RU1816652C - Способ управлени обработкой резанием материалов - Google Patents

Способ управлени обработкой резанием материалов

Info

Publication number
RU1816652C
RU1816652C SU4906005A RU1816652C RU 1816652 C RU1816652 C RU 1816652C SU 4906005 A SU4906005 A SU 4906005A RU 1816652 C RU1816652 C RU 1816652C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
speed
processing
workpiece
force
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Раис Салихович Музафаров
Андрей Иванович Хватов
Светлана Викторовна Лимонова
Original Assignee
Ижевский механический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ижевский механический институт filed Critical Ижевский механический институт
Priority to SU4906005 priority Critical patent/RU1816652C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1816652C publication Critical patent/RU1816652C/ru

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Использование: область обработки материалов резанием, а именно к определению оптимальной скорости резани  неметаллических упругих материалов, например резины. Сущность: способ заключаетс  в определении силы резани  при обработке заготовки на различных скорост х резани . Причем определ ют закономерности изменени  силы резани  по времени в период деформации неметаллического упругого материала режущей кромкой инструмента, предшествующий его срезанию. Оптимальную скорость резани  назначают соответствующей наибольшей интенсивности роста силы резани  по времени в этот период. 2 ил. 1 табл.

Description

пример, резины, каучука и т.п. примен емых при изготовлении деталей бумагоделательных машин, включа  валы, облицованные резиной.
Установлено, что на процесс резани  неметаллического упругого материала оказывает вли ние множество факторов. Вы влено, что наиболее высокопроизводительное резание осуществл етс  при использовании круглого чашечного резца с принудительным вращением и имеющим наименьшие значени  угла заострени .
Отмечено, что процесс резани  включает две стадии: перва  - предварительного деформировани  заготовки в зоне резани  и втора  последующа  - непосредственно резание со сн тием сло  неметаллического упругого материала. Эти закономерности характеризует и типова  зависимость изменени  силы резани  Р по времени т (фиг. 1), полученна  при записи осциллограмм.
Зависимость Р-г включает два участка: первый - интенсивного роста силы резани  Р при предварительном деформировании материала в зоне резани  до критического значени  силы Ркрит, за период времени до момента начала резани  треэ, второй - незначительного линейного увеличени  силы резани  в процессе резани , вызванного в т.ч. и износом инструмента.
Наибольший интерес с точки зрени  оптимизации скорости резани  представл ет первый участок зависимости Р-,г, характеризующийс  кроме указанных характеристик и углом наклона Ј. При изменении услрвий-резани  измен етс  угол наклона е первого участка зависимости Р- т и величина критической силы Ркрит, при которой начинаетс  процесс резани . Например, при. увеличении скорости резани  Vt типовые зависимости Р- Т примут вид, приведенный на фиг. 2, и кажда  диаграмма будет характеризоватьс  своей величиной силы резани  Ркрит. и углом наклона Е. Причем до определенной скорости резани  угол наклона а будет уменьшатьс , а затем - вновь увеличиватьс , но менее интенсивно.
При проведении многочисленных экспериментов установлено, что наименьшее значение угла Ј на диаграмме Р- т будет соответствовать оптимальной скорости резани  Уопт, при которой будет обеспечиватьс  наивысща  производительность обработки при сохранении качества обработанной детали шероховатости поверхности, точности размеров.
Подобное изменение угла наклона Ј объ сн етс  характером протекани  процесса резани  неметаллического упругого
0
5
0
5
0
5
О
5
0
5
материала на скорост х, меньших, равных и больших оптимальной.
При любой скорости резани  процесс резани  неметаллического упругого материала начинаетс  лишь после перехода материала под действием режущей кромки инструмента из упругого состо ни  в состо ние характерное жестким неметаллическим материалам,
При скорост х резани , меньших оптимальной скорости, режущий инструмент подвергают деформации сжати  больший объем материала, прилегающего к вращающейс  режущей кромке. Это предопредел ет малоинтенсивное нарастание силы резани  до значений Ркрит, с которых начинаетс  процесс резани .
По мере приближени  к области оптимальной скорости резани  скорость дефор- мации материала в зоне резани  увеличиваетс , материал при меньших значени х Ркрит и меньших углах Ј достигает твердого состо ни , при котором подвергаетс  резанию.
При оптимальной скорости резани  процесс объемного сжати  материала протекает наиболее интенсивно, зона резани  достигает наименьших значений и состо ние упругого материала характерное твердому , приобретаетс  практически в первый момент нагружени . При оптимальной скорости переход материала из упругого состо ни  в твердое и последующее разрушение (срезание) происход т в небольшой области материала (зона резани ), прилежащей к режущей кромке принудительно вращающегос  круглого чашечного резца. В этот момент сила резани  Ркрит и угол Ј имеют наименьшие значени . Малые объемы деформации при оптимальной скорости резани  предопредел ют малое вли ние на поверхностный слой материала и, следовательно, его высокое качество.
При скорост х резани  выше оптимальной наблюдаетс  небольшое возрастание угла Ј и силы Ркр., что св зано с изменением свойств материала, увеличени  площади контакта инструмента и заготовки в зоне резани  из-за увеличени  зоны деформации , прилегающей и перемещающейс  в месте с вращающейс  кромкой чашечного резца.
Способ по сн етс  следующим образом .,.
1 На стенке мод. РТ-100) осуществл ют точение вала, покрытого резиной Л-5262. Резание производ т принудительно враща ющимд  круглым чашечным резцом при следующих режимах: скорость вращени 
заготовки V3ar 0,52 м/с; продольна  подача Snp 1,4 мм/об; глубина резани  t 3 мм.
Оптимизацию скорости резани , в данном случае скорости принудительного вра- круглого чашечного резца VKp.p, осуществл ют в априорно выбранном диапазоне от 30 до 60 м/с.
В процессе резани  заготовки осущест- вл ют запись на осциллографе диаграмм сила резанн -врем  до начала образовани  стружки через каждые 3 м/с с последующим анализом результатов. Результаты экспериментов приведены ниже:
. .
Наибольша  интенсивность роста силы резани  наблюдаетс  при скорости 48 м/с, где угол е имеет наименьшее значение, из всех полученных - 25°.

Claims (1)

  1. Исход  из этого назначаем оптимальную скорость вращени  круглого чашечного резца (скорость резани ) равной 48 м/с. Формула изобретени  Способ управлени  обработкой резанием материалов, включающий предварительную обработку заготовки на различных скорост х резани , определение значений силового параметра и основную обработку заготовки со скоростью резани , соответствующей определенному значению силового параметра, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей при обработке неметаллических упругих материалов, основную обработку .заготовки производ т со скоростью, соответствующей наибольшей, интенсивности роста силы резани  в период деформации материала заготовки режущей кромкой инструмента .
    РЛре/т.
    фиг. 1.
    фиг. 2,
SU4906005 1991-01-30 1991-01-30 Способ управлени обработкой резанием материалов RU1816652C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4906005 RU1816652C (ru) 1991-01-30 1991-01-30 Способ управлени обработкой резанием материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4906005 RU1816652C (ru) 1991-01-30 1991-01-30 Способ управлени обработкой резанием материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1816652C true RU1816652C (ru) 1993-05-23

Family

ID=21557585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4906005 RU1816652C (ru) 1991-01-30 1991-01-30 Способ управлени обработкой резанием материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1816652C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 1065085, кл. В 23 В 1/00, 1984. Авторское свидетельство СССР N 1194582.кл. В 23 В 1/00.1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1816652C (ru) Способ управлени обработкой резанием материалов
US4178818A (en) Method of cutting solids of revolution by a rotary tool having circular cutting lip, and a rotary tool for carrying same into effect
JP4105278B2 (ja) 輪帯レンズ成形用金型の加工方法及びそのバイト
US5226403A (en) Method of using an id saw slicing machine for slicing a single crystal ingot and an apparatus for carrying out the method
KR101405838B1 (ko) 밀링 커터를 이용한 안경 렌즈 가공 장치 및 방법
KR0171644B1 (ko) 호닝가공에 있어서의 숫돌의 확장량 제어방법 및 그 장치
SU1673272A1 (ru) Способ обработки материалов резанием ротационным инструментом
SU1324826A1 (ru) Способ врезного шлифовани круглых деталей
SU1414503A1 (ru) Способ обработки резанием
SU630079A1 (ru) Инструмент дл механической обработки деталей из полимерных материалов
SU793764A1 (ru) Зуб пилы
SU1577940A1 (ru) Способ шлифовани длинномерных деталей
SU1168336A1 (ru) Способ обработки материалов
SU965635A1 (ru) Резцова головка
SU831561A1 (ru) Способ управлени процессом доводкишАРиКОВ
SU680814A1 (ru) Способ обработки пр моугольных канавок
SU965631A1 (ru) Способ обработки плоскостных деталей
SU1763150A1 (ru) Способ заточки лезвийного инструмента
JPH07116921A (ja) ねじ溝研削方法
JP2023000631A (ja) ホーニング加工制御装置、これを備えるホーニング加工装置、及び、ホーニング加工方法
RU1808476C (ru) Резец
SU1047704A1 (ru) Способ поперечной резки твердых и хрупких материалов
RU1808477C (ru) Ротационный резец
SU1199596A1 (ru) Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом
JPH0557598A (ja) ホーニング加工方法