SU1168336A1 - Способ обработки материалов - Google Patents

Способ обработки материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1168336A1
SU1168336A1 SU843742808A SU3742808A SU1168336A1 SU 1168336 A1 SU1168336 A1 SU 1168336A1 SU 843742808 A SU843742808 A SU 843742808A SU 3742808 A SU3742808 A SU 3742808A SU 1168336 A1 SU1168336 A1 SU 1168336A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
workpiece
angle
axis
sample
Prior art date
Application number
SU843742808A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Николаевич Горшков
Михаил Вениаминович Рыжий
Александр Александрович Федорович
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1504
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1504 filed Critical Предприятие П/Я А-1504
Priority to SU843742808A priority Critical patent/SU1168336A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1168336A1 publication Critical patent/SU1168336A1/ru

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ {МАТЕРИАЛОВ , согласно которому заготовку и инструмент устанавливают под косым углом один к другому, а инструменту задают частоту вращени  на пор док больше частоты вращени  заготовки и сообщают перемещение относительно последней, отличающийс  .тем, что, с целью повышени  качества при обработке угле- и боропластиковых материалов, инструмент перемещают по трапецеидальной траектории, при этом ось инструмента располагают под углом , большим угла наклона сторон трапеции к проекции оси вращени  инструмента на эту плоскость, а начало малого основани  трапеции последующего цикла совпадает с концом малого основани  трапеции предыдущего цикла. 00 ее со а

Description

изобретение относитс  к области машиностроени  и найдет применение при механической обработке образцов из угле- и боропластиков, в частности предназначенных дл  оценки разрывной прочности материала. Целью изобретени   вл етс  повышение качества при обработке углеи боропластиковых материалов, обладающих такими свойствами, как сочет ние высокой прочности, малого веса и низкой поверхностной твердости. На- фиг. 1 изображено расположение заготовки и режущего инструмента в плоскости, перпендикул рной оси образца , при обработке образца на токарном станке с программным управлением; на фиг. 2 - то же, и траектори  перемещени  инструмента в горизонтальной плоскости, в которой расположена ось вращени  обрабатываемого образца. Процесс обработки осуществл ют следующим образом. Инструмент 1 (твердосплавна  фреза , марка твердого сплава ВК8, диаметр 16 мм) устанавливают на валу 2 привода 3 (пневматическа  машина мод, ПМ 34-150 по ГОСТ 15150-69), закрепленного в резцедержателе токарного станка, и сообщает суппорту станка относительно заготовки 4 по управл ющей программе станка возврат но-поступательное перемещение по трапецеидальной траектории 5. Также сообщают инструменту вращение от при вода 3 с частотой Q, ( об/ми частота этого вращени  намного больш частоты вращени  00 ( г 16 об/мин) заготовки 4, из которой получают разрывной образец, например длиной 150 мм, диаметром шейки 10 мм, диаметром захватной части 24 мм и радиусом галтелей 10 мм из углепластика марки ВМН-4+УП 2220. Ось инструмента располагают относительно плоскости траектории под углом cui (30°), величина которого превышает угол f (12) наклона боковых сторон трапецеидальной траектории к проекции оси инстру мента на эту плоскость. Программа перемещени  инструмента 1 состоит из четырех участков: при движении на участке 6-7 перво го цикла траектории осзлцествл ют Плавное врезание инструмента в тело заготовки, так как ось инструмента расцрложена под углом об к плоскости трапецеидальной траектории 5, рабочий участок на инструменте обработки перемещаетс  вдоль его оси примерно на 70-80% длины режущей части; на участке 7-8 первого цикла траектории формируют рабочий диаметр щейки и микрорельеф образца за счет продольной подачи инструмента относительно заготовки 4, причем продолжительность участка 7-8 устанавливают наиболее короткой, например в пределах 10-30% диаметра образца; на участке 8-9 первого цикла траектории , не уменьша  продольной подачи, отвод т инструмент вправо, при этом сн тие припуска продолжаетс  и инструмент посто нно подвержен нагружению силой резани ; на участке 9-10 первого цикла траектории отвод т инструмент без сн ти  припуска в направлении, обратном первоначально выбранному направлению продольной подачи станка; на участке 10-8 траектории, который расположен параллельно участку 6-7, осуществл ют начало последующего цикла, аналогичного первому циклу, но смеЕЦенному относительно первого на длину участка 7-8 в направлении продольной подачи и повтор ют цикл трапецеидальной траектории со сн тием нового участка припуска по длине обрабатываемого образца и т.д. Таким образом, циклами удал ют весь припуск за 1 проход инструмента 1 по длине образца. Благодар  трапецеидальной траектории , осуществл емой периодически, в образце удаетс  исключить образование деформаций, возникающих спонтанно в процессе обработки и удалить припуск за один проход инструмента (по длине образца). При этом обрабатываемый за каждый цикл траектории участок образца поддерживаетс  в пространстве в момент обработки более жестким и поэтому менее подверженным деформации в радиальном направлении участком образца, имеющим припуск, подлежащий удалению при последующем цикле траектории, Это повышает жесткость образца при обработке и делает возможным нагружать заготовку в направлении продоль ной подачи без риска сломать или деформировать слабый в радиальном направлении образец. Причем, чем больше припуск на обработку, тем большей жесткостью обладает заготов ка в зоне резани . За счет расположени  инструмента под углом к плоскости трапецеидальной траектории и его плавного вреза ни  в снимаемый припуск боковой поверхностью обеспечиваетс  наиболее полное участие в работе всей длины режущих кромок инструмента, что повышает стойкость инструмента во врем  обработки, повьшаетс  точност получени  диаметрального размера образца, позвол ет обрабатывать ука занные материалы существующим инструментом . Благодар  выбранному значению угла ос, , меньшему, чем угол от использовани  мелкоразмерного инстр мента круглой формы обеспечиваетс  непрекращающеес  его нагружение в процессе каждого цикла траектории без толчков и обеспечиваетс  плавность врезани  в припуск. Кроме того, за счет возможности расположени  мелкоразмерного инстру мента под обрабатываемой заготовкой (фиг. 1), улучшаютс  услови  работы на станке, так как стружка отдел етс  от заготовки и разлетаетс  в небольшом объеме пространства ближе 64 к нижней части станка, что позвол ет на1-ш чшим образом контролировать процесс обработки и настройки инструмента в станке визуально сверху. Благодар  применению инструмента в форме тела вращени  и его расположени  поперек оси вращени  образца удаетс  рассчитать и создать радиальную форму галтели получаемого образца с требуемой точностью и плавностью перехода, что уменьшает концентрацию напр жений по месту галтелей при раст жении образца в процессе испытани . Предлагаемый способ позвол ет повысить качество обработки разрьшных образцов, формировать микрорельеф на обрабатываемой поверхгг- ностн в направлении расположени  .несущих нитей наполнител  композ щитного материала и расшир ет технологические возможности станков с программным управлением. В свою оче- редь, качественное изготовление разрывных образцов (без повреждений и с заданньм микрорельефом и формой поверхности) дает возможность исключить случайные результаты при испытании образцов на разрью.
&)f

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, согласно которому заготовку и инструмент устанавливают под косым углом один к другому, а инструменту задают частоту вращения на порядок больше частоты вращения заготовки и сообщают перемещение относительно последней, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при обработке угле- и боропластиковых материалов, инструмент перемещают по трапецеидальной траектории, при этом ось инструмента располагают под углом, большим угла наклона сторон трапеции к проекции оси вращения инструмента на эту плоскость, а начало малого основания трапеции последующего цикла совпадает с концом малого основания трапеции предыдущего цикла.
    Им
    О (Л и „п 1168336
    Фиг. 1
SU843742808A 1984-01-26 1984-01-26 Способ обработки материалов SU1168336A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843742808A SU1168336A1 (ru) 1984-01-26 1984-01-26 Способ обработки материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843742808A SU1168336A1 (ru) 1984-01-26 1984-01-26 Способ обработки материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1168336A1 true SU1168336A1 (ru) 1985-07-23

Family

ID=21119796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843742808A SU1168336A1 (ru) 1984-01-26 1984-01-26 Способ обработки материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1168336A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5052867A (en) * 1989-08-25 1991-10-01 Maschinenfabrik Lorenz Ag Method of producing profiled workpieces

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 554079, кл. В 23 В 1/00, 1973. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5052867A (en) * 1989-08-25 1991-10-01 Maschinenfabrik Lorenz Ag Method of producing profiled workpieces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20050023436A (ko) 회전 대칭인 기계 부품의 연삭 방법 및 장치
US8186251B2 (en) Device for machining rotationally symmetrical surfaces of a workpiece
RU2266187C1 (ru) Способ точечной обработки материалов на основе никеля посредством суперабразивов и инструмент для точечной обработки материалов посредством суперабразивов
SU1168336A1 (ru) Способ обработки материалов
US4178818A (en) Method of cutting solids of revolution by a rotary tool having circular cutting lip, and a rotary tool for carrying same into effect
RU2306203C1 (ru) Способ планетарной иглофрезерной обработки
JPH05162012A (ja) 高硬度材の孔のリーマ振動仕上げ加工方法
SU1230809A1 (ru) Способ правки шлифовального круга
RU2228128C1 (ru) Способ шлифования поверхностей вращения иглошлифовальным инструментом с прерывистой рабочей поверхностью
SU1414503A1 (ru) Способ обработки резанием
RU2233737C1 (ru) Способ комбинированной игло-абразивно-алмазной обработки
SU1301667A1 (ru) Способ хонинговани
SU1227341A1 (ru) Способ обработки резанием
RU2123925C1 (ru) Способ прерывистого шлифования
SU1060315A1 (ru) Способ обработки отверстий
SU1168391A1 (ru) Способ шлифовани детали из конструкционной стали
SU1803308A1 (ru) Способ обработки деталей
SU1230801A1 (ru) Способ обработки криволинейных поверхностей
SU1722794A1 (ru) Способ выглаживани поверхности
RU2303509C1 (ru) Способ плоского иглошлифования
RU2266175C2 (ru) Способ обработки фасонных поверхностей точением
SU1535706A1 (ru) Способ шлифовани с периодической правкой круга
SU1710310A1 (ru) Способ суперфинишировани поверхностей вращени
RU2067519C1 (ru) Способ алмазного выглаживания деталей
RU2199419C2 (ru) Устройство для лезвийно-абразивной обработки