаемого способа получени  струн с прототипом, новым в способе  вл етс  введение дополнительной технологической операции: нагрева жгутовой нити ПК-лучами перед поступлением ее в узел нанесени  полимера и признаки режима , приведенные выше. Данные признаки не были вы влены в аналогах в совокупности, указанной в формуле.
Установка дл  получени  теннисных струн содержит верхний и нижний направл ющие механизмы дл  жгутовой нити. Под направл ющим механизмом 1 размещена термокамера с элементами инфракрасного нагрева. Нить после термокамеры входит в узел нанесени  полимерного покрыти , совмещенный с дозировочным устройством. Расплав полимера в узел нанесени  покрыти  подаетс  от черв чного расплавител . Под дозировочным устройством расположена камера охлаждени , в которую по штуцеру подаетс  охлаждающа  среда.
ел
00 Х
о о
00
Работает установка следующим образом.
На ИК-излучатели термокамеры подаетс  напр жение и в камере устанавливаетс  определенный терморадиационный режим, соответствующий интервалу температур и длинам волн ЙК-излучени , При достижении заданного режима в камеру вводитс  нить, движуща с  с накопител . Подверга сь ИК-нагреву нить за врем  0,5-30 с успевает прогретьс  не на всю глубину (толщину), а только в тонком поверхностном слое. При этом было найдено, что поверхностный слой жгутовой нити (отдельные элементарные нити, обвивающие стренговые нити) разм гчаетс  и под действием ПК-излучени  приобретает адгезионные свойства, способствующие наилучшему сцеплению с ней расплава полимера , который дозированно наноситс  на нить в узле нанесени 7 покрыти  с помощью дозировочного устройства. После устройства нить дополнительно калибруетс  в соответствующем устройстве.
В обдувочной камере нить охлаждаетс  до температуры, установленной технологическим режимом, и через нижний направл ющий механизм подаетс  на намоточное устройство.
Способ иллюстрируетс  следующими примерами.
П р и м е р 1. Дл  получени  теннисных струн диаметром 1,40 мм из синтетических нитей методом нанесени  на них полимерных покрытий, например из полиамида марки ПА-6/66-3 или поликапроамида, исходную капроновую многофиламентную нить толщиной 1,1 мм со скоростью 2 м/мин подают в термокамеру, где ее в течение 30 с нагревают при температуре 220°С и облучают ИК-лучами с длиной волны А 15 мкм; После этого на нее нанос т слой полимера толщиной 0,15 мкм, калибруют и охлаждают, Струна получаетс  со следующими физико-механическими показател ми: разрывна  нагрузка -55 кгс; разрывное удлинение - 20%; устойчивость струн к истиранию - 250 ч; устойчивость к двойным перегибам - 450 шт.
П р и м е р 2. Исходную многофиламет- ную нить толщиной 1,1 мм со скоростью 50 м/мин подают в термокамеру, где ее в течение 0,5 с нагревают при температуре
600°С и облучают при ,74 мкм. Прошедша  через узел нанесени  покрыти , калибровочное устройство и камеру охлаждени  струна имеет показатели: разрывна  нагрузка - 60 кгс; разрывное удлинение-18%; устойчивость струн к истиранию - 300 ч; устойчивость струн к двойным перегибам - 400 шт.
П р и м е р 3. Исходную многофиламетную нить толщиной 1,1 мм со скоростью 15 м/мин подают в термокамеру, где ее в течение 4 с нагревают при температуре 500°С и облучают при ,5 мкм. После нанесени  покрыти , калибровки и охлаждени  струна имеет показатели: разрывна  нагрузка - 70 кгс; разрывное удлинение - 18%; устойчивость к истиранию - 350 ч; устойчивость к двойным перегибам - 500 шт. Преимущество способа иллюстриру
етс  сравнительными данными, приведенными в таблице, полученными при Оптимальных режимах формовани  струн толщиной 1,4 мм в соответствии с данным способом и при предварительном конвективном обогреве.
В результате осуществлени  данного способа предусматривающего введение ИК-нагрева перед нанесением полимерного покрыти , формуетс  теннисна  нить с
прочным поверхностным полимерным покрытием , в котором отсутствуют вздутие, трещины, газовые включени  и благодар  чему значительно повышаетс  способность такой нити к изгибающим и истирающим
нагрузка, а следовательно увеличиваетс  и ее долговечность. За счет интенсификации процесса термообработки нити значительно возрастает производительность технологического оборудовани .
Фор мула изобретени 
Способ получени  теннисных струн прогревом жгутовой полимерной нити под нат жением, нанесением расплава полимера , калибровкой и охлаждением, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью повышени  устойчивости к истиранию и долговечности , прогрев нити, движущейс  со скоростью 2-50 м/мин, осуществл ют в камере облучени  при 220-600°С в течение 0,5-30 с
под воздействием ИК-лучей в диапазоне длин волн 0,74-15 мкм.
Продолжение таблицы
SU4635094 1989-01-10 1989-01-10 Способ получени теннисных струн RU1816698C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4635094 RU1816698C (ru) 1989-01-10 1989-01-10 Способ получени теннисных струн

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4635094 RU1816698C (ru) 1989-01-10 1989-01-10 Способ получени теннисных струн

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1816698C true RU1816698C (ru) 1993-05-23

Family

ID=21421728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4635094 RU1816698C (ru) 1989-01-10 1989-01-10 Способ получени теннисных струн

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1816698C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP №59-23265, кл. В 29 С 27/00, опублик. 1984. Авторское свидетельство СССР № 313898, кл. С 25 F 3/08, 1971. Авторское свидетельство СССР №276382, кл. В 29 С 41/20, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1834923C (ru) Полиамидна пр жа и способ ее изготовлени
Allen et al. High-modulus-high-strength poly-(p-phenylene benzobisthiazole) fibres: Part 1 Heat treatment processing
JPH03249209A (ja) 低収縮率、高強力ポリ(ヘキサメチレンアジパミド)糸及びその製造方法
US4301135A (en) Process for spinning pitch fiber into a hot gaseous environment
EP0633954B1 (en) High tenacity polyamide monofilaments and process for making same
RU2003740C1 (ru) Полиамидна пр жа и способ ее изготовлени
KR890000097B1 (ko) 부분적으로 연신되어 개선된 나일론사와 그 제조방법
ATE529546T1 (de) Verfahren zur herstellung von extrafeinem falschdrahttexturiertem polyestergarn, sowie extrafeines falschdrahttexturiertes polyestergarn
AU624553B2 (en) An insitu consolidated product
JP7096351B2 (ja) 高強度原糸を製造するための紡糸パック、原糸の製造装置および原糸の製造方法
RU1816698C (ru) Способ получени теннисных струн
JPH09202640A (ja) ファイバ線引きプロセス中の被覆付き光ファイバの被覆の変形を少なくする方法および装置
JPH09170113A (ja) 高強力ポリエステル糸
MXPA02009026A (es) Produccion de fibra textil de tereftalato de politrimetileno.
EP0312039A2 (en) Flame treated monofilaments
JPS5921714A (ja) ポリエステル繊維の延伸方法
JPS5854018A (ja) ポリカプラミド系繊維の製造方法
US4722864A (en) Heat-strengthened yarn
JPS5915513A (ja) ポリエステル繊維の製造方法
USRE33059E (en) Partially oriented nylon yarn and process
US4966017A (en) Fiber creel humidification
EP0350025B1 (en) Fiber creel humidification
EP0209242A2 (en) Heat-strengthened yarn
JPH0440449B2 (ru)
KR19980020196A (ko) 타이어 코드의 위사용 심사의 제조방법 및 이를 이용한 타이어 코드용 위사