RU1815028C - Способ изготовлени инструмента дл обработки круговых зубьев - Google Patents

Abstract

Использование: дл  производства зубчатых колес с круговыми зубь ми. Сущность изобретени : профиль впадины зуба эталонной заготовки обкатываетс  вращающимс  стержнем, изготовленным из м гкого материала. Стержень установлен под углом меньше 90° к оси вращени  эталонной заготовки и ему задают движение подачи на высоту зуба. Полученный профиль воспроизвод т на заготовке инструмента , после чего производ т нарезание зубьев. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл  производства цилиндрических колес с круговыми зубь ми внутреннего зацеплени  методом копировани .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей универсально- фрезерных станков.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе обработки круговых зубьев внутреннего зацеплени  на универсально-фрезерном станке дл  изготовлени  копии колеса профиль впадины зуба копируетс  методом обкатывани  вращающегос  стержн  из м гкого материала (например, алюмини ), установленного в шпинделе вертикальной головки станка под углом а к оси вращени  колеса оригинала, которое совершает одновременно возвратно-поступательное и колебательное движени  относительно оси вращени  колеса, амплитуда которых пропорциональна ширине зубчатого венца и длине дуги (I) делительного цилиндра колеса между крайними точками

контактной линий зуба, причем диаметр стержн  равен наибольшей ширине профил  впадины и по мере деформации наконечника стержн  его перемещают на величину глубины впадины между зубь ми.

Полученный после обкатки профиль наконечника стержн   вл етс  оригиналом дл  изготовлени  профил  режущей части инструмента-(например, на копирующих оптико-шлифовальных станках). Полученный инструмент устанавливают на место стержн  и обработку повтор ют при тех же параметрах , установив вместо колеса заготовку дл  изготовлени  его копии.

На фиг.1 показана схема копировани  профил  впадины зуба; на фиг.2 - схема установки инструмента и заготовки колеса.

Цилиндрическое колесо-оригинал 1 (фиг.1) закреплено в делительной головке 2, установленной на столе 3 универсально- фрезерного станка. Стержень 4 из м гкого материала закреплен в шпинделе вертикальной головки станка 5 под углом к оси вращени  колеса 0-СН, максимальное значение которого зависит от ширины зубчатого

со

с

00

СЛ О

го оо

венца. Нижний конец стержн  выставлен на линии окружности выступов зубьев.

Копирование осуществл ют следующим образом.

Делительную головку 2 и стол 3 настраивают таким образом, чтобы происходило синхронное перемещение стола 3 по стрелке $1,пропорциональное ширине венца В,и поворот колеса 1 по стрелке $4 на угол,про- порционэльный длине дуги I, образованной крайними точками профил  зуба на делительном диаметре колеса 1. Обратное перемещение на ту же величину происходит по стрелкам 83.82. За каждый цикл возвратно- поступательного движени  стол 3 поднимаетс  по стрелке 8е на рассто ние, кратное глубине впадины зуба колеса 1, которое  вл етс  общей длиной перемещени  стола по стрелке Se. Во врем  этихопераций стержень 4 находитс  в непрерывном вращении по стрелке Ss. В месте контакта стержн  4 с колесом 1, пластичный материал стержн  4 деформируетс , приобрета  форму впадины зуба колеса 1.

Изготовленный инструмент 6  вл етс  копией стержн  4 с режущей частью, выполненной в соответствии с длиной деформированной части стержн  4. .

Инструмент 6 устанавливают взамен стержн  4 (фиг.2) в шпиндель вертикальной головки 5,точно соблюда  угол а,взамен колеса-оригинала 1 на делительной головке 2 закрепл ют заготовку 7 и вышеописанный процесс копировани  повтор ют, при этом фреза точно воспроизводит профиль впадины колеса-оригинала. Следующую впадину формируют повернув заготовку на угол, соответствующий шагу зацеплени  зубьев.

Ф о р м у л а и з о б р ет е н и   . Способ изготовлени  инструмента дл  обработки круговых зубьев, включающий

определение рабочего профил  инструмента , выполнение рабочего профил  на заготовке инструмента и нарезание зубьев на рабочем профиле, от л и ч а ю щи и с   тем, что. с целью расширени  технологических

возможностей, за счет обработки круговых зубьев внутреннего зацеплени , при определении рабочего профил  берут эталонную заготовку и стержень из м гкого материала, устанавливают стержень по отношению к

оси эталонной заготовки под углом менее 90° и сообщают стержню вращение вокруг своей оси и движение подачи на высоту зуба .

. :1

фиг2