изобретение относитс к области машиностроени и найдет применение при механической обработке образцов из угле- и боропластиков, в частности предназначенных дл оценки разрывной прочности материала. Целью изобретени вл етс повышение качества при обработке углеи боропластиковых материалов, обладающих такими свойствами, как сочет ние высокой прочности, малого веса и низкой поверхностной твердости. На- фиг. 1 изображено расположение заготовки и режущего инструмента в плоскости, перпендикул рной оси образца , при обработке образца на токарном станке с программным управлением; на фиг. 2 - то же, и траектори перемещени инструмента в горизонтальной плоскости, в которой расположена ось вращени обрабатываемого образца. Процесс обработки осуществл ют следующим образом. Инструмент 1 (твердосплавна фреза , марка твердого сплава ВК8, диаметр 16 мм) устанавливают на валу 2 привода 3 (пневматическа машина мод, ПМ 34-150 по ГОСТ 15150-69), закрепленного в резцедержателе токарного станка, и сообщает суппорту станка относительно заготовки 4 по управл ющей программе станка возврат но-поступательное перемещение по трапецеидальной траектории 5. Также сообщают инструменту вращение от при вода 3 с частотой Q, ( об/ми частота этого вращени намного больш частоты вращени 00 ( г 16 об/мин) заготовки 4, из которой получают разрывной образец, например длиной 150 мм, диаметром шейки 10 мм, диаметром захватной части 24 мм и радиусом галтелей 10 мм из углепластика марки ВМН-4+УП 2220. Ось инструмента располагают относительно плоскости траектории под углом cui (30°), величина которого превышает угол f (12) наклона боковых сторон трапецеидальной траектории к проекции оси инстру мента на эту плоскость. Программа перемещени инструмента 1 состоит из четырех участков: при движении на участке 6-7 перво го цикла траектории осзлцествл ют Плавное врезание инструмента в тело заготовки, так как ось инструмента расцрложена под углом об к плоскости трапецеидальной траектории 5, рабочий участок на инструменте обработки перемещаетс вдоль его оси примерно на 70-80% длины режущей части; на участке 7-8 первого цикла траектории формируют рабочий диаметр щейки и микрорельеф образца за счет продольной подачи инструмента относительно заготовки 4, причем продолжительность участка 7-8 устанавливают наиболее короткой, например в пределах 10-30% диаметра образца; на участке 8-9 первого цикла траектории , не уменьша продольной подачи, отвод т инструмент вправо, при этом сн тие припуска продолжаетс и инструмент посто нно подвержен нагружению силой резани ; на участке 9-10 первого цикла траектории отвод т инструмент без сн ти припуска в направлении, обратном первоначально выбранному направлению продольной подачи станка; на участке 10-8 траектории, который расположен параллельно участку 6-7, осуществл ют начало последующего цикла, аналогичного первому циклу, но смеЕЦенному относительно первого на длину участка 7-8 в направлении продольной подачи и повтор ют цикл трапецеидальной траектории со сн тием нового участка припуска по длине обрабатываемого образца и т.д. Таким образом, циклами удал ют весь припуск за 1 проход инструмента 1 по длине образца. Благодар трапецеидальной траектории , осуществл емой периодически, в образце удаетс исключить образование деформаций, возникающих спонтанно в процессе обработки и удалить припуск за один проход инструмента (по длине образца). При этом обрабатываемый за каждый цикл траектории участок образца поддерживаетс в пространстве в момент обработки более жестким и поэтому менее подверженным деформации в радиальном направлении участком образца, имеющим припуск, подлежащий удалению при последующем цикле траектории, Это повышает жесткость образца при обработке и делает возможным нагружать заготовку в направлении продоль ной подачи без риска сломать или деформировать слабый в радиальном направлении образец. Причем, чем больше припуск на обработку, тем большей жесткостью обладает заготов ка в зоне резани . За счет расположени инструмента под углом к плоскости трапецеидальной траектории и его плавного вреза ни в снимаемый припуск боковой поверхностью обеспечиваетс наиболее полное участие в работе всей длины режущих кромок инструмента, что повышает стойкость инструмента во врем обработки, повьшаетс точност получени диаметрального размера образца, позвол ет обрабатывать ука занные материалы существующим инструментом . Благодар выбранному значению угла ос, , меньшему, чем угол от использовани мелкоразмерного инстр мента круглой формы обеспечиваетс непрекращающеес его нагружение в процессе каждого цикла траектории без толчков и обеспечиваетс плавность врезани в припуск. Кроме того, за счет возможности расположени мелкоразмерного инстру мента под обрабатываемой заготовкой (фиг. 1), улучшаютс услови работы на станке, так как стружка отдел етс от заготовки и разлетаетс в небольшом объеме пространства ближе 64 к нижней части станка, что позвол ет на1-ш чшим образом контролировать процесс обработки и настройки инструмента в станке визуально сверху. Благодар применению инструмента в форме тела вращени и его расположени поперек оси вращени образца удаетс рассчитать и создать радиальную форму галтели получаемого образца с требуемой точностью и плавностью перехода, что уменьшает концентрацию напр жений по месту галтелей при раст жении образца в процессе испытани . Предлагаемый способ позвол ет повысить качество обработки разрьшных образцов, формировать микрорельеф на обрабатываемой поверхгг- ностн в направлении расположени .несущих нитей наполнител композ щитного материала и расшир ет технологические возможности станков с программным управлением. В свою оче- редь, качественное изготовление разрывных образцов (без повреждений и с заданньм микрорельефом и формой поверхности) дает возможность исключить случайные результаты при испытании образцов на разрью.
&)f