RU1816605C - Способ индукционного плакировани - Google Patents

Abstract

Использование: при индукционном плакировании , а также при наплавке износостойкими покрыти ми деталей, работающих в услови х абразивного износа. Сущность изобретени : нагрев плакирующей пластины производ т до температуры, превышающей на 50,,.150°С температуру критической точки АСз, затем охлаждают со скоростью ее закалки, В качестве св зующего используют материал с температурой плавлени , не превышающей температуру закалки материала издели . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области сварки , в частности к способам индукционного плакировани , и может быть использовано дл  наплавки износостойкими покрыти ми деталей, работающих в услови х абразивно- f го износа.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение заданных свойств плакирующей пластины и издели  в целом, т.е. повышение эксплуатационных показателей изделий.

Эта цель достигаетс  тем, что в способе, состо щем в нагреве упрочн емой зоны и плакирующей пластины в индукторе ТВ4 до расплавлени  св зующего и сжатии в подвижных формах, нагрев плакирующей пла- стины производ т до температуры, превышающей на 50...15Q°C температуру критической точки АСз и охлаждают со скоростью ее закалки, а в качестве св зующего используют материал с температурой плав- лени ,не превышающей температуры закалки материала издели .

Выбор температуры нагрева Т АСз + .(50... 150°С) произведен по плакирующей пластине дл  получени  при закалке оптимальных закалочных структур,, высокой твердости и износостойкости, что требуетс  от примен емой дл  упрочнени  пластины. Прин тое превышение температуры по сравнению с печным нагревом обусловлено особенностью ускоренного нагрева ТВЧ.

Температура закалки основного металла издели , как правило, конструкционной стали ниже легированных сталей на 50,..200°С. Поэтому производ  нагрев под закалку плакирующей пластины за счет двустороннего подвода электромагнитной энергии обеспечивают нагрев основного металла до более низких температур, что достигаетс  смещением нагреваемого пакета к верхней ветви индикатора. При этом температура на упрочн емой поверхности должна не менее чем на 50°С превышать температуру плавлени  св зующего, т.к. в этих услови х обеспечиваетс  требуемое качество. Использование в качестве св зующего пластичных припоев обеспечивает релаксацию напр жений в переходной хоне достаточную прочность издели  в целом и плакирующей износостойкой пластины.

(Л

С

о о о ел

При выдерживании указанных режимов нагрев под пайку обеспечивает как высокую прочность соединени  без снижени  прочности основного металла, так и повышение износостойкости плакирующей пластины за счет закалки, т.е. обеспечивает заданные свойства.

Пример. Производилось индукционное плакирование носка лемеха плуга, изго- товленного из ст. Л-53 (ТУ М-2-766-88) пластиной толщиной 2 мм из ст. Х6ВФ (ГОСТ 5950-73). Режим термической обработки указанной стали на твердость HRCa 64-65: закалка от температуры 980...1000°С отпуск 250...300°С. Температура нагрева под закалку ст. Л-53 800...820°С. В качестве св зующего был выбран медно-цинковый припой ПМЦ-36 с интервалом температур плавлени  800...825°С.

На поверхность носка лемеха, предварительно очищенного от окалины, наносили смесь порошка припо  ПМЦ-36 и буры, затем пластину из ст. Х6ВФ совмещали с контуром носка лемеха и помещали в индуктор установки ТВЧ. Носок лемеха располагали асимметрично относительно ветвей индуктора: зазор между пластиной и верхней ветвью составл л 2 мм, между нижней ветвью индуктора и основным металлом носка лемеха - А мм, что обеспечивало ускоренный нагрев пластины относительно лемеха. Нагревали плакирующую пластину до температуры 980° (АСз - 845° дл  Х6ВФ), температура расплава св зующей прослойки припо  ПМЦ-36 также составила 900°С. В дальнейшем производилось обжатие пластины и лемеха давлением 0,5 кгс/см и включалс  спрейер охлаждени  водного раствора и производили охлаждение лигно- сульфоната 200...300°С/с со скоростью, обеспечивающей получение закалочных структур.

0

5

0

5

0

5

0

Затем охлаждаемый лемех расфиксиро- вали. подвергали отпуску при t 250,..300°С, что снимало внутреннее напр жение плакированного лемеха, не нарушало целостности па нного соединени  и обеспечивало оптимальные показатели износостойкости термо- обработанной износостойкой пластины. При этом исключалс  рост зерна основного металла и плакирующей пластины, т.к. отсутствовал их перегрев и до минимума из-за пластичности промежуточной прослойки уменьшались напр жени  в переходной зоне, снижающие прочность издели .

Применение указанного способа дл  упрочнени  лемехов плугов по сравнению с прототипом обеспечивает значени , приведенные а таблице.

Использование лемехов с повышенными эксплуатационными показател ми, изготовленными с использованием предлагаемого способа, при повышении износостойкости в 2 раза, стоимости 1 лемеха 1,5 руб. и программе выпуска 100 тыс. шт. составит 75 тыс. руб.

Формул а изо бретени  

Способ индукционного плакировани , при котором упрочн емую поверхность и плакирующую пластину нагревают в индукторе токами высокой частоты до распл авле- ни  размещенного между ними св зующего и сжимают в формах, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационных показателей издели , нагрев плакирующей пластины производ т до температуры, превышающей температуру критической точки АСз дл  материала пластины на 50...150°С, затем охлаждают со скоростью ее закалки, а в качестве св зующего используют материал с температурой плавлени , не превышающей температуру закалки материала издели .