RU2054964C1 - Способ регенерации катализатора, загрязненного коксом, во флюидизированном слое и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ регенерации катализатора, загрязненного коксом, во флюидизированном слое и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2054964C1
RU2054964C1 SU925011834A SU5011834A RU2054964C1 RU 2054964 C1 RU2054964 C1 RU 2054964C1 SU 925011834 A SU925011834 A SU 925011834A SU 5011834 A SU5011834 A SU 5011834A RU 2054964 C1 RU2054964 C1 RU 2054964C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
regeneration
heat exchanger
gas
fluidization
Prior art date
Application number
SU925011834A
Other languages
English (en)
Inventor
Оффманн Фредерик
Бонифай Режи
Original Assignee
Энститю Франсэ Дю Петроль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энститю Франсэ Дю Петроль filed Critical Энститю Франсэ Дю Петроль
Application granted granted Critical
Publication of RU2054964C1 publication Critical patent/RU2054964C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
    • B01J38/30—Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed
    • B01J38/32—Indirectly heating or cooling material within regeneration zone or prior to entry into regeneration zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Использование: в способе и устройстве для регенерации катализатора, загрязненного коксом. Сущность изобретения: катализатор, загрязненный коксом, регенерируют в камере регенерации в присутствии катализатора, рециркулируемого со стадии охлаждения из теплообменника 7. Кислородсодержащий газ для регенерации подают через средство 5. Через канал 6, наклоненный вниз, отводят часть катализатора, находящегося в зоне регенерации, и дымовые газы в наружный теплообменник 7. Место присоединения канала 6 к зоне теплообмена расположено таким образом, чтобы установился слой катализатора в этой зоне до уровня 13, в основном равного уровню 12 плотного слоя в зоне регенарации, с образованием над ним свободного пространства 15. Охлаждают катализатор в условиях косвенного теплообмена и флюидизации путем подачи газа флюидизации, содержащего кислород, через трубопровод. Отделяют через свободное пространство 15 теплообменника 7 дымовые газы и газы флюидизации. Подают газы в зону регенерации, находящуюся над плотным слоем катализатора. Рециркулируют охлажденный катализатор из нижней части теплообменника в плотный слой катализатора на стадии регенерации путем нагнетания в поток катализатора газа флюидизации через трубопровод 24. Газ для регенерации и газ флюидизации подают раздельно через трубопроводы 4 и 24. Рециркуляцию охлажденного катализатора из зоны теплообмена осуществляют в участок, находящийся выше участка подачи газа для регенерации. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение касается способа регенерации использованного катализатора, загрязненного коксом, и устройства для осуществления этого способа. Точнее способ касается регенерации катализаторов, загрязненных остатками углеводородов и коксом после реакции с углеводородной загрузкой. Изобретение касается, в частности, катализаторов гидрообработки, гидрокрекинга, каталитического крекинга или любой контактной массы, используемой, например, в процессах термического крекинга.
Предлагаемый способ применим, например, для регенерации катализатора, отработанного в процессах каталитического крекинга во флюидизированном слое, тяжелых углеводородов, имеющих повышенное содержание углерода Конрадзона, таких как атмосферные загрязнения, вакуумные дезасфальтовые отходы, причем эти отходы могут быть гидрообработаны. Этот способ осуществляется при строгом контроле за температурой.
Процессы каталитического крекинга направлены на превращение углеводородных загрузок в более легкие продукты, такие как бензин.
Раньше при обработке относительно легких загрузок, например газойлей, для максимальной эффективности конверсии с использованием очень активных цеолитных катализаторов необходимо было извлекать максимальное количество кокса, который откладываясь на катализаторе, уменьшает его активность в процессе регенерации при температуре 520-800оС.
В связи с растущей потребностью в топливе стал проявляться интерес к более тяжелым углеводородам с высокой точкой кипения, например с точкой кипения выше 550оС, у которых высокое содержание углерода Конрадзона или высокая концентрация металлов. Однако кокс и тяжелые углеводороды откладываются на катализаторе в значительном количестве на стадии каталитического крекинга и его регенерация путем выгорания может вызвать значительное выделение тепла, которое способно разрушить аппаратуру и дезактивировать катализатор, а именно, при длительной выдержке при температуре выше 800оС. В этом случае важно контролировать регенерацию катализатора. Эта проблема возникает и при обычных обработках углеводородных загрузок, в частности более тяжелых загрузок.
Известен способ регенерации катализатора, загрязненного отложенным на нем коксом, во флюидизированном слое, включающий стадию регенерации в по меньшей мере одной зоне регенерации загрязненного катализатора и рециркулируемого со стадии охлаждения в присутствии газа регенерации, содержащего кислород, подачу через канал, наклоненный вниз, части катализатора, содержащегося в зоне регенерации, и дымовых газов в наружный теплообменник, причем место присоединения канала к зоне теплообмена расположено таким образом, чтобы установился слой катализатора в этой зоне до уровня, в основном равного уровню плотного слоя в зоне регенерации, с образованием над ним свободного пространства, охлаждение катализатора в условиях косвенного теплообмена и флюидизации путем подачи газа флюидизации, содержащего кислород, в противотоке с нисходящим катализатором, отделение через свободное пространство теплообменника газа флюидизации и дымовых газов и подачу их в зону регенерации выше плотного слоя катализатора и рециркуляцию охлажденного катализатора из нижней части теплообменника в плотный слой катализатора стадии регенерации путем нагнетания в поток газа флюидизации, содержащего кислород, причем газ для регенерации и газ флюидизации подают раздельно.
Известно устройство для регенерации катализатора, загрязненного коксом, в флюидизированном слое, включающее камеру регенерации, в котором расположен плотный слой катализатора, причем камера снабжена средством для ввода загрязненного катализатора, средством для вывода регенерированного катализатора и средством подачи газа регенерации в плотный слой катализатора, наружный теплообменник для охлаждения катализатора вертикальной формы надлежащей высоты, предусмотренный для приема горячего катализатора и части дымовых газов через наклонный канал, связывающий плотный слой катализатора камеры регенерации с теплообменником и соединенный с камерой регенерации под уровнем плотного слоя, причем теплообменник включает средство для подачи газа флюидизации, расположенное внизу теплообменника, средство для удаления дымовых газов и газа флюидизации, расположенное в верхней части теплообменника и соединенное с камерой регенерации в точке выше уровня плотного слоя катализатора, пучок теплообменных труб, средства для рециркуляции охлажденного катализатора в камеру регенерации, средства подъема охлажденного катализатора с помощью газа флюидизации, содержащего кислород.
Задача изобретения интенсифицировать процесс выгорания катализатора, а также обеспечить гибкость контроля за температурой регенерации и улучшить теплообмен.
Эта задача решается тем, что рециркуляцию охлажденного катализатора из зоны теплообмена осуществляют в участок, находящийся выше участка подачи газа для регенерации.
В соответствии с характеристикой изобретения скорость флюидизации в теплообменнике в основном 0,025-0,75 м/с и наилучшая 0,05-0,30 м/с. В соответствии с другой характеристикой скорость флюидизации в регенераторе в основном 0,6-1,5 м/с и лучше всего 0,8-1,2 м/с.
Для обеспечения удовлетворительного выделения газа флюидизации и дымовых газов регенерации выбирают, как правило, теплообменник, высота которого такова, что свободный объем для освобождения газа флюидизации соответствует высоте 0,1-5 м, предпочтительно 1-2,5 м над уровнем плотного слоя в зоне регенерации. Газ и дымы могут быть удалены из зоны освобождения со скоростью 2-15 м/c, лучше всего 5-8 м/с.
Диаметр патрубка удаления обычно таков, что потеря давления ограничена, например, 0,1 бар. Это соответствует отношению диаметра патрубков впуска катализатора и удаления газов ниже или равному 10, например между 3 и 6.
Предпочитают, чтобы косвенный термообмен был осуществлен ниже места присоединения наклоненного канала для ввода горячего катализатора в теплообменник, поскольку в этих условиях максимально протекает теплообмен со всем циркулирующим катализатором.
Контроль за расходом катализатора, пересекающего теплообменник, и контроль за температурой обычно обеспечивается клапаном на выходе из теплообменника и перед ускоренным подъемом охлажденного катализатора в плотный слой. Этот клапан обычно управляется соответствующими средствами, которые связаны с температурным датчиком, расположенным либо в плотном слое, либо во флюидизированном слое регенератора, и которые постоянно сравнивают сигнал температуры с установочным сигналом, заранее определенным, в зависимости от параметров регенерации и от типа загрузки.
Изобретение относится также к устройству для регенерации во флюидизированном слое катализатора, загрязненного коксом, в котором средство для рециркуляции охлажденного катализатора установлено выходным отверстием в плотном слое катализатора на уровне выше средства подачи газа для регенерации. Согласно изобретению устройство содержит камеру регенерации вертикальной формы с патрубком подачи катализатора, содержащую плотный слой катализатора и средства подачи газа регенерации в плотный слой катализатора, наружный вертикальный теплообменник надлежащей высоты, предусмотренный для приема горячего катализатора и части дымовых газов через наклонный канал, соединяющий плотный слой катализатора камеры регенерации с теплообменником и соединенный камерой регенерации под уровнем плотного слоя, причем теплообменник включает средство для подачи газа флюидизации, расположенное внизу теплообменника; средство для удаления дымовых газов и газа флюидизации, расположенное в верхней части теплообменника и соединенное с камерой регенерации в точке, расположенной над уровнем плотного слоя катализатора; средства рециркулирования, предназначенные для восходящей циркуляции охлажденного катализатора от нижней части теплообменника к плотному слою камеры регенерации, включая средства подъема охлажденного катализатора посредством газа флюидизации, содержащего кислород. Точка соединения теплообменника с наклонным каналом расположена на некотором расстоянии от верхнего конца теплообменника и заключена между четвертью и половиной полной высоты теплообменника, предпочтительно меду четвертью и третью высоты.
Теплообменники могут быть известного типа и обычно состоят из пучков труб, осуществляя косвенный теплообмен с катализатором (змеевики, U-образные трубы, игольчатые или стержневые трубы). Он может циркулировать там либо внутри, либо снаружи. Стенка теплообменника может включать поверхность мембранных труб.
Регенерируемый катализатор в соответствии с изобретением известного типа, такой как кремноземы-глиноземы цеолитического типа, имеет предпочтительно гранулометрию 30-100 мкм.
Изобретение поясняется чертежом.
В регенератор 1, входящий в установку каталитического крекинга, поступает через патрубок 2 цеолитный катализатор, на который отложился кокс во время реакции каталитического крекинга. Через этот патрубок вход в каталитический слой 3 в соответствующем месте. Кислородсодержащий газ регенерации подается по трубопроводу 4 в устройство 5 флюидизации, такое как решетка или кольцо, и обеспечивает постоянную флюидизацию плотного слоя катализатора и сгорание кокса. Дымы регенерации и катализатор разделяются в циклонах (не показаны), и дымы регенерации большей частью удаляются.
Часть горячего катализатора и часть дымов с температурой 600-850оС извлекаются из плотного слоя 3 в участке, находящемся над устройством 5 подачи воздуха, и подаются под действием силы тяжести через канал 6, наклоненный книзу, например, под углом 30-60о к оси теплообменника, в теплообменник 7, предназначенный для косвенного теплообмена. Этот вертикальный теплообменник вытянутой цилиндрической формы имеет пучок труб, образованных змеевиками 11, в которых циркулирует соответствующая жидкость, такая как вода под давлением, подводимая по линии 9. По трубопроводу 10 рекуперируют водяной пар, образующийся при теплообмене. Пучок труб предпочитают располагать под наклонным каналом так, чтобы весь извлекаемый катализатор циркулировал через пучок сверху вниз. На нижнем конце 16 теплообменника через средство 8 флюидизации, кольцо или сетку, вводят воздух в противотоке к движению катализатора и поддерживают катализатор в плотном слое при прохождении через пучок труб.
Канал 6 подачи горячего катализатора, наклонный под углом 30-60о к оси теплообменника, соединен с теплообменником в точке, расположенной под уровнем 12 плотного слоя регенератора, например в точке, расположенной на определенном расстоянии от верхнего края 14 теплообменника, составляющем между четвертью и третью его высоты, так что в верхней части теплообменника катализатор в плотном слое достигает надлежащего уровня 13, который зависит от соответствующих скоростей флюидизации в регенераторе и теплообменнике и, следовательно, от соответствующих объемных масс. Таким образом, может установиться небольшая разница в уровнях катализатора в регенераторе и в теплообменнике.
Высота теплообменника выбирается такой, чтобы по отношению к уровню катализатора в регенераторе установилась свободная зона в теплообменнике, называемая зоной 15 освобождения, высотой 1-2,5 м для возможного отделения дымовых газов регенерации и газа флюидизации. Трубопровод 17 дегазации служит для удаления дымов и газов фазы разжижения из верхней части теплообменника на фазу разжиженной флюидизации 18 над плотным флюидизированным слоем регенератора.
Диаметр теплообменника выбирается таким, чтобы отношение диаметра трубопровода дегазации к диаметру канала 6 впуска катализатора было заключено между 3 и 6. Скорость выхода газов в основном 2-15 м/с. Средства 19 рециркулирования включают трубопровод 20 удаления катализатора, соединенный с Y-образным или J-образным трубопроводом 21. На стыке 21-20 имеется клапан 23 регулирования расхода горячего катализатора, отбираемого по каналу 6 и циркулирующего в теплообменнике.
Средство 22 подъема (газолифт) охлажденного катализатора, соединенное с Y-образным трубопроводом, ускоряет движение катализатора по вертикальному стояку 25 с помощью воздуха флюидизации, вводимого по линии 24. Скорость прохождения катализатора, например, составляет от 1-2 м/с по трубопроводу 20, до 8-12 м/с по стояку 25, из которого катализатор поступает в плотный слой 3 в точке, расположенной выше средств введения воздуха флюидизации, что способствует также регенерации катализатора, которая осуществляется благодаря воздуху, подаваемому средствами впрыскивания воздуха флюидизации, и, отчасти, воздуху, поднимающему охлажденный катализатор в плотный слой. Регенерированный катализатор, охлажденный до 50-150оС, рециркулирует от регенератора к устройству каталитического крекинга по линии 28 рециркуляции.
Контроль за температурой регенерации осуществляется с помощью системы 26 регулирования, созданной с одной стороны с клапаном 23, расположенным на трубопроводе 20, выводящим катализатор, с другой стороны, с датчиком 27 температуры, помещаемым в плотный слой регенератора. Если сигнал, поступающий с датчика, достигает значения, превышающего значение, которое установлено заранее и выбрано в качестве параметра регенерации и заложено в системе регулирования, то эта система направляет сигнал клапану 23, который увеличивает скорость выводимого катализатора и, исходя из этого, увеличивает подачу катализатора в теплообменник. Это увеличение скоростей подачи способствует снижению температуры регенерации.
Напротив, если отправленный датчиком сигнал достигает значения ниже установленного, то клапан 23 частично закрывается для уменьшения теплообмена, что способствует подъему температуры катализатора в регенераторе. Для иллюстрации представляется следующий пример: Расход катализатора в теплообменнике 310000 кг/ч Температура в плотном слое регенератора 740оС Температура на выходе из теплообменника 525оС Количество воздуха флюидизации в теплообменнике 1400 кг/ч Высота пучка теплообменника (змеевика) 5,8 м Высота свободной зоны в теплообменнике 2,5 м Количество теплообмена 8,4х107 кДж/ч Общий расход пара 49530 кг/ч Температура пара 255оС Давление пара 41,7 бар

Claims (13)

1. Способ регенерации катализатора, загрязненного коксом, во флюидизированном слое, включающий регенерацию в по меньшей мере одной зоне регенерации, загрязненного катализатора и катализатора, рециркулируемого со стадии охлаждения, в присутствии кислородсодержащего газа для регенерации, подачу через канал, наклоненный вниз, части катализатора, находящегося в зоне регенерации, и дымовых газов в наружный теплообменник, причем место присоединения канала к зоне теплообмена расположено так, чтобы установился слой катализатора в этой зоне до уровня в основном, равного уровню плотного слоя в зоне регенерации, с образованием над ним свободного пространства, охлаждение катализатора в условиях косвенного теплообмена и флюидизации путем подачи газа флюидизации, содержащего кислород, в противотоке с нисходящим катализатором, отделение через свободное пространство теплообменника дымовых газов и газа флюидизации и их подачу в зону регенерации, находящуюся над плотным слоем катализатора, и рециркуляцию охлажденного катализатора из нижней части теплообменника в плотный слой катализатора стадии регенерации путем нагнетания в поток катализатора газа флюидизации, содержащего кислород, причем газ для регенерации и газ флюидизации подают раздельно, отличающийся тем, что рециркуляцию охлажденного катализатора из зоны теплообмена осуществляют в участок, находящийся выше участка подачи газа для регенерации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость флюидизации в зоне теплообмена 0,025 - 0,75 м/с, наиболее предпочтительная 0,05 - 0,30 м/с.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что скорость флюидизации в зоне регенерации 0,6 - 1,5 м/с, наиболее предпочтительная 0,8 - 1,2 м/с.
4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что высота зоны теплообмена такова, что свободное пространство для освобождения газа флюидизации соответствует высоте 0,1 - 5 м, предпочтительно 1 - 2,5 м над уровнем плотного слоя в зоне регенерации.
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что газ удаляют из свободного пространства со скоростью 2 - 15 м/с, наиболее благоприятная скорость 5 - 8 м/с.
6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что почти весь косвенный теплообмен осуществляют под местом присоединения канала.
7. Способ по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что контролируют расход катализатора с помощью по крайней мере одного клапана в нижней части зоны теплообмена.
8. Устройство для регенерации катализатора, загрязненного коксом, во флюидизированном слое, включающее камеру регенерации, в которой расположен плотный слой катализатора, причем камера снабжена средством для ввода загрязненного катализатора, средством для вывода регенерированного катализатора, и средством подачи газа для регенерации в плотный слой катализатора, наружный теплообменник для охлаждения катализатора вертикальный надлежащей высоты, предусмотренный для приема горячего катализатора и части дымовых газов через наклонный канал, связывающий плотный слой катализатора камеры регенерации с теплообменником и соединенный с камерой регенерации под уровнем плотного слоя, теплообменник включает средство для подачи газа флюидизации, расположенное внизу теплообменника, средство для удаления дымовых газов и газов флюидизации, расположенное в верхней части теплообменника и соединенное с камерой регенерации в точке, выше уровня плотного слоя катализатора, пучок теплообменных труб, средства для рециркуляции охлажденного катализатора в камеру регенерации, средства подъема охлажденного катализатора с помощью газа флюидизации, отличающееся тем, что средство для рециркуляции охлажденного катализатора установлено своим выходным отверстием в плотном слое катализатора на уровне выше средства подачи газа для регенерации.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что место присоединения канала расположено на расстоянии от верхнего края теплообменника и включено между четвертью и половиной полной высоты теплообменника, предпочтительно между четвертью и третью высоты.
10. Устройство по пп. 8 и 9, отличающееся тем, что теплообменник содержит пучок теплообменных труб в части теплообменника, расположенной под местом присоединения канала.
11. Устройство по пп. 8 - 10, отличающееся тем, что средства для рециркуляции охлажденного катализатора включают клапан регулирования расхода катализатора, расположенный под нижним концом теплообменника.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что средство для подачи газа регенерации выполнено в виде решетки, а средства рециркуляции установлены своим выходным отверстием в плотном слое катализатора выше решетки.
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что средства рециркуляции содержат соединительную деталь в форме Y или J под нижним концом теплообменника, которая включает средства подъема катализатора.
SU925011834A 1991-04-26 1992-04-24 Способ регенерации катализатора, загрязненного коксом, во флюидизированном слое и устройство для его осуществления RU2054964C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9105282A FR2675714B1 (fr) 1991-04-26 1991-04-26 Procede et dispositif d'echange thermique de particules solides pour regeneration en craquage catalytique.
FR9105282 1991-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2054964C1 true RU2054964C1 (ru) 1996-02-27

Family

ID=9412376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925011834A RU2054964C1 (ru) 1991-04-26 1992-04-24 Способ регенерации катализатора, загрязненного коксом, во флюидизированном слое и устройство для его осуществления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5286690A (ru)
EP (1) EP0511071B1 (ru)
JP (1) JP3366998B2 (ru)
KR (1) KR100214768B1 (ru)
DE (1) DE69217111T2 (ru)
ES (1) ES2099804T3 (ru)
FR (1) FR2675714B1 (ru)
RU (1) RU2054964C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532547C1 (ru) * 2011-02-28 2014-11-10 Юоп Ллк Способ удаления воздуха из охладителя катализатора и устройство для его осуществления
RU2554875C1 (ru) * 2011-06-15 2015-06-27 Баочжэнь ШИ Способ и устройство для каталитического крекинга

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2683743B1 (fr) * 1991-11-14 1994-02-11 Institut Francais Petrole Procede et dispositif d'echange thermique de particules solides pour double regeneration en craquage catalytique.
FR2705142B1 (fr) * 1993-05-10 1995-10-27 Inst Francais Du Petrole Procede de regulation du niveau thermique d'un solide dans un echangeur de chaleur presentant des nappes cylindriques de tubes.
US5800697A (en) * 1995-06-19 1998-09-01 Uop Llc FCC process with dual function catalyst cooling
FR2791354B1 (fr) 1999-03-25 2003-06-13 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion en lits bouillonnants et une etape d'hydrotraitement
EP1043384A3 (en) * 1999-04-09 2001-05-30 Bar-Co Processes Joint Venture Improved residual oil fluid catalytic cracking process with catalyst having increased metals tolerance
JP2004502545A (ja) * 2000-07-12 2004-01-29 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 石油化学、その他のプロセス用粒状固体の循環を増進するための立て管入口
BRPI0514218A (pt) * 2004-08-10 2008-06-03 Shell Internationale Rsearch M processo e aparelho para fabricar destilado médio e olefinas inferiores
US7758820B2 (en) * 2006-12-21 2010-07-20 Uop Llc Apparatus and process for regenerator mixing
JP2010526179A (ja) * 2007-04-30 2010-07-29 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ 炭化水素供給原料から中間蒸留物生成物及び低級オレフィンを製造するシステム及び方法
CN101952394B (zh) * 2007-10-10 2013-09-11 国际壳牌研究有限公司 由烃原料制备中间馏分产物和低级烯烃的系统和方法
CN102159672A (zh) * 2007-10-31 2011-08-17 国际壳牌研究有限公司 由烃原料制备中间馏分产物和低级烯烃的系统和方法
RU2474605C2 (ru) * 2007-11-29 2013-02-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Установки и способы для получения среднедистиллятного продукта и низших олефинов из углеводородного исходного сырья
SG190428A1 (en) * 2010-12-10 2013-07-31 Shell Int Research Process for treating a hydrocarbon-containing feed
US8858784B2 (en) 2010-12-10 2014-10-14 Shell Oil Company Process for treating a hydrocarbon-containing feed
FR2969651B1 (fr) 2010-12-24 2014-02-21 Total Raffinage Marketing Procede de conversion de charge hydrocarbonee comprenant une huile de schiste par decontamination, hydroconversion en lit bouillonnant, et fractionnement par distillation atmospherique
FR2969650B1 (fr) 2010-12-24 2014-04-11 Total Raffinage Marketing Procede de conversion de charge hydrocarbonee comprenant une huile de schiste par hydroconversion en lit bouillonnant, fractionnement par distillation atmospherique et extraction liquide/liquide de la fraction lourde
FR2981659B1 (fr) 2011-10-20 2013-11-01 Ifp Energies Now Procede de conversion de charges petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion en lit bouillonnant et une etape d'hydrotraitement en lit fixe pour la production de fiouls a basse teneur en soufre
FR2983866B1 (fr) 2011-12-07 2015-01-16 Ifp Energies Now Procede d'hydroconversion de charges petrolieres en lits fixes pour la production de fiouls a basse teneur en soufre
FR2999600B1 (fr) 2012-12-18 2015-11-13 IFP Energies Nouvelles Procede de raffinage d'une charge hydrocarbonee lourde mettant en oeuvre un desasphaltage selectif
FR3000098B1 (fr) 2012-12-20 2014-12-26 IFP Energies Nouvelles Procede avec separation de traitement de charges petrolieres pour la production de fiouls a basse teneur en soufre
FR3000097B1 (fr) 2012-12-20 2014-12-26 Ifp Energies Now Procede integre de traitement de charges petrolieres pour la production de fiouls a basse teneur en soufre
US10563932B2 (en) 2017-12-21 2020-02-18 Uop Llc Process and apparatus for cooling catalyst

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735802A (en) * 1956-02-21 jahnig
US4434245A (en) * 1981-06-15 1984-02-28 Uop Inc. Fluid particle cooling process and apparatus
US4615992A (en) * 1985-04-02 1986-10-07 Air Products And Chemicals, Inc. Catalyst regeneration process with improved catalyst distribution in a fluidized bed
US4614726A (en) * 1985-06-21 1986-09-30 Ashland Oil, Inc. Process for cooling during regeneration of fluid cracking catalyst
US4923834A (en) * 1989-03-17 1990-05-08 Uop Side mounted coolers with improved backmix cooling in FCC regeneration

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Европейская заявка N 0197486, кл. B 01J 38/00, 1986. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532547C1 (ru) * 2011-02-28 2014-11-10 Юоп Ллк Способ удаления воздуха из охладителя катализатора и устройство для его осуществления
RU2554875C1 (ru) * 2011-06-15 2015-06-27 Баочжэнь ШИ Способ и устройство для каталитического крекинга
RU2554875C9 (ru) * 2011-06-15 2016-05-20 Баочжэнь ШИ Способ и устройство для каталитического крекинга

Also Published As

Publication number Publication date
KR100214768B1 (ko) 1999-08-02
JPH05123587A (ja) 1993-05-21
EP0511071B1 (fr) 1997-01-29
DE69217111T2 (de) 1997-06-26
JP3366998B2 (ja) 2003-01-14
EP0511071A1 (fr) 1992-10-28
DE69217111D1 (de) 1997-03-13
FR2675714A1 (fr) 1992-10-30
US5286690A (en) 1994-02-15
ES2099804T3 (es) 1997-06-01
FR2675714B1 (fr) 1993-07-16
KR920019418A (ko) 1992-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2054964C1 (ru) Способ регенерации катализатора, загрязненного коксом, во флюидизированном слое и устройство для его осуществления
US4615992A (en) Catalyst regeneration process with improved catalyst distribution in a fluidized bed
JP2710660B2 (ja) 触媒の流動床再生方法および装置
JP3507919B2 (ja) 接触分解における二重再生用固体粒子の熱交換方法および装置
JP4382814B2 (ja) 触媒ストリッパー中の触媒温度の制御
US4245693A (en) Waste heat recovery
US2862798A (en) Fluidized catalyst regeneration system
US4989669A (en) Apparatus and process for exchanging heat between solid particles and a heat exchange medium
JP3577551B2 (ja) チューブの円筒形層を呈する熱交換器中での固体の熱レベルの調整方法
US5143874A (en) Catalyst regenetation in high efficiency regenerator heated by indirect heat exchange
US5571482A (en) Apparatus for controlling catalyst temperature during regeneration
KR20130115355A (ko) 촉매 냉각기를 배기하기 위한 방법 및 장치
US5242012A (en) Apparatus and process for cooling fluid solid particles
US4698212A (en) Process and apparatus for cooling during regeneration of fluid cracking catalyst
US5409872A (en) FCC process and apparatus for cooling FCC catalyst during regeneration
US4958680A (en) Apparatus for particulate solids regeneration
EP1428570B1 (en) Process of transferring particulate solids out of a fluidized bed
JPH09143479A (ja) 触媒粒子を遊離する装置と方法
WO1994000236A1 (en) Regeneration of fluidized catalytic cracking catalyst
US2548522A (en) Process for heating solid granules
RU2778882C1 (ru) Регнерация катализатора с использованием инвертированного охладителя
KR940010976B1 (ko) 유동성 입자와 열교환 유체사이의 간접 열교환 방법 및 이를 수행하기 위한 재생기
GB2212737A (en) Apparatus and process for carrying out a chemical reaction in a fluidized bed
NO173322B (no) Fremgangsmaate og apparat for indirekte varmeveksling av fluidiserte partikler