RU1816231C - Устройство теплообмена между твердыми частицами и теплообменной средой - Google Patents

Устройство теплообмена между твердыми частицами и теплообменной средой

Info

Publication number
RU1816231C
RU1816231C SU894614005A SU4614005A RU1816231C RU 1816231 C RU1816231 C RU 1816231C SU 894614005 A SU894614005 A SU 894614005A SU 4614005 A SU4614005 A SU 4614005A RU 1816231 C RU1816231 C RU 1816231C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aeration
solid particles
housing
heat
pipe
Prior art date
Application number
SU894614005A
Other languages
English (en)
Inventor
Хаддон Барнес Петер
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Application granted granted Critical
Publication of RU1816231C publication Critical patent/RU1816231C/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00123—Fingers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

ел С
Изобретение относитс  к устройству и способу теплообмена между твердыми частицами и теплообменной средой и к использованию такого устройства в процессе каталитического крекинга в потоке.
Второй вариант ликвидирует необходимость использовани  дорогих труб, напорных труб, вертикальных трубопроводов, а также вспомогательных средств, таких как клапаны и компенсаторы. Однако массопе- ренос в таком втором варианте хуже, чем в первом, следовательно, хуже и эффективность труб в отношении теплообмена. Кроме того должно быть  сно, что массопереиос охлажденных твердых частиц от корпуса к резервуару, и, следовательно, эффективность теплообмена в устройстве в меньшей степени поддаютс  управлению, чем в первом варианте.
В насто щем изобретении предлагаетс  усовершенствование по отношению к вышеописанному устройству, с помощью которого массовый поток, и, следовательно теплообменные качества устройства улучшаютс  по сравнению с вышеописанным вторым вариантом, тогда, как отсутствует необходимость в использовании дорогих напорных труб, клапанов, компенсаторов и тому подобное. Усовершенствова- ние достигаетс  путем обеспечени  входного трубопровода дл  твердых частиц, который выт гиваетс  в корпус.
Соответственно этому в насто щем изобретении предлагаетс  устройство дл  теплообмена между твердыми частицами и теплообменной средой, содержащее корпус , который снабжен средствами дл  аэрации с входом дл  аэрирующего потока, выходным отверстием, в силу чего зона аэрации располагаетс  между средствами дл  аэрации и выходным отверстием, и теп- лообменными средствами по крайней мере
00
сЈ
hO СО
ы
с одним нходом и одним выходом дл  тепло- обменной среды, выт нутыми в часть аэрэ- ционной зоны, причем устройство содержит входную трубу дл  твердых частиц, котора  выт гиваетс  в аэрационную зону.
С помощью аэрирующего потока осуществл етс  уменьшение плотности, так как осуществл етс  течение имеющей низкую плотность смеси твердых частиц и аэрирующего потока из корпуса и течение имеющих высокую плотность твердых частиц, вход щих в корпус через входной трубопровод. Путем подбора величины ввода аэрирующего потока массовый поток может легко регулироватьс . При работе корпус обычно находитс  в вертикальном положении, Таким образом, насто щее изобретение обеспечивает , кроме того, способ теплообмена между твердыми частицами и теплообмен- ной средой, содержащей пропускание твердых частиц вниз через входной трубопровод дл  твердых частиц в аэрационную зону, аэрирование твердых частиц в аэрационной зоне с помощью введени  аэрирующей жидкости в аэрационную зону, в силу чего происходит снижение плотности смеси твердых частиц и аэрирующего потока, пропускание смеси с уменьшенной плотностью вверх между входной трубой и корпусом вдоль входной трубы и теплообменных средств, через которые пропускаетс  теплообмен- на  среда, в результате чего осуществл ютс  теплообмен между твердыми частицами и теплообмен ной средой, и вывод смеси твердых частиц и аэрирующего потока через выход, устроенный вверху аэрационной зоны .
Корпус может иметь различную форму в зависимости от места, где оно должно располагатьс , и пространства, которое имеетс  в наличии. Следовательно, корпус может иметь такую форму, что его поперечное сечение представл ет собой квадрат, эллипс, круг или имеет продолговатую форму и корпус может иметь форму блока, конуса, сферы или какого-либо цилиндра. Предпочтительно , корпус обычно  вл етс  цилиндрическим . Така  форма обеспечивает достаточное пространство дл  теплообменных средств и способствует отсутствию мертвого пространства.
Через выходное отверстие в корпусе смесь твердых частиц и аэрирующего потока выводитс  из корпуса. Он обычно бывает круглым или эллиптическим, когда корпус имеет вертикальную ориентацию, выходное отверстие удобно располагать вверху аэрационной зоны.
Выходна  труба дл  твердых частиц выт гиваетс  в корпус, в частности, в аэрационную зону, предпочтительно, в область ввода аэрирующего потока дл  твердых частиц . Эта труба может входить в корпус в различных местах, но, предпочтительно, она входит в корпус в месте, противоположном средствам дл  аэрации. Удобно, чтобы по крайней мере часть входной трубы, котора  выт гиваетс  в аэрационную зону, была коаксиальной корпусу, что обуславливает
равномерное распределение твердых частиц по поперечному сечению корпуса. С конструктивной точки зрени , предпочтительно , чтобы не только эта часть, но и остальна  входна  труба были коаксиальными
5 по отношению к корпусу. Предпочтительно, чтобы входна  труба входила в корпус через выходное отверстие. Более предпочтительно , чтобы входна  труба была концентричной по отношению к выходному отверстию.
0 в силу чего обеспечиваетс , по существу, кольцевое отверстие между корпусом и входной трубой в качестве выхода дл  твердых частиц и аэрирующего потока.
Средства дл  аэрации могут быть любы5 ми средствами дл  ввода аэрирующего потока в корпус, таким как сетка, через которую аэрирующий поток вводитс . Средства дл  аэрации с вводом аэрирующего потока устанавливаютс  как пучок
0 аэрационных труб с одним или более отверсти ми на одном конце при другом конце, соединенном с источником аэрирующего потока, Эти трубы могут быть установлены в корпусе. Аэрирующим потоком  вл етс 
5 воздух, но могут быть использованы и другие подход щие потоки, например пар.
Аэрационна  зона может содержать вторичные средства дл  аэрации, которые располагаютс  в аэрационной зоне. Путем
0 использовани  таких вторичных средств дл  аэрации величина аэрации в аэрационной зоне может быть увеличена и, таким образом , массоперенос может быть улучшен. Вторичные средства дл  аэрации могут со5 держать отдельную сетку или трубы, которые выход т в аэрационную зону. Предпочтительно вторичные средства дл  аэрации снабжены одной или более перфораций в боковой стенке аэрационных труб,
0 которые описаны выше.
Теп лообменными средствами могут служить любые обычные устройства дл  передачи тепла от одной среды к другой. Так например, можно установить пластины или
5 змеевики в качестве теплообменных средств. Предпочтительно, теплообменные устройства устанавливаютс  в виде пучка труб, благодар  чему облегчаетс  решение проблемы расширени  или сжати . Еще более предпочтительными  вл ютс  теплообменные средства в виде труб штыкового типа , когда трубы устанавливаютс  одна в другую и когда один конец труб не соедин етс  с другими компонентами теплообмен- ных средств, такими как коллектор, служащий в качестве входных и/или выходных средств дл  теплообменной среды. Така  конструкци  сводит к минимуму какие-либо проблемы, которые могут возникнуть в результате расширени  или сжати  теплообменных компонентов. Предпочтительна  теплообменна  среда включает воду и/или пар.
Устройство, соответствующее изобретению , может с успехом использоватьс  дл  передачи тепла между теплообменной средой и твердыми частицами. Теплопередача между твердыми частицами и теплообменной средой может с успехом объедин тьс  с эндотермической реакцией, котора  может иметь место в теплообменных средствах . Например, может быть выбрана теплообменна  среда, котора  подвергаетс  эндотермическому превращению в более полезные продукты. Каталитические эндотермические реакции могут быть обусловлены вводом катализатора в теплообменные средства. Если, например, теплообменные средства представл ют собой пучки труб, катализатор может с успехом быть помещен в трубы в виде неподвижных слоев. Примером реакции, котора  с успехом может быть осуществлена в теплообменных средствах такого типа,  вл етс  эндотермическа  каталитическа  дегидрогенизаци  в олефины.
Устройство, соответствующее изобретению , успешно используетс  в процессе каталитического крекинга в потоке, охлажда  отработанные частицы катализатора, которые регенерируютс . Отработанные частицы катализатора содержит осажденный на них кокс.
Содержащие кокс частицы катализатора далее пропускаютс  к регенератору, в котором по крайней мере часть кокса обжигаетс . Регенирированные таким образом частицы катализатора затем снова ввод тс  в реактор дл  проведени  процесса.
При использовании в процессе каталитического крекинга в потоке устройство, соответствующее изобретени ю, соедин етс  с дном регенератора, используемого в процессе каталитического крекинга в потоке. Использование устройства, соответствующего изобретению, в процессе регенерации способствует большей скорости рециркул ции частиц катализатора через регенератор , через реактор и обратно, и полному сжиганию кокса на отработанных частицах с получением двуокиси углерода без возникновени  риска перегрева частиц катализатора .
На чертеже представлено устройство, содержащее корпус 1, который содержит 5 средства (трубы) дл  аэрации 2 выходным отверстием 3, теплообменные средства, выполненные в виде наружной 4 и внутренней 5 труб.
Выходное отверстие 3 трубы 2, распола- .0 гаетс  у нижнего конца трубы 2. В представленном варианте выход 3 находитс  внизу трубы 2. Труба может быть снабжена одной или более отверсти ми в боковой стенке трубы, и помимо этого отверсти  могут слу5 жить вторичными средствами дл  аэрации. Труба 2 соедин етс  с входным коллектором 6. Труба 2 и коллектор 6 вместе служат в качестве входа дл  аэрирующего потока. На фиг. 1 показана только одна труба дл 
0 аэрации. Очевидно, что устройство, соответствующее изобретению, может быть снабжено множеством труб. Теплообменные средства содержат теплообменную систему штыкового типа. Она содержит наружную
5 трубу 4 и внутреннюю трубу 5. Внутренн   труба 5 соедин етс  через резервуар 7 с входной трубой 8. Наружна  труба 4 соедин етс  через выходной резервуар 9 с выходной трубой. Резервуары 7 и 9 ограничены
0 корпусом 1 и стенками 11 и 12. На рисунке показан только один комплект внутренней и наружной трубы. Очевидно, что ни практике устройство может содержать много таких комплектов. Как средства дл  аэрации, так
5 и теплообменные средства могут быть прикреплены к корпусу крепежными средствами (не показаны). Устройство снабжено, кроме того, входной трубой дл  твердых частиц 13. Эта труба может быть снабжена
0 сборными средствами 14, имеющими форму перевернутого усеченного конуса.
Устройство работает следующим образом .
Через сборные средства 14 и входную
5 трубу 13 твердые частицы, в частности частицы катализатора, примен емого в процессе , пропускаютс  в корпус 1 и, более конкретно, в пространстве, наход щеес  между средствами дл  аэрации 3 и выход0 ным отверстием 15, названное аэрационной зоной. Путем введени  аэрирующей среды через средства дл  аэрации 3 плотность смеси твердых частиц с аэрирующим потоком уменьшаетс  по сравнению с плотно5 стью твердых частиц, вход щих в корпусе через входную трубу 13. В результате этого осуществл етс  течение частиц ззерх вдоль теплообменной системы и входной трубы 13. Во врем  контактировани  с теплообменной системой движущиес  вверх частицы подвергаютс  теплообмену с теплооб- менной средой. Теплообменна  среда пропускаетс  через вход 8 и резервуар 7 во внутреннюю трубу 5, вход щую в наружную трубу А. В трубе А теплообменна  среда проходит вниз, и в это врем  теплообмен осуществл тьс  между частицами и теплообменной средой. Затем среда поступает в выходной резервуар 9 и выводитс  через выходную трубу 10. В случае когда получаетс  пар, имеющий относительно высокое давление, например, 40-100 бар, когда вода используетс  в качестве теплообменной среды, стенка 12 предпочтительно делаетс  закругленной, чтобы противосто ть таким давлени м. Частицы, движущиес  вверх, вывод тьс  из корпуса через выходное отверстие 15.
Формул а изо бретени   1. Устройство теплообмена между твердыми частицами и теплообменной средой, содержащее вертикальный корпус с впускным трубопроводом дл  твердых частиц, устройством аэрации, имеющим впускное устройство дл  аэрирующего агента и выпускное отверстие, образующие между собой зону аэрации, и теплообменное устройство.
имеющее впускное и выпускное устройства дл  теплообменной среды и размещенное по меньшей мере в части зоны аэрации, о т- личающеес  тем. что, с целью интен- сификации теплообмена, впускной трубопровод дл  твердых частиц расположен внутри корпуса в зоне аэрации.
2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что корпус выполнен преимущест- венно цилиндрическим.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее с   тем, что по меньшей мере часть впускного трубопровода дл  твердых частиц , котора  расположена в зоне аэрации, установлена в корпусе коаксиально.
4. Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что впускной трубопровод установлен концентрично выпускному отверстию .
5. Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ю - щ е е с   тем, что устройство аэрации выполнено в виде.пучка аэрационных труб, имеющих кажда  на одном конце одно или более отверстий дл  введени  аэрирующего агента .
б. Устройство по пп.1-5. отличающеес  тем, что теплообменное устройство выполнено в виде пучка труб.
SU894614005A 1988-05-03 1989-04-28 Устройство теплообмена между твердыми частицами и теплообменной средой RU1816231C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888810390A GB8810390D0 (en) 1988-05-03 1988-05-03 Apparatus & process for exchanging heat between solid particles & heat exchange medium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1816231C true RU1816231C (ru) 1993-05-15

Family

ID=10636244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894614005A RU1816231C (ru) 1988-05-03 1989-04-28 Устройство теплообмена между твердыми частицами и теплообменной средой

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4989669A (ru)
EP (1) EP0340852B1 (ru)
JP (1) JPH0226632A (ru)
KR (1) KR890017517A (ru)
CN (1) CN1023151C (ru)
AR (1) AR246110A1 (ru)
AT (1) ATE93613T1 (ru)
AU (1) AU614124B2 (ru)
BR (1) BR8902045A (ru)
CA (1) CA1319677C (ru)
DE (1) DE68908598T2 (ru)
ES (1) ES2042968T3 (ru)
GB (1) GB8810390D0 (ru)
RU (1) RU1816231C (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2648550B1 (fr) * 1989-06-16 1995-01-27 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de regulation ou controle du niveau thermique d'un solide pulverulent comportant un echangeur de chaleur a compartiments en lit fluidise ou mobile
FR2667061B1 (fr) * 1990-09-25 1993-07-16 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion en lit fluide d'une charge contenant une majeure partie d'au moins un compose oxygene.
DE4213475A1 (de) * 1992-04-24 1993-10-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen heißer Feststoffe im Wirbelbett
US5571482A (en) * 1992-04-27 1996-11-05 Stone & Webster Engineering Corporation Apparatus for controlling catalyst temperature during regeneration
US5409872A (en) * 1993-11-30 1995-04-25 Mobil Oil Corporation FCC process and apparatus for cooling FCC catalyst during regeneration
US5800697A (en) * 1995-06-19 1998-09-01 Uop Llc FCC process with dual function catalyst cooling
FR2802119B1 (fr) * 1999-12-08 2002-04-12 Inst Francais Du Petrole Dispositif de liaison entre un tube destine au chauffage et/ ou au refroidissement d'un reacteur sous pression et ledit reacteur
DE102005006570B4 (de) * 2005-02-11 2014-07-10 Outotec Oyj Verfahren und Vorrichtung zur Fluidisierung einer Wirbelschicht
JP4939876B2 (ja) * 2005-11-02 2012-05-30 有限会社アスラック 地盤支持力試験装置
US9328974B2 (en) * 2011-02-21 2016-05-03 Kellogg Brown & Root Llc Particulate cooler
FR2977809B1 (fr) 2011-07-12 2016-01-08 Arkema France Regeneration de catalyseur en continu dans un reacteur a lit fluidise
FR3016370B1 (fr) * 2014-01-10 2017-06-16 Ifp Energies Now Procede de craquage catalytique permettant une valorisation amelioree des calories des fumees de combustion.
CN109968378B (zh) * 2017-12-28 2021-09-17 深圳市优必选科技有限公司 机器人及其测距方法、存储装置
CN111397396A (zh) * 2020-03-19 2020-07-10 中国成达工程有限公司 一种粉体物料冷却系统及其冷却工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1568148A1 (de) * 1966-07-27 1970-01-02 Basf Ag Verfahren zum Spalten von schweren Kohlenwasserstoffen,insbesondere Rohoel
DE3066294D1 (en) * 1979-10-18 1984-03-01 Ici Plc Process and apparatus for the mixing of fluids and solids
EP0105980B1 (en) * 1982-10-06 1986-01-29 Uop Inc. Fluid particle backmixed cooling process and apparatus
FR2575546B1 (fr) * 1984-12-28 1989-06-16 Inst Francais Du Petrole Echangeur perfectionne et methode pour realiser le transfert thermique a partir de particules solides
US4582120A (en) * 1985-01-03 1986-04-15 Ashland Oil, Inc. Apparatus for cooling fluid solid particles in a regeneration system
NL192750C (nl) * 1986-09-30 1998-01-06 Eskla Bv Inrichting voor het bedrijven van fysische en/of chemische processen, in het bijzonder een warmtewisselaar.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US Мг 2310962, кл. 23-288,1943. *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE93613T1 (de) 1993-09-15
AU3391289A (en) 1989-11-09
KR890017517A (ko) 1989-12-16
EP0340852A2 (en) 1989-11-08
AU614124B2 (en) 1991-08-22
GB8810390D0 (en) 1988-06-08
CA1319677C (en) 1993-06-29
BR8902045A (pt) 1989-12-05
CN1037962A (zh) 1989-12-13
EP0340852B1 (en) 1993-08-25
AR246110A1 (es) 1994-03-30
JPH0226632A (ja) 1990-01-29
CN1023151C (zh) 1993-12-15
ES2042968T3 (es) 1993-12-16
EP0340852A3 (en) 1989-12-06
US4989669A (en) 1991-02-05
DE68908598T2 (de) 1994-01-13
DE68908598D1 (de) 1993-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1816231C (ru) Устройство теплообмена между твердыми частицами и теплообменной средой
US5035867A (en) Reactor and reaction method with internal heat control by hollow heat exchanger plates
US4420462A (en) Catalytic heat exchanger
RU2054964C1 (ru) Способ регенерации катализатора, загрязненного коксом, во флюидизированном слое и устройство для его осуществления
US4751057A (en) Catalytic conversion of gas or liquid in a miltitube reactor
JPH0359322B2 (ru)
US2720447A (en) Contacting apparatus
US2518583A (en) Catalytic reactor
US4412003A (en) Integral flow circulator for fluid bed reactor
US2409780A (en) Reactor
DE3161159D1 (en) Reactor for exothermic reactions and use of this reactor for the preparation of hydrocarbons
RU2153928C2 (ru) Реактор для химических реакций в трехфазных системах
US5047217A (en) Reactor with internal heat control by hollow heat exchanger plates
JPS63230517A (ja) 少なくとも１つの触媒床及び中央の熱交換器を備えた２ステージアンモニアコンバータ
US2492407A (en) Catalytic reactor
US4958680A (en) Apparatus for particulate solids regeneration
US2280081A (en) Catalytic converter
US2276356A (en) Catalytic reactor
SU1141292A1 (ru) Кожухотрубный теплообменник
CN211487594U (zh) 一种催化反应系统
SU1153220A1 (ru) Вертикальный кожухотрубный теплообменник
RU1775166C (ru) Аппарат дл проведени физических и химических процессов
SU1386285A1 (ru) Печь каталитической конверсии углеводородов
SU1041863A1 (ru) Распределитель среды трубного пространства
JPS6254052B2 (ru)